Трещины в бревнах (брусьях) сруба, профилактика. Заделка торцов дерева для сушки клеем пва

Торец бревна. Обработка

Одним из важных моментов при строительстве деревянного дома является процесс обработки торцевой части бревна/бруса. Торцовка/отторцовка бревенчатого сруба выполняется сразу после сборки деревянного дома с помощью бензопилы, зауголки отпиливаются вертикально на одном уровне. Затем производится шлифовка - убираются грубые волокна и явные шероховатости. Подготовленная и гладкая поверхность торца - залог равномерного и красивого финишного покрытия, а так же меньшего расхода материала. 

Влагоизоляционная обработка торцов бруса (бревна) не является прихотью производителей ЛКМ, а имеет технологическое обоснование. Питание древесины при росте происходит по волокнам, расположенным по направлению роста дерева. По этим волокнам древесные соки движутся к верхушке, питая её. После того, как дерево было срублено, движение соков останавливается, но каналы остаются в неизменном виде, из-за чего впитывание жидкости по торцу осуществляется примерно в 60 раз быстрее, чем через пласты древесины. Быстрый влагообмен на спиленном торце ведёт к резким перепадам влажности и провоцирует внутренние напряжения древесины, которые приводят к растрескиванию и выгибанию бруса (бревна).

Торец бревна(бруса) имеет пористую структуру. И именно с торцевой части особенно интенсивно происходит влагообмен массива. Потому необходимо стабилизировать влажностной баланс древесины, препятствуя стремительному выходу влаги через торец, создать своего рода защитный и, в тоже время, герметичный барьер. Это позволит сделать влагообмен в брусе (бревне) более равномерным, а высыхание дерева более щадящим, соответственно внутренние напряжения и растрескивание древесины минимизируются.

Растрескивание древесины воспринимается как негативный фактор, который в основном рассматривается с точки зрения декоративного аспекта, но не стоит забывать и о более значительном аспекте, таком как энегроэффективность. Ведь в местах глубоких трещин толщина бруса (бревна) уменьшается вдвое. Возможны и более серьезные последствия: быстросохнущий брус (бревно) может «повести», выгнуть и т.д., что чревато не плотным соединением в перерубах и сквозняками при эксплуатации дома.

Именно поэтому влагоизоляция торцов бруса (бревна) является не дорогим, но чрезвычайно эффективным средством сохранения дома красивым и комфортным.

На "просторах интернета" можно встретить множество рекомендаций по выполнению влагозащитной обработки торцов. Но насколько они эффективны? - Развенчать мифы и акцентировать внимание на «псевдо» советах дачных и строительных форумов позволит наш подробный технологический  анализ основных методов.

  

Наиболее популярные методы обработки торцов деревянного дома:

 

1. Машинное масло в два слоя.

2. Олифа (обработка проводится каждый год по причине испарения олифы).

3. Масляная краска.

4. Известь.

5. Клей ПВА+акриловый лак.

6. Профессиональный материал для торцевой защиты.

 

1. Обработка машинным маслом в 2 слоя. Масло отталкивает воду, тем самым защищает дерево от влаги. Кроме того, способ бюджетный, машинное масло стоит недорого, к тому же в интернете зачастую рекомендуют использовать «отработку»

Минусы метода:

- машинное масло хоть и отталкивает воду, но плёнки и сухого остатка не дает, поэтому оно «вымывается» довольно быстро.

- масло делает древесину «жирной», соответственно обработать её чем-то сверху будет весьма проблематично

- любой производитель ЛКМ в описании материала рекомендует перед покраской подготовить поверхность: «поверхность древесины должна быть очищена от пыли и масляно-жировых загрязнений»

2. Профилактическая ежегодная обработка олифой. Олифа при отверждении «связывает» волокна древесины и блокирует поры.

Минусы метода:

- олифа является дегидратированным полувысыхающим маслом, отверждающимся за счёт окисления кислорода воздуха. Дело в том, что отверждение олифы происходит в течение всего срока службы и её твёрдость растёт с течением времени. В какой-то момент твёрдость и хрупкость олифы становится такой, что любые движения древесины (а дерево продолжает «дышать») ведут к растрескиванию олифы и её эффективность падает на порядок

- олифа была изобретена несколько веков назад, с тех пор технологии заметно изменились. На сегодняшний день практически невозможно купить олифу «Оксоль», изготовленную по ГОСТ. Как правило, современная олифа производится на жирных кислотах талового масла, что сопряжено в дальнейшем с теми же проблемами, которые возникают при использовании машинного масла.

3. Масляная краска. Масляная краска при отверждении «связывает» волокна древесины и блокирует поры.

Минусы метода:

- масляная краска является следующим этапом развития олифы. Отличие от олифы в том, что вместо масел используется синтетический лак, механизм отверждения которого абсолютно идентичен олифе. Соответственно минусы те же, что и у олифы

- масляная краска с течением времени становится хрупкой и перекрыта (закрашена) может быть только составами на масляной основе.

4. Известь.

Минусы метода:

- данный способ труднее всего комментировать, так как известь впитывает влагу и как это может положительно повлиять на влагозащиту массива – не ясно. Изначально известь «потянет» влагу именно из бруса, так называемый процесс «гашения извести», но связывающая способность извести ограничена. После связывания влаги никакого влагозащитного эффекта не будет.

- известь будет проблематично покрасить ЛКМ

5. Клей ПВА + акриловый лак.

Минусы метода:

- этот способ не эффективен, так как ПВА не влагостоек и слой ПВА легко пропускает влагу. Единственным положительным моментом может служить склеивание торца и тем самым препятствование раскрытию трещин, но этот аргумент становится не состоятельным при резком влагообмене.

6. Использование специализированного материала для торцевой защиты ТЕКНОС.

Специализированные материалы для торцевой защиты обладают следующими основными характеристиками, которые делают их незаменимыми:

- образуют плотную, но при этом эластичную плёнку, которая в десятки раз снижает влагообмен

- быстро сохнут

- легко наносятся

- совместимы с большинством финишных ЛКМ

Материалы разработаны исключительно для защиты торцов, поэтому они обладают беспрецедентными влагозащитными свойствами, которые доказаны не слухами «из интернета», а официальными научно-исследовательскими отчётами, и при этом лишены минусов.

