Аппарат для сварки линолеума – собираем комплект для укладки напольного покрытия. Полимерная фторопластовая лента для сварки линолеума

холодная, горячая, клей, расход, цена |

Линолеум можно использовать повсеместно. В любом помещении он будет смотреться прекрасно. А если учесть его многообразие, то выбор перед покупателями стоит просто огромный.

Единственный нюанс, с которым приходится сталкиваться при укладке линолеума, состоит в том, что в местах соединения различных кусков или частей заметны швы. Они портят внешний вид пола, да и гигиене никак не способствуют.

Такие швы необходимо качественно заделать. Для этой цели применяется сварка стыков линолеума. Используя один из способов сварки, удается добиться практически незаметных стыков или же сделать стыки элементами декора.

Назначение и особенности

Укладка и сварка линолеума обычно выполняются своими силами, но, при возникновении каких-либо трудностей, рекомендуется обратиться к специалистам. Тем более что цена холодной сварки для линолеума, которую обычно заказывает большинство жильцов, не слишком велика.

Дороже стоит горячая сварка линолеума, но она практикуется чаще для коммерческих видов напольных покрытий.

Сваривать линолеум можно двумя способами — холодным и горячим. Наиболее простой способ — холодная сварка для линолеума. С ней способен справиться даже неподготовленный человек, имеющий небольшие строительные навыки.

Она рекомендуется для стыковки тонкого бытового или полукоммерческого материала. Для проведения работы необходимо подготовить инструмент для сварки линолеума: острый строительный нож, клей для ПВХ линолеума и малярный скотч.

Склеивание торцов линолеума происходит на молекулярном уровне при их взаимодействии с клеем.

Горячая сварка является более сложной. Она используется для коммерческих видов линолеума, когда в составе материала присутствуют натуральные компоненты. Для выполнения такой работы необходимо приобрести оборудование для сварки линолеума.

Это аппарат для сварки линолеума, строительный нож и полимерная лента для сварки линолеума. Процесс склеивания представляет собой заполнение шва между частями покрытия расплавленным полимерным составом.

Цена сварки линолеума зависит от квалификации мастера, количества свариваемых швов, стоимости расходных материалов и срочности работы.

Холодная сварка

Перед началом работы следует купить клей для сварки линолеума. Но для его правильного выбора вы должны знать, на какие типы он подразделяется.

Типы используемого клея:

Тип «А». Это жидкий молекулярный клей, который используют на свежих срезах ПВХ изделий. Он хорош при настилании и подрезке нового линолеума, заделке порезов и порывов покрытия.
Тип «С». Данный клей для сварки линолеума по своей консистенции более густой. Он больше пригоден для заполнения швов, поэтому его используют для склеивания давно уложенного покрытия. Как правило, на таком покрытии швы более широкие. Результат получается менее красивым, чем при использовании типа «А». Но такой клей для швов линолеума является таким же надежным.

Цена клея для линолеума не слишком высока. Так, прозрачный клей «Холодная сварка» для линолеума емкостью 125 мл стоит всего $3. Фирменный клей для линолеума Таркетт может стоить чуть дороже, в зависимости от емкости.

Купить клей для линолеума несложно, так как он продается практически в любом отделе стройматериалов. Не спутайте его с клеем в банках, предназначенном для полной поклейки линолеума.

Поклейка линолеума холодным способом производится в следующей последовательности:

shov-do-svarki

Для образования незаметного шва куски линолеума должны находить друг на друга. Под место будущего шва следует проложить какой-то мягкий материал для того, чтобы нож в процессе резки не тупился, и не портилось напольное покрытие.
Сложенный так линолеум прорезается насквозь острым ножом. Образуется отрезанная полоска, которую нужно извлечь.
Сверху шов заклеивается малярным скотчем, служащим для предотвращения попадания частиц клея на поверхность линолеума.
При помощи ножа делается разрез скотча в месте прохождения шва.
На тюбик с клеем надевается специальная игольчатая насадка. Через нее клей выдавливается вглубь шва. По мере заполнения тюбик с клеем продвигается до конца шва.
Расход клея для линолеума не очень большой. Одного тюбика обычно хватает на несколько швов. Клей должен немного приподниматься над поверхностью самого шва. Это обеспечит его постепенное заполнение и гарантирует прочность стыковой сварки.