Финским концерном ТЕКНОС была разработана уникальная рецептура торцевого состава, которая на сегодняшний день не имеет аналогов на рынке ЛКМ по древесине. Производитель отдельно обращает внимание на целесообразность применения данного материала, поскольку опыт показывает, что проблема растрескивания  является основной  «головной болью»  наравне с проблемой появления синевы и плесени на древесине. Плёнкообразующий состав Текнол JRM отличается особой атмосферостойкостью и эластичностью, а также отличными адгезионными свойствами. Использование данной краски возможно и на стадии строительства, защищая торец сырого бревна (бруса), вероятность растрескивания на время усадки и усушки сруба сокращается в десятки раз. Следует отметить особые свойства образующей пленки данного герметика, она паропроницаема, т.е. при нанесении Текнол JRM на торцы, кромки и срезы древесины, влага равномерно выходит по всей поверхности бревна. Краска не блокирует древесные поры, но предотвращает стремительный поток влаги в особо уязвлённых местах, каковыми и являются торцы. Работа торцевого состава Текнол JRM и динамика влагопоглощения изменяются обратно пропорционально. Необработанный торец на 7 день поглощает 44% влаги, при обработке же в один слой эта цифра сокращается до 31%, а при двухслойном нанесении положительный результат особо очевиден – 4%. Поэтому краску следует наносить именно в 2-3 слоя. Пленка должна быть хорошо ощутима, напоминать «прорезиненное покрытие», только в таком случае материал будет работать и выполнять в полной мере возложенный на него функционал. Расход краски экономичен – 1 литр на 2 - 3 кв.м торца. Рабочая температура, как для водного материала, оптимально комфортна, выше + 5ºС. Выбирая цветовую гамму при окраске дома, данный материал так же может быть заколерован как в лессирующий, так и в укрывной цвет. Еще одним преимуществом торцевой краски Текнол JRM является его хорошая совместимость со всеми акриловыми красками и лаками на водной основе. Несмотря на оптимально адаптированные свойства данного материала к окраске не только в заводских условиях, производитель рекомендует консультироваться с техническими специалистами. Подробную информацию о применении торцевого состава Текнол JRM, предварительной подготовке поверхности и дальнейшем выборе подходящей схемы окраски деревянного дома материалами ТЕКНОС можно получить у менеджеров нашей компании.

www.tehkraska.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности средств, герметиков, сушки, чем заделать лучше, цена, фото

Все фото из статьи

Обычно после нескольких лет эксплуатации здания мы начинаем задумываться о том, как спасти бревенчатый дом от трещин. И действительно, если не предпринять соответствующие меры при постройке или в первые годы после нее, то бревна начнут рассыхаться неравномерно, и за счет усадки в них появятся пустоты.

Ниже мы расскажем, что можно предпринять в такой ситуации, а также проанализируем, чем заделать трещины в бревне, и как это сделать максимально эффективно.

Щели и трещины нужно закрыть как можно быстрее и надежнее

Профилактика

  Реклама

 

Основной причиной появления трещин на деревянных бревнах и брусьях, как мы уже отметили, является неравномерное высыхание древесины. За счет этого волокна целлюлозы теряют связь друг с другом и отслаиваются, формируя полости внутри детали. При этом прочность изделия снижается, кроме того, по трещинам в наружном слое вода попадает в глубину дерева, и ее действие усиливается.

Результат использования сырого дерева

Обратите внимание!Также из-за этого в толще стены формируется влажная среда, комфортная для развития колоний болезнетворных бактерий и грибков.

Чтобы справиться с проблемой, проще всего устранить причины, ее вызывающие. Для этого еще на этапе подготовки к строительству нужно уделять внимание профилактическим мероприятиям:

Способ устранения проблемы	Описание
Сушка бревен без трещин	Чтобы бревно не растрескивалось, перед закладкой в сруб его необходимо просушить. Так, средний размер дефекта на свежей (менее года выдержки) древесине составляет от 10 до 20 мм, в то время как на бревне, просушенном от двух лет – 1-2 мм. В идеале процесс избавления от влаги должен проходить на открытом воздухе, при обязательной защите от осадков и прямых солнечных лучей. В работу стоит брать детали, влажность которых не превышает 18%.
Компенсационные пропилы	Как правило, появление трещин в древесине провоцируется внутренним напряжением между волокнами. Именно по этой причине траекторию, по которой пройдет расслоение, предугадать почти невозможно. Чтобы избежать этого, при закладке сырой древесины в сруб (иногда этот шаг является вынужденным) в детали выбирают паз шириной от 5 до 10 мм и глубиной не более 1/8 диаметра. Наличие паза позволяет снять напряжение, и при высыхании деформация волокон происходит исключительно за счет изменения ширины пропила.
Герметизация торца	Скорость обезвоживания дерева неодинакова, и потому торцы бревна высыхают куда раньше, чем средняя часть. Соответственно, именно на этом участке чаще всего образуются крупные глубокие дефекты. Во избежание такого развития событий сразу после сборки сруба торцевые части необходимо загерметизировать. Заблокировав выход для влаги, мы сохраним ее внутри, и процесс высыхания пойдет более равномерно. Для отделки торцов лучше всего использовать не универсальные составы, а специальные герметики глубокого проникновения. Цена их достаточно высока, но и расход относительно невелик – все-таки обрабатывать приходится небольшую площадь.
Зашкуривание и пропитка	Если на поверхности брёвен появились только первые признаки растрескивания, то древесину можно обработать абразивом. При этом в щели будет попадать мелкая стружка, которая стане играть роль своеобразной пробки. После ошкуривания желательно пропитать дерево защитным составом. Как правило, такие средства включают в себя вяжущие вещества, так что комплекс опилок и природных либо синтетических полимеров надежно закупорит щели.

Бревна с компенсационными пропилами трескаются куда менее интенсивно

Впрочем, большинство из этих мероприятий можно реализовать только в том случае. Если весь процесс постройки находится под вашим контролем. Если же вам достался уже готовый сруб, то придётся искать, чем заделать трещины в бревнах сруба.

Устранение дефектов

Забивка и конопатка

Поскольку появление дефектов при высыхании древесины – это проблема, появившаяся, наверное, одновременно с технологией деревянного строительства, то и методики ее решения были разработаны достаточно давно. Некоторые из них эффективны и по сей день, потому стоит проанализировать их достаточно подробно.

Мох – один из лучших материалов для конопатки

Достаточно действенной, несмотря на всю свою архаичность, является конопатка мхом.

Конопатить щели своими руками может научиться даже новичок:

• Мох (лучше всего брать сфагнум, предварительно обработанный антисептиком и тщательно просушенный) замачиваем в воде на два-три часа.
• Из размокшей массы формируем валики, которые закладываем в трещины.
• Используя деревянную лопатку (так называемая конопатка), забиваем мох в углубления, заполняя все пустоты в бревне.
• Оставляем сооружение на три-четыре дня – за это время мох просохнет и увеличится в объеме.
• Выступающие фрагменты аккуратно срезаем лепестковым кругом, насаженным на болгарку.

Процесс конопатки

Вместо конопатки мхом инструкция также предлагает использовать щепку:

• Раскалываем деревянный чурбак на пластины, толщина которых соответствует размерам трещин.
• Пластину подгоняем по длине и стесываем на клин.
• В трещину наносим небольшое количество ПВА или столярного клея, после чего киянкой забиваем щепку.
• Когда клей высохнет, аккуратно стесываем выступающую часть.

Эта методика является более грубой, однако она дает возможность закрыть крупные дефекты с минимальными затратами времени и сил.

Герметизация различными составами

Впрочем, современные технологии также позволяют решить эту проблему. Заделка трещин в бревнах сруба все чаще выполняется с применением современных герметизирующих составов.

Шпаклевочная масса оптимальной консистенции

Наиболее доступным по цене и простым в реализации является метод с применением смеси из клея и опилок:

• Мелкую древесную тырсу (желательно брать ту же породу дерева, из которой изготовлен сруб) тщательно просеиваем, удаляя щепки и мусор.
• В состав добавляем столярный клей либо ПВА и доводим смесь до консистенции густой шпаклевки.
• С помощью шпателя заполняем полости, после чего высушиваем нанесенный материал.

Совет!Через несколько дней желательно нанести второй слой замазки, поскольку при высыхании объем средства уменьшается примерно на 25-40% в зависимости от изначальной консистенции.

• Вместо самодельного состава можно использовать и шпатлевку для древесины. Однако применять это средство для заделки трещин в бревнах стоит только в том случае, если у вас образовалось всего несколько дефектов. В противном случае затраты будут слишком большими.

Альтернативой замазкам является применение полимерных герметиков на основе акрила. Однако герметик для заделки трещин в бревне,несмотря на хорошую адгезию с древесиной, нельзя наносить слоем толще 5 мм.

Вот почему для заделки более глубоких дефектов поступают следующим образом:

Процесс герметизации

• Сначала выполняем расшивку трещин, расширяя и углубляя их. Делается это для того, чтобы остановить неконтролируемое расслоение: в расшитом дефекте все деформации компенсируются за счет образовавшейся внутренней полости.
• В глубину трещина закладываем шнур из вспененного полиэтилена. Этот материал не только обеспечивает теплоизоляцию, но и защищает внутренние слои древесины от попадания влаги.
• Поверх полиэтилена наносим акриловый герметик. После заполнения трещины тщательно выравниваем поверхность материала, формируя аккуратный шов.

Увеличенное фото: шнур + герметик

• Используя эту методику, мы создаем своего рода эластичную пробку, которая не оказывает сопротивления при деформации бревна, но при этом обеспечивает должный уровень герметичности.

Обратите внимание!Эту же технологию можно применять для уплотнения стыков между брусьями.Довольно часто специалисты называют ее «теплым швом» из-за хороших показателей энергосбережения.

Специальный состав

Наконец, можно применить и методику гипсования:

• Для заделки дефектов готовим арбогипс – берем одну часть гипса, 3 части опилок и разводим полученную смесь водой до консистенции густого теста.

Обратите внимание!Оптимальное соотношение гипс: вода – 2:1 по массе.Более густой состав отличается пониженной адгезией, более жидкий хуже наносится и вытекает из наклонных трещин.

• С помощью шпателя заполняем арбогипосм все дефекты. Работу нужно выполнять быстро, поскольку материал полимеризуется за очень короткий отрезок времени.

Замазка на основе гипса

• После герметизации оставляем сооружение примерно на сутки, а затем с помощью наждачной бумаги или штукатурной абразивной сеточки выравниваем поверхности, удаляя выступившие излишки.

Формирование аккуратных швов

Заключение

Вопрос о том, как лечить трещины в бревнах сруба, актуален и для мастеров, строящих новые дома, и для владельцев сооружений «в возрасте». И хоть предотвратить появление дефектов куда проще, чем устранять их, найти решение можно практически на любой стадии развития проблемы. Более подробно методику профилактики и ремонта трещин в бревне и брусе можно изучить, просмотрев видео в этой статье.

rubankom.com

Чем заделать трещины в брусе и в бревнах сруба

Содержание статьи

Появление трещин в бревнах (брусьях) банного сруба является делом времени, так как представляет собой закономерный процесс, который полностью предотвратить практически невозможно. Незначительные разрывы, возникающие на древесной ткани не сказываются негативно на эксплуатационных свойствах строения. Именно по этой причине многие хозяева деревянных срубов воспринимают такие трещины не как повод для обеспокоенности, а как естественный декоративный элемент.

Беспечность в этом случае может потом дорого обойтись, так как при наличии дефекта шириной, превышающей 3 – 5 мм, есть опасность его расползания по всей поверхности бревна. Печальным итогом этого негативного процесса может стать гниение древесины, а также появление насекомых-короедов, любящих селиться в подобных укромных уголках.

Для предотвращения подобных ситуаций есть ряд способов, позволяющих эффективно с ними бороться.

Причины появления трещин на бревнах

Большинство трещин появляется в первый год, так как именно тогда происходит усадка сруба и усыхание бревен. Причина этого в том, что внутренние слои древесины всегда высыхают медленнее чем наружные. Бревно снаружи может быть уже сухим, но в его центре останется влажность. И именно эта разница во влажности ведет к разнице напряжений на волокна. Поверхностные слои начинают подвергаться воздействию растягивающего напряжения, а внутренние – сжимающего. Все это приводит к разрыву волокон поверхностных слоев, то есть к трещинам.

Разница появляющихся напряжений зависит от скорости высыхания бревен, и чем быстрее они высыхают, тем она больше. Дерево начинает активнее трескаться, покрываясь широкими и глубокими щелями.

Профилактика образования трещин

Наиболее эффективным методом профилактики является продолжительная естественная просушка бревен до начала их использования. Отсутствие трещин на материале для сруба напрямую зависит от равномерности, по всей толщине волокон, просушки бревен. Если скорость усушки внутренних и внешних слоев будет одинаковой, то это позволит влаге из внутренних слоев равномерно переходить во внешние, а те, в итоге, станут испарять ее в окружающую среду.

Достичь такого баланса можно за счет длительной просушки, которая должна быть не меньше двух лет. Место для сушки бревен должно быть тенистым, прохладным и сухим. Это позволит снизить в итоге влажность древесины до 20%.

Если сушить бревна в менее одного года, то на них образуются трещины шириной 10-20 мм, а при сушке бревен на протяжении двух лет этот показатель составит не более 1-2 мм. Просушка в течение года может дать ширину трещин порядка 6-10 мм.

Компенсационный пропил

Понизить напряжение в волокнах древесины можно сделав пропил в нижней или верхней части бруса. Данный пропил называется компенсационным (разгрузочным) и выполняется, как правило, вдоль оси бруса или бревна на верхней поверхности. В зависимости от навыков мастера компенсационный пропил может быть сделан вдоль всей поверхности или же паз доводят до торцов.