После заполнения всего шва работа приостанавливается на 15 минут для застывания клея.
Через отведенное время малярный скотч снимается.
Шов следует осмотреть на предмет поиска выступающего клея. Если такое выступание где-то обнаружено, то излишки клея срезаются острым ножом. После этого по линолеуму уже можно ходить.

Если работа проведена в соответствии с технологией, то шов будет практически незаметен. В домашних условиях, при незначительных нагрузках, такой шов способен служить десятками лет. Вы можете купить холодную сварку для линолеума, и выполнить работу своими силами.

Горячая сварка

Данный вид соединения частей линолеума выполняется только после их приклеивания к основанию. Сваривать одиноко лежащий, ни к чему не закрепленный линолеум запрещено. Пистолет для сварки линолеума покупать вовсе не обязательно.

Его можно, например, взять в аренду, если только вы не собираетесь заниматься данной работой постоянно. Если вы уверены в своих силах, и у вас есть соответствующий инструмент, то можете приступать к работе.

Этапы проведения горячей сварки следующие:

goryachaya-svarka-linoleuma

Шов между полотнами подлежит обработке. Он немного расширяется в виде конуса. Это необходимо для его качественного заполнения полимером.
На фен для сварки линолеума надевается специальная насадка, имеющая сопло. Аппарат включается для разогрева. Регулятором выставляется температура нагрева 360-380 градусов.
В сопло насадки вставляется лента для сварки линолеума. Ее длина должна составлять чуть больше половины сварного шва. Диаметр ленты должен немного превышать ширину шва.
Фен подводится к поверхности шва, и по мере расплавления полимерной ленты продвигается вдоль шва. Расплавленный полимер полностью заполняет собой шов.
Если в какой-то момент вы заметили, что шов заполняется не полностью, то немного замедлите скорость продвижения фена. Это может также произойти из-за недостаточной температуры разогрева насадки.
Сварка швов линолеума ведется до половины шва. Затем шов заполняется с другой стороны. Такой способ заполнения выбран из-за необходимости обеспечить удобство работы.

После заполнения всего шва остаток выступающего полимера срезается ножом.

Шов, получаемый в результате горячего сваривания, является достаточно заметным. Но этот своеобразный недостаток легко превратить в преимущество. Можно, например, вместо одного сделать два шва, уложив полоску линолеума другого цвета. Сейчас такие вставки являются очень модными.

Такой дизайн имеет преимущество по сравнению с однотонными полами.

Применение «холодной» сварки (видео)

homebuild2.ru

Аппарат для сварки линолеума – принцип работы и разновидности + Видео

Комплект для сварки линолеума – какой инструмент может понадобиться?

Преимуществом такого типа работ является возможность их осуществления в домашних условиях, без привлечения профессионалов. Недостаток заключается в малой прочности и недолговечности полученного соединения.

Комплект для сварки линолеума состоит из следующих основных элементов: сварочный аппарат или строительный фен, переходник, насадка для сварки прутком, прокаточный ролик, резак для разделки канавки стыка, месяцевидный нож для удаления излишков размягченной полимерной ленты или шнура.

В качестве расходного материала используется лента полимерная фторопластовая для сварки линолеума или специальный шнур.

Оборудование для сварки линолеума – варианты для ручной работы

Одной из последних технологических операций, которой завершается укладка этого напольного покрытия, является стыковка швов. Ранее для этого применялась машинка для сварки линолеума, напоминавшая по принципу действия утюг. Соединение получалось очень прочным, но неэстетичным.

Сегодня для этого применяется фен для сварки линолеума. Это простое в обращении устройство, с помощью которого соединяются любые швы, в любых местах. Таким приспособлением можно работать в помещениях с повышенной влажностью.

Чтобы получить идеально ровное и однородное соединение большой протяженности, необходимо использовать пистолет для сварки линолеума. Этот профессиональный инструмент одновременно сваривает швы и разглаживает их.

Аппарат для сварки линолеума – принципы качественной работы

Профессиональный строительный фен и насадка для сварки линолеума, используемые совместно, представляют собой аппарат для укладки этого напольного покрытия. Такая насадка используется для сварки полос материала с помощью специального шнура, диаметр которого составляет 4 мм. Для заполнения шва во время работы в качестве своеобразного электрода используется лента полимерная для сварки линолеума.