Место пропила в срубе перекрывается лежащим бревном, что позволяет избежать попадания в него влаги. Во время усушки пропил расширится, и одновременно с этим сократится количество появляющихся естественных трещин, глубина и ширина которых также сократится.

Компенсационный пропил — это ровный паз. Его толщина – 7-10 мм, а глубина – 1/3-1/4 от диаметра бревна. Длина пропила не должна быть больше 1/3 диаметра, что позволит избежать во время просушки образования широких трещин и раскола бревна. Выполняется он при помощи фрезера, бензопилы или оцилиндровочного станка.

Герметизация торцов бревен

В отличие от остальной внешней поверхности бревен, их торцы высыхают гораздо быстрее, а потому, при интенсивной сушке покрываются трещинами в первую очередь. Для предотвращения этого процесса потребуется перекрыть возможность выхода имеющейся влаги через торцы путем их покрытия герметикам. После этого влага перестанет быстро испаряться через них, а уйдет во внешние слои бруса, откуда затем будет испаряться уже равномерно.

Если раньше для герметизации швов использовали известь, промазывая ею торцы, то сейчас это делается при помощи олифы, восковых растворов, масляной краски или масляного лака.

Заделка трещин в бревнах сруба

Помимо вышеописанных профилактических мер, существует целый ряд способов заделки образовавшихся трещин в бревнах самого сруба. Это необходимо для того чтобы не только скрыть уже имеющиеся трещины, но и для того чтобы не допустить образования в толще бревен гнилостных процессов. Трещины в брусьях и досках заделывают для этого сухими смесями, герметиками, твердеющими замазками.

Замазка из опилок и ПВА

Заполнить имеющиеся на срубе трещины можно самодельной замазкой. Для ее приготовления следует сделать смесь из опилок и ПВА. Оба этих компонента необходимо смешать до состояния шпаклевки и заполнить полученной смесью щели. Шпателем замазку необходимо затолкнуть вглубь трещины.

После того как замазка затвердеет, она может немного опасть, образуя на заделанной щели свободную бороздку. Ее нужно еще раз заделать полученной ранее клеевой смесью или шпаклевкой по дереву.

Забивка щелей

Для заделки глубокой и широкой трещины можно использовать щепку, предварительно заточенную клином. Длина этой щепки должна соответствовать длине трещины. Щепка не должна свободно заходить в щель, так как ее нужно забить молотком с усилием. Для более надежной фиксации щепки, ее можно покрыть слоем ПВА. После такой заделки трещины щепкой, поверх заделанного участка наносится шпаклевка или сделанная самостоятельно смесь из опилков и ПВА.

Заделка трещин шпаклевкой по дереву

Акриловая шпаклевка подходит только для заделки небольших трещин, ширина и глубины которых не превышает 3 мм. В том случае, если эти показатели превышают 3 мм, акриловая шпаклевка после затвердения станет трескаться.

Приобрести шпаклевки по дереву можно в виде готовых пластичных составов, которые изначально окрашиваются под цвет той или иной породы древесины. Сохнут такие шпаклевки достаточно быстро, они долговечны, а также водостойкие и морозоустойчивые.

Заделка акриловым герметиком

Соединить стенки древесного разрыва можно при помощи акриловых герметиков в шприцах, которые хорошо подходят для этого. Правда заливать таким герметиком глубокие трещины полностью не рекомендуется, так как максимально приемлемым слоем является слой в 5 мм.

Трещины в брусьях могут иметь глубину превышающую 5 мм. В таком случае вглубь трещины закладывается полиэтиленовый жгут, на который затем наносится герметик. Полиэтилен, в силу своих характеристик, не способен сцепляться с акриловым герметиком. Это дает ему возможность положительно влиять на растяжение и создавать эластичную скрепляющую ленту.

Гипсование арбогипсом

Арбогипс представляет собой очень хороший материал для заполнения трещин, а его отличительными чертами являются надежность и долговечность.

Арбогипс – это водный раствор гипса с добавлением в него определенного вида заполнителя. Чаще всего для этой цели используют опилки, но подойти могут также дробленая кора, соломенная сечка, тырса.

Замешивание арбогипса – не очень сложный процесс. Для этого следует просто добавить опилки к сухому гипсу и залить смесь водой. Если есть необходимость в получении более пластичного состава, то тогда в воду стоит добавить пару капель шампуня. Соотношение гипса с опилками должно быть – 1:3, а соотношение гипса по отношению к воде – 2:1.

В результате замешивания должна образоваться плотная и пластичная масса, которую следует тщательно перемешать, чтобы не осталось комочков. Полученная таким способом смесь должна быть использована без промедления, так как имеет свойство быстро засыхать.

Арбогипс вкладывается в имеющиеся щели шпателем и остается там до его высыхания. Такое гипсование является очень эффективным, так как очень прочно сцепляется с древесиной, а также рассчитано на длительный период эксплуатации.

Конопачение мхом

В деревенских домах большие трещины принято заделывать мхом. Такой способ заделки трещин сруба не только не портит его внешний вид, но и полностью устраняет те мостики холода, которые могут появиться в месте глубокой трещины сруба. Сухой мох перед конопачением предварительно размачивают в воде, положив его в любую подходящую емкость, и залив водой на полчаса. Вода затем сливается, а мох отжимается.

Готовый размягченный мох скатывается в валики, которые заталкиваются деревянной лопаткой в трещины. Для уплотнения мха нужно постукивать молотком по лопатке до того момента, пока маховый слой не начнет пружинить.

Мох высыхает полностью за 2-3 дня. На протяжении этого времени происходит увеличение его объема и надежное закупоривание всех щелей. Все те моховые излишки, которые после высыхания могут выступать из заделанных щелей, легко подрезаются лепестковым кругом.

Все описанные выше способы заделки трещин помогут сохранить сруб и продлить срок его эксплуатации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Мне нравится!0Мне не нравится!0

www.allremont59.ru

Сушка и окраска древесины, ликвидация трещин ~ Резьба по дереву

Окрашенная древесина

   Здесь я расскажу о некоторых способах сушки и окраски сувелей и о том, как можно ликвидировать мелкие трещины.    Нашел в лесу маленькую, величиной с мандарин, рябиновую сувель.До этого я не работал с рябиновой сувелью, да и не видел ее никогда.Мне стало любопытно, а какой же у нее рисунок древесины?Спилил сувель с небольшим кусочком ствола.Рябина - ядровая порода древесины.Ядро у нее бурого цвета, заболонь светлая.При спиливании заболонь темнеет, становится красноватой, совсем как древесина у спиленной ольхи.При высыхании заболонь светлеет до песочного цвета.Древесина рябины очень плотная : если береза плавает в воде выступая над поверхностью, то рябина плавает, полностью погрузившись.    Решил высушить заготовочку в печке СВЧ, прочел о таком методе в интернете.Завернул сувель в газету, поместил в целлофановый пакет, завязал пакет, но оставил отдушину.Таймер включил на одну минуту, а мощность на самый минимум - 140 Вт.Включил печь СВЧ.Через минуту пакет достал из печки.В пакете был конденсат, а заготовка нагрелась, стала горячей.На газете, со стороны торцов заготовки влажные пятна.Забегая вперед скажу, что нужно было с сувели снять кору перед сушкой!Остывала сувель около получаса.Затем цикл сушки повторил.Всего понадобилось 5 циклов.С учетом времени на остывание заготовки все это заняло около 3,5 часов.Рекомендуют взвешивать заготовку на электронных весах до и после каждой сушки.Весов у меня под рукой не было, проверял степень высыхания по наличию конденсата в пакете и по влажности газеты.    Что можно сказать в итоге о сушке древесины в печке СВЧ?Как и в любом деле, здесь есть свои плюсы и минусы.Такой способ сушки подходит для небольших кусков древесины, которые могут уместиться на подносе печки СВЧ.Это минус.Зато можно высушить заготовку за один день - это плюс.Конечно, метод вываривания, это мое мнение, надежнее.Правда, после варки заготовку нужно досушивать еще какое-то время.    Итак, я решил, что заготовка высохла и на следующий день начал с ней работать.Снял кору и начал выбирать внутренний объем.Но буквально через час-полтора работы, когда уже было сделано больше 50%, заготовка буквально на глазах покрылась множеством тоненьких трещин.А затем появились трещины потолще и поглубже.Не досушил я заготовку, вот в чем дело!Нужно было еще два-три цикла сушки и для контроля высыхания использовать все-таки электронные весы.Мне было, конечно, жаль затраченного времени, но еще больше хотелось увидеть, какая все таки текстура у отполированной рябиновой сувели.   Поместил растрескавшуюся заготовку в кастрюльку с водой, добавил туда немного клея ПВА и хорошо размешал.Часа через полтора мелкие трещинки закрылись, а те, что побольше, остались.Тогда я добавил в воду две столовые ложки соли крупного помола и начал варить сувель.Каково же было мое удивление, когда я увидел, что буквально через 15-20 минут вода стала вишневого цвета!Краситель, который содержится в ядровой части рябины, очень быстро растворился в воде и интенсивно ее окрасил!Варил деревяшку около трех часов.В результате все трещины затянулись, а заготовка окрасилась в приятный вишневый цвет.Сразу решились две задачи - ликвидация трещин и окраска древесины.Я подумал, что таким способом ведь можно быстро окрашивать и другие сорта древесины!Для эксперимента бросил в кастрюлю кусочек березы примерно 5х5 см и кусок капа примерно 12х12 см.Туда же добавил и кусочек рябины.Через три часа варки обе заготовки окрасились рябиновым красителем. Думаю, что таким методом можно окрашивать древесину и в другие тона, в зависимости от древесины-красителя.Немного подробнее поясню причину моей радости.Как обычно окрашивают древесину сувели, чтобы изменить ее цвет?Для этого сувель варят, добавляя при этом или хвойные опилки или измельченную березовую кору.Варить нужно довольно долго, запах не очень при этом приятный, а кастрюля безнадежно пачкается накипью.При окраске рябиной ничего этого нет, процесс быстрый и чистый.    Но вернусь к своей маленькой сувели.После варки нужно было очень плавно высушить сувель, чтобы снова не пошли трещины.Для этого я завернул сувель в газету и поместил в пакет.Специально возле источника тепла не ставил, а просто держал пакет в комнате.Один раз в сутки менял газету и выворачивал пакет.Через 5 дней заготовка высохла окончательно, трещин не было.

Рябиновая сувель после варки

Заготовка помещается в банку с пузырьком нашатыря

Окрашивание парами нашатыря

Древесина яблони после окраски парами нашатыря  потемнела

Березовый кап и кусочек рябины до окраски

Процесс варки

После варки с рябиной древесина окрасилась

Я проверил еще один способ окраски древесины.Речь пойдет об окраске небольших кусочков древесины парами нашатырного спирта.Были взяты три тестовых породы древесины - яблоня, рябина и кап березы.Помещаем заготовку в стеклянную банку, туда же помещаем открытый пузырек с нашатырем.Банку плотно закрываем капроновой крышкой.И периодически проверяем результат.Березовый кап за два часа окрасился до темно-коричневого, а через четыре стал почти черным.Яблоня за четыре часа потемнела незначительно - сильнее потемнела заболонь, а ядро только чуть стало темнее.То же самое произошло и с рябиной - окрасилась заболонь (она менее плотная, чем ядро). Вывод : парами нашатыря хорошо окрашиваются не плотные породы дерева.Плотные породы окрашиваются очень незначительно или вовсе не окрашиваются.И еще один момент - пары нашатыря окрашивают только верхний слой древесины, глубоко они не проникают.Поэтому таким способом нужно окрашивать уже готовое, отшлифованное изделие.    Итак, подведу итоги своих экспериментов и наблюдений. 1.Мелкие трещины в деревянной заготовке можно ликвидировать вымачиванием в воде и (или) варке в рассоле. 2.Окрасить древесину можно при ее варке с кусочком другой, ядровой древесины, в данном случае рябины. 3.Сушка древесины в печи СВЧ приемлема для небольших заготовок и требует тщательности и немалого времени. 4.Парами нашатыря можно окрашивать только верхний слой древесины не очень плотных пород.           Всего доброго и до свидания! P.S. Если налить нашатырный спирт на дно емкости и поместить туда на подставке     окрашиваемую древесину, то процесс тонирования пойдет быстрее.А если древесину непосредственно смочить нашатырем (кисточкой или окунанием), то дерево моментально окрасится в красивый коричневый цвет.Но в этом случае обязательно нужно работать в противогазе!Капы всегда окрашиваются интенсивнее (цвет темнеет), чем сувели.

www.rezbakrasa.ru

Чем клеить дерево к дереву прочно и надежно? :: SYL.ru

Деревянные изделия ценились во все времена, поэтому многие мастера любят этот материал. Изготовление небольших моделей требует внимательности, аккуратности. Крепежные элементы в таких случаях не используют, ведь они часто портят внешний вид. А чем клеить дерево к дереву? Современные производители предлагают большой ассортимент продукции, которая качественно соединит названные детали.

При создании деревянных конструкций, склейка – самый ответственный этап. Даже самые опытные мастера иногда допускают ошибки, которые становятся причиной больших разочарований. Ведь заготовки из-за этого становятся испорченными, а всю работу необходимо переделывать.

Что лучше использовать для склейки?

На сегодняшний момент существует множество клеевых материалов, которые используют для столярных нужд:

• полиуретановые составы;
• контактный клей;
• разнотипные ПВА-клеи;
• эпоксидная смола.