Под действием высокой температуры, создаваемой сварочным аппаратом, лента для сварки линолеума расплавляется и заполняет шов. На качество плавления ленты следует обратить внимание, поскольку от этого будет зависеть прочность соединения.

После завершения работы, то есть, когда шнур для сварки линолеума заполнил шов, но еще не полностью полимеризовался, необходимо убрать его излишки с помощью месяцевидного ножа. Чтобы избежать повреждения покрытия, при работе инструмент необходимо располагать строго параллельно покрытию.

ogodom.ru

ГОСТ 24222-80 Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 24222-80

Группа Л27

ОКП 22 4510; 22 4520

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССРРАЗРАБОТЧИКИ

М.Г.Карасева, В.В.Коноваленко, А.К.Пугачева, Б.Г.Варламов, Ф.М.Жукова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.80 N 2452

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19525-74, ГОСТ 12508-73, ГОСТ 18999-73

4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Проверен в 1991 г. Снято ограничение срока действия стандарта Постановлением Госстандарта СССР от 22.04.91 N 542

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС 4-87, 7-91)Настоящий стандарт распространяется на пленку и ленту, изготовляемые механическим способом из заготовок фторопласта-4, отпрессованных с последующей термообработкой из порошка фторопласта-4 марок П и ПН по ГОСТ 10007-80.Пленки и лента стойки к воздействию всех сред, за исключением газообразного фтора, трехфтористого хлора, расплавов и растворов щелочных металлов.Интервал рабочих температур эксплуатации пленок и ленты от минус 269 до плюс 260 °С.Настоящий стандарт устанавливает единые требования к пленкам и ленте, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.Требования стандарта, кроме приложения 2, являются обязательными.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения пленку и ленту из фторопласта-4 выпускают марок, указанных ниже.КО - конденсаторная, ориентированная пленка для изготовления конденсаторов;ЭО - электроизоляционная ориентированная пленка;ЭН - электроизоляционная неориентированная пленка. Пленка марок ЭО и ЭН предназначена для изолирования проводов и кабелей, выпускается высшего и 1-го сортов.ИО - изоляционная ориентированная пленка;ИН - изоляционная неориентированная пленка. Пленка марок ИО и ИН предназначена для междуслойной электроизоляции в аппаратах, сборочных единицах, деталях.ПН - лента прокладочная неориентированная для изготовления прокладочного, уплотнительного и изоляционного материала.Примечание. Электроизоляционные пленки толщиной до 0,040 мм рекомендуется изготовлять из фторопласта-4 марки П по ГОСТ 10087-80.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. По линейным размерам пленки и лента должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

мм


Наиме-нованиепоказателя	Норма для марки
	КО		ЭО		ЭН		ИО		ИН		ПН
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1.Толщина	0,005	±0,0010	0,010	±0,002	0,020	±0,005	0,020	±0,005	0,060	±0,005	0,2	±0,020
	0,006	±0,0012	0,020	±0,004	0,030		0,030		0,070		0,3	±0,030
	0,008	±0,0015	0,030		0,040		0,040		0,080		0,4	±0,040
	0,010		0,040		0,050		0,050		0,090		0,5	±0,030*
	0,012	±0,0018	0,050	±0,005	0,060		0,060		0,100		0,6	±0,060
	0,015	±0,0023	0,060		0,070		0,070		0,110	±0,015	0,7	±0,030*
	0,020	±0,0030	0,070		0,080		0,080		0,120		0,8	±0,080
	0,025		0,080		0,090		0,090		0,130		1,0	±0,100
	0,030		0,090		0,100		0,100		0,140		1,2	±0,120
	0,035	±0,0035	0,100		0,110	±0,010			0,150		1,4	±0,140
	0,040	±0,0040			0,120				0,160		1,6	±0,160
					0,130				0,170		1,8	±0,180
					0,140				0,180		2,0	±0,200
					0,150				0,190		2,2	±0,220
									0,200		2,4	±0,240
											2,6	±0,260
											2,8	±0,280
											3,0	±0,300
2. Ширина	10	±0,3	20	±0,3	30	±0,3	40	±0,3	40	±0,3	40	±0,3
	15		30		40		50		50		50
	20		40		50		60		60		60
	25		50		60		70		70		70
	30		60		70		80		80		80
	35		70		80		90		90		90
	40		80		90		100		100		100
	45		90		100		110		110		110
	50		100		110		120		120		120
	55	+0,7-0,3	110		120
	60		120
	65
	70
	75
	80
	85
	90
	95	+1,0-0,3
	100
	105
	110
	115
	120