Каждый мастер в запасе всегда имеет несколько из представленных веществ. Итак, чем клеить дерево к дереву? Подходящий вариант выбирают, обращая внимание на определенные особенности будущего проекта:

• особенности дерева;
• условия, в которых будет использовать изделие;
• степень нагрузки, которая будет припадать на шов.

Особенности клея

Выбирая клей, следует также обратить внимание на его состав. Он должен быть устойчивым к перепаду температуры, воде и свету. К самым популярным на сегодняшний день относят следующие:

• «БФ»;
• ПВА для дерева;
• промышленный клей для работы с деревянной поверхностью.

Клей «БФ» используют многие мастера по дереву благодаря минимальному времени высыхания. Составу не страшна коррозия, гниение. Он устойчив к воздействию масла, бензина, воды.

ПВА для дерева – это нетоксичное, дешевое и практичное вещество, которое надежно может склеить деревянные детали. Окончательное их сцепление происходит через 24 ч.

Промышленные клеевые составы водостойкие, способны скреплять между собой различные породы дерева. На завершающем этапе работы этот состав не портит рабочие инструменты.

Но чем клеить дерево к дереву прочно?

ПВА-клей

Это идеальное вещество для соединения деталей из древесины. Он экологичен, не вреден для здоровья человека, не токсичный. Его легко наносить на поверхность любой конфигурации. Соединение может выдерживать предельную нагрузку до 60 кг/см². При этом вещество характеризуется длительным сроком хранения. ПВА-клей активно используют при изготовлении мебели.

Каким ПВА лучше клеить дерево – выбор каждого мастера. Единственным его недостатком является низкий показатель влагостойкости.

Клей для дерева «БФ»

Многие интересуются, чем лучше клеить дерево к дереву. Клей серии «БФ» позволяет надежно соединить различные виды поверхностей. На сегодняшний день популярными являются такие модификации клеящего вещества: БФ-2 и БФ-4. Первый используют для внутренних работ, второй – для наружных.

Качественное соединение можно достигнуть нанесением двух слоев:

• первый - грунтовочный - должен просохнуть в течении 1 часа;
• второй – финальный - высыхает в течении небольшого промежутка времени.

Как клеить дерево к дереву

Прежде чем приступить к склеиванию деревянных деталей, необходимо подготовить поверхность:

1. Скрепляемые участки древесины следует очистить от пыли и загрязнений. Для этого по поверхности следует пройтись напильником или наждачной бумагой. Ее необходимо отшлифовать до однородного состояния.
2. Столярный клей нужно нанести тонким слоем на обе поверхности. При этом его следует немного втереть. Исключением является соединение деревянных поверхностей полиуретановым клеем. Его наносят только на одну поверхность, а вторую слегка увлажняют водой.
3. Слой клея должен быть равномерным, в необходимом количестве, так как избыток вещества не улучшает качество соединения, а лишь способствует к нерациональному расходу материала. К тому же, поверхности вымазываются излишками, а это добавляет работы мастеру на этапе отделки деревянного изделия.
4. Детали соединяют и устанавливают под пресс на определенное время, которое указывает производитель на упаковке.

Самое надежное склеивание деревянных деталей при соединении шип-паза. При этом смазывают только стенки паза и щечки шипа. Такое соединение очень надежное и прочное.

Клеевое вещество следует наносить описанным выше образом. Ведь промазав плечики, вы не улучшите качество склейки. В таком случае лишь проступят излишки, которые в дальнейшем придется убирать.

Чем следует наносить клей

Главным правилом нанесения клея на поверхность дерева является равномерное его распределение, а выдавливание из тюбика вещества не способствует этому. Как правильно клеить дерево?

Для равномерного нанесения вещество следует размазать. Часто в таких целях используют кисточку с жесткой щетиной. Но опытные специалисты рекомендуют использовать зубную щетку. В ней щетинки оптимальной жесткости и смогут равномерно и аккуратно распределить состав по поверхности.

Подготовка поверхности: обезжиривание

Многие специалисты утверждают, что при склеивании деревянных элементов обезжиривать поверхность не требуется. Но с масляными породами дерева подобная процедура не будет лишней. Сделать это можно при помощи уайт-спирита.

Обезжиривать поверхности необходимо и при склеивании разнородных элементов, к примеру, с пластиком, стеклом. При этом обезжиривают только одну поверхность.

Струбцины гарантируют качественное сцепление?

Прочность соединения напрямую зависит от точности подгонки деталей и качества их обработки клеем. Величина прижимного усилия здесь практически не важна, поэтому не обязательно сильно затягивать струбцины. Признаком хорошего прижимного давления является небольшое количество проступившего клея.

Специалисты редко используют струбцины. Мастера по дереву, которые изготавливают небольшие изделия, используют для стягивания скотч или малярную ленту. С хорошо подогнанными стыками этого бывает достаточно.

Очистка поверхности от засохшего клея

Кажется, что главное – определиться, чем клеить дерево к дереву. Но важно, чтобы этот процесс был аккуратным. Убирать же все излишки нужно, когда клей полностью затвердел или сразу после нанесения. Решив отшлифовать поверхность увлажненной древесины раньше времени, можно получить еще больший эстетический дефект. А уже затвердевший клей можно срезать стамеской или зачистить шлифовкой, движениями вдоль волокон.

Последний этап

На заключительном этапе изготовления любой деревянной конструкции проводится декоративная отделка изделия. Но прежде следует проверить, а не осталось ли на изделии испачканных мест. Ведь следы засохшего клея будут проступать под слоем декоративного материала.

www.syl.ru

Трещины в бревне: способы устранения

Древесина, бесспорно, считается лучшим строительным материалом. Не секрет, что сруб, сложенный из бревен – самое теплое, долговечное и недорогое жилище. Дома из бруса экологически безопасны, легки в возведении, не требуют специального ухода и отделочных работ. Зимой в таком доме тепло и уютно, летом – прохладно. Однако при всех своих достоинствах цельная древесина имеет один существенный недостаток – растрескивание и кручение по мере высыхания.

Процесс этот вполне закономерен и при своевременном устранении не причиняет ущерба постройке. Грамотное заделывание трещин – гарантия длительной, бессрочной эксплуатации бревенчатого сруба. Зная, чем заделать трещины в бревне, можно избежать серьезного ремонта в будущем.

Почему появляются трещины

Больше всего подвержены растрескиванию те бревна сруба, которые были использованы в строительстве, не пройдя длительную естественную усушку. В первый же год после окончания строительства происходит усадка всей конструкции. В результате бревна испытывают двойное напряжение: с одной стороны, происходит неравномерная усушка, с другой – сжатие под действием тяжести конструкции.

Торец бревна с трещинами

Поскольку изнутри бревно просыхает в последнюю очередь, создается разница напряжений на сухую поверхность и влажную сердцевину. При этом поверхностные слои растягиваются, а внутренние – сжимаются. Возникший диссонанс приводит к разрывам древесного волокна.

Важно! Количество и глубина разрывов тем больше, чем интенсивнее просыхает бревно. По этой причине процесс усушки должен происходить естественным путем (на это может понадобиться до 2 лет).

Еще одним фактором, способствующим разрыву древесных волокон, являются перекосы при возведении сруба. Даже небольшие отклонения от общего уровня при дальнейшей усадке здания ведут к серьезным повреждениям бревен.

Чем опасны трещины в бревнах

Микротрещины не представляют серьезной угрозы целостности здания. Глубокие же (3–5 мм в глубину) продольные трещины и разрывы могут привести к неравномерной усадке и деформации сруба. Это, в свою очередь, может повлечь за собой полную негодность постройки.

Не стоит игнорировать и незначительные трещинки и борозды. Со временем в них скапливается влага, способствуя возникновению грибка и плесени. Поселившиеся насекомые-короеды также могут стать причиной разрушения самого прочного сруба, привести к снижению тепло- и гидроизолирующих свойств.

Своевременное заделывание трещин способно предотвратить дальнейшую деформацию бревна. Если глубокие трещины и продольные расколы в бревне все же появились, нужно безотлагательно их ликвидировать.

Способы устранения трещин в бревне

Технология заделывания трещин зависит от их величины. Так, небольшие (до 2–3 мм) продольные трещины заделывают герметиком, сухими смесями, твердеющими замазками. Трещины и расколы более 5 мм заполняются специальным утепляющим материалом с последующей герметизацией.

Важно! Приступая к заделыванию трещин, необходимо предварительно очистить их от мусора и гнили, полностью удалить рыхлую древесину.

Затирка микротрещин наждачной бумагой

Микротрещины, только начавшие появляться на бревне, также не следует оставлять без внимания. Если не устранить их в начальной стадии, трещины разрастутся вглубь древесины.

Ошкуривать трещинки нужно вручную, подбирая зерно бумаги в соответствии с древесиной. Так, мягкое дерево обрабатывают мелкозернистой бумагой, более жесткие сорта – крупным зерном. Древесная пыль, образующаяся при обработке, одновременно служит грунтовочным материалом. После ошкуривания поверхность пропитывают антисептиком и лаком.

Затирка из древесных опилок и столярного клея или ПВА

Маленькие трещины хорошо устраняются самодельной затиркой, приготовленной из мелких древесных опилок и клея (столярного или ПВА) в пропорции 5:1 и тщательно перемешанной. Смесь должна быть достаточно густой, но не сухой, чтобы равномерно заполнить пустоты в древесине.

Устраняем трещину

При помощи шпателя затирку нужно протолкнуть в щели и по возможности утрамбовать. По мере высыхания смесь уменьшается в объеме, поэтому может потребоваться повторное затирание смесью либо шпаклевкой по дереву.

Шпаклевка по дереву

Акриловые шпаклевки подходят для заделывания мелких трещин – не более 3 мм. При более глубоких слоях высохший материал начнет растрескиваться и высыпаться.

Готовые шпаклевки по дереву отличаются высокой водонепроницаемостью и морозоустойчивостью. Кроме того, можно подобрать смесь, соответствующую по цвету той или иной породе дерева.

Акриловые, полиуретановые герметики

Применение акрилового или полиуретанового герметика целесообразно лишь на глубину 5 мм. Если трещина в бревне глубокая, ее пространство заполняют уплотнителем из вспененного полиэтилена, и только после этого при помощи шприца поверхность заливают герметиком. При этом полиэтилен не вступает в реакцию с клеем, оставаясь своего рода амортизирующей подушкой внутри древесины.

Арбогипс

Отличное средство для заделки трещин в бревнах – арбогипсовая смесь. В ее состав помимо гипса, входит наполнитель из натурального сырья. Обычно это измельченная древесная кора, тырса, опилки или солома.

Арбогипс в трещине бревна

Приготовление арбогипса заключается в разведении сухой смеси водой, при этом соотношение компонентов должно быть таким: 2 части гипса, 6 частей измельченной древесины, 1 часть воды. Для придания массе пластичности можно добавить 1–2 капли густого шампуня. Полученную смесь тщательно перемешивают до однородной массы и сразу же используют.

Приготовленный раствор арбогипса закладывается в щели при помощи шпателя, утрамбовывается, разглаживается по поверхности и оставляется до полного высыхания.

Метод гипсования трещин считается наиболее прочным и долговечным. Это обусловлено прочным сцеплением обоих компонентов.

Забивка трещин щепой

Большие, глубокие трещины забивают клиньями, приготовленными из древесной щепы. Размер клина должен превышать размер щели. Для плотного вхождения его забивают молотком, предварительно промазав клеем ПВА для полного схватывания.

Далее поверхность шпаклюют древесной шпаклевкой либо самодельной смесью из ПВА и опилок.

Забивка щелей и трещин мхом, паклей, джутом (конопатка)

Конопачение мхом – традиционный, надежный метод заделки трещин и щелей в срубах. Этот природный материал – прекрасный теплоизолирующий наполнитель, пригодный для заделки самых глубоких трещин.

Для конопатки берется сухой мох, предварительно замоченный в воде на полчаса. Хорошо отжав, мох раскатывают валиками и плотно забивают в щели и трещины при помощи киянки и деревянной лопатки.

Заделка мхом трещин в срубе

Просохнув, мох увеличивается в объеме, плотно проникая во все микротрещины. Через 2–3 дня можно выровнять выступающие остатки мха шлифовальной машинкой.

Использование пакли и джута для заделки трещин происходит по той же схеме, что и мхом, но без замачивания.

Важность профилактики

Первое правило профилактики – использование в строительстве сруба только хорошо просушенных бревен (с влажностью около 20%). При этом процесс усушки должен происходить естественным путем в затененном, сухом, не жарком помещении не менее 2 лет. В таком случае процесс испарения влаги из всех слоев происходит равномерно, а появление трещин практически ничтожно – не более 1–2 мм.

По величине трещин можно определить длительность сушки: так, бревна, выдержанные всего лишь год, дают трещины от 6 до 10 мм, а при выдержке менее года – 10–20 мм.

Другой немаловажный профилактический метод – разгрузочный, или компенсационный пропил. Его выполняют фрезером или бензопилой по центру вдоль всего бревна на глубину 1/4 – 1/3 диаметра. При этом торцы пропиливать не принципиально. Ширина пропила – 7–10 мм.

Глубина технологического пропила не должна превышать одной трети диаметра. При несоблюдении правил неизбежно появление широкого раскола, способного привести к развалу всего бревна.

При строительстве паз закрывается верхним бревном, предохраняя, таким образом, от попадания влаги. Наличие пропила предотвращает образование новых трещин, и если даже таковые появляются, то глубина и ширина их незначительна.

Третий метод – обработка торцевых срезов герметиком. Этот способ предотвращает интенсивное испарение влаги через торцы бревен, обеспечивая равномерное ее испарение из всех слоев древесины.

В качестве герметика можно использовать олифу, масляные краски и лаки, воск и даже известь.

Своевременное устранение трещин и разрывов в бревне помогает предотвратить внутренние разрушительные процессы, значительно увеличить срок эксплуатации постройки.

brusgid.ru

Чем заделать трещины в бревнах сруба

Трещины – обязательный элемент любого сруба. Маленькие трещинки не представляют опасности, зато придают срубу неповторимый шарм «под старину». Однако большие трещины представляют серьезную опасность. В этой статье мы расскажем о том, почему на бревне или брусе появляются трещины, чем они опасны и как их устраняют.

Почему появляются трещины в бревнах

Древесина – пористый материал, обладающий способностью впитывать и отдавать влагу. Влага распространяется неравномерно, пропитывая сначала верхний слой, а затем проникая внутрь. Чем выше влажность древесины, тем глубже проникла вода. Когда влажность окружающей среды оказывается ниже, чем этот же параметр древесины, начинается обратный процесс, называемый усушкой. В процессе усушки древесина теряет влагу и сухие поры сжимаются, из-за чего уменьшается и размер бруса или бревна. Если для строительства сруба используют брус или бревно естественной влажности, то есть полностью пропитанное водой, то процесс усушки протекает неравномерно. Внешние слои, потеряв излишки влаги, уменьшаются в размерах, а внутренние все еще заполнены водой. В результате внешние слои разрывает и появляются трещины.

Можно ли предотвратить появление трещин в дереве

Из опыта известно, что в домах из клееного или профилированного бруса влажностью менее 14 процентов почти не бывает трещин. Это связано с тем, что в процессе камерной сушки влагу удаляют из всех слоев древесины. Затем из бревен делают пиломатериал, а из него изготавливают брус. Дом, построенный из сухого бруса, обрабатывают веществами, которые создают пленку, проницаемую для водяного пара, но не пропускающую воду. Благодаря этой пленке, даже в сильные затяжные дожди брус впитывает очень мало влаги и проникает она неглубоко. К тому же, клееный брус состоит из отдельных ламелей, соединенных клеем, который не пропускает воду, но не препятствует движению пара. Благодаря этому, даже в затяжные дожди, влажность увеличивается лишь у наружной ламели и не проникает глубже.

Предотвратить сильное увеличение влажности, а значит и появление новых трещин в срубах из бревна и бруса можно, но для этого придется сначала качественно высушить стены, поэтому обработку сруба необходимо проводить в начале осени, до начала дождей. Для защиты древесины используют различные вещества, которые подробно описаны в статьях - Какой антисептик выбрать для дома из бруса и Лучшая пропитка для дерева для наружных работ.

Чем опасны щели и трещины

Даже самая маленькая трещинка является калиткой для вредоносных бактерий и грибков. В отличие от верхнего слоя, обдуваемого ветром и внутренних слоев, в которых нет свободной воды, в трещинках скапливаются капельки воды. А наличие высокой влажности является одним из условий, обеспечивающих быстрое размножение вредоносных бактерий. Если обработка сруба антисептиками выполнена неправильно, или глубина проникновения пропиток меньше глубины трещины, то в ней начинают размножаться бактерии, в результате жизнедеятельности которых появляется гниль и труха. Место бактерий в трещинах могут размножаться споры грибов (плесени), которые создают грибницу, пропитывающую все бревно или брус, в результате чего с ними очень сложно бороться.

Еще одна опасность, которая возникает в результате появления трещин – снижение механической прочности древесины. Это особенно опасно на нижних венцах и верхнем венце, к которому крепят крышу. Сильный ветер или землетрясение могут разрушить такой дом, ведь ослабленные трещинами бревно или брус не выдержат возросшей нагрузки. Известны случаи, когда в результате появления трещины бревно разваливалось на две неравные части. Кроме того, трещина снижает устойчивость древесины к открытому огню. Ведь средства огнезащиты пропитывают лишь верхний слой древесины, причем на небольшую глубину (до 2 см), поэтому трещина открывает доступ к дереву, не обработанному этими веществами.

Как заделать трещину в бревнах

Для заделки трещины используют следующие способы:

• конопатку;
• шпатлевание;
• герметизацию.

Конопатка – наиболее древний и очень эффективный способ. Его суть в том, что в трещину забивают волокнистые материалы – льняную или джутовую паклю, а также некоторые виды мха. Конопатка защищает щель от капелек воды и эффективно отводит влагу во время усушки. Для шпатлевания применяют различные растворы и составы, которые создают в трещине твердую пробку, непроницаемую для воды. Герметизация похожа на шпатлевание, но отличается тем, что для нее используют специальные вещества – герметики, которые не только создают упругую пробку, но и связываются с древесиной, пропитывая ее на доли миллиметра. Благодаря этому герметик никогда не выпадает из бревна или бруса, ведь пробка расширяется и сжимается вместе с древесиной.

Как и чем законопатить сруб

Для работы вам потребуются следующие инструменты и материалы:

• конопатка;
• широкая и узкая стамеска;
• дрель и набор сверл;
• острый нож, молоток;
• льняная или джутовая пакля;
• северный мох;
• антисептики для древесины.

Конопатка похожа на широкое зубило и ее можно купить в большинстве строительных магазинов. Если по каким-то причинам вы не смогли купить конопатку, можете использовать зубило или стамеску со скругленным лезвием. По краям трещины просверлите отверстия глубиной 2–3 см и диаметром равным ширине трещины. Эти отверстия предотвратят дальнейшее увеличение трещины и облегчат обработку. Очистите трещину от грязи и загляните внутрь. Если древесина нормального цвета, то просушите трещину с помощью фена или тепловентилятора. Если же древесина серая, синяя или черная, то ножом и стамесками снимите пораженную древесину, затем просушите в течение 20–40 часов. Обраб

aquagroup.ru

---

• 
  Шлифовальная машина для пола деревянного
• 
  Ремонт пола в деревянном доме
• 
  Краска без запаха для деревянного пола
• 
  Гидроизоляция деревянного пола в ванной комнате
• 
  Утепление пола в деревянном доме опилками
• 
  Плинтус напольный деревянный высокий
• 
  Утепление деревянного дома пенофолом изнутри
• 
  Чем покрыть деревянный пол в беседке
• 
  Утепление пола керамзитом в деревянном доме
• 
  Изоспан для пола в деревянном доме
• 
  Ремонт деревянных перекрытий