_______________

* Для ленты марки ПН шириной до 60 мм.Примечания:

1 Ленту марки ПН толщиной 0,5 и 0,7 мм изготовляют с предельными отклонениями ±0,07 мм при ширине св. 60 мм.

2. Пленку марки КО изготовляют шириной до 60 мм при толщине 0,005-0,008 мм и шириной до 120 мм при толщине от 0,010 до 0,040 мм.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2а. Длина пленки в рулоне должна быть не менее:


марки КО при толщине от 0,005 до 0,008 мм			- 50 м;
от 0,010 до 0,040 мм			- 100 м;
марки ЭО при ширине от 20 до 30 мм			- 50 м;
		св. 30 до 60 мм	- 250 м;
		св. 60 до 120 мм	- 50 м;
при толщине 0,010 мм			- не менее 100 м;
марки ЭН при ширине 30 мм			- 50 м;
		св. 30 до 60 мм;
при толщине до 0,100 мм			- 250 м;
	св. 0,100 мм		- 100 м;
при ширине от 60 до 120 мм			- 50 м.

Длина пленки марок ИО и ИН в рулоне должна быть не менее 40 м.Длина ленты марки ПН в рулоне должна быть не менее 0,2 м.

1.2б. По согласованию между потребителем и изготовителем изготовляют пленку и ленту размеров (толщина, ширина, длина, предельные отклонения по толщине), не указанных в табл.1.По требованию потребителя изготовляют пленку марки КО шириной 21 и 58 мм. В партии допускается не более 10% кусков пленки длиной не менее 20 м.

1.2в. Минимальная длина ленты марки ПН для электротехнической промышленности должна быть 1,5 м.

1.2а-1.2в. (Введены дополнительно, Изм. N 2).Примеры условного обозначения:электроизоляционной пленки из фторопласта-4 марки ЭО, толщиной 0,020 мм, шириной 20 мм 1-го сорта:Пленка Ф-4ЭО сорт 1 0,020х20 ГОСТ 24222-80. прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН, толщиной 0,2 мм, шириной 50 мм.Лента Ф-4ПН 0,2х50 ГОСТ 24222-80. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды пленок и ленты должны соответствовать приведенным в приложении 1.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пленки и лента из фторопласта-4 должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По показателям качества пленки и ленты из фторопласта-4 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя

КО

Норма для марки и сорта

Метод испытания

ЭО

ЭН

ИО

ИН

ПН

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

Высшаякатегория

Перваякатегория

Высшаякатегория

Перваякатегория

Высшаякатегория

1. Внешний вид

Пленка белого цвета полупрозрачная или матовая без складок, трещин и отверстий, металлических включений

Пленка и лента от белого до светло-серого цвета, гладкие, без трещин, разрывов и сквозных отверстий. Пленка полупрозрачная или матовая, лента матовая. Допускается неоднородность окраски, наличие отдельных темных включений в соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке

По п.5.5

На пленке не должно быть поверхностных загрязнений.

Чистота и однородность окраски должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке

Чистота, однородность окраски по торцу рулона и образующей и внешний вид сварного шва должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке

2. Прочность при разрыве в продольном направлении, МПа (кгс/см), не менее

43,1(440)

50,0(510)

40,2(410)

16,0(163)

9,8(100)

42,1(430)

13,0(133)

19,1(195)

По ГОСТ 11262-80 и п.5.6 настоящего стандарта

3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

По ГОСТ 11262-80 и п.5.6 настоящего стандарта

в продольном направлении

165

100

125

185

в поперечном направлении

Не нормируют

при толщине пленки, мм:

0,010

Не нормируют

от 0,020 до 0,040

св. 0,040 до 0,050

103

св. 0,050 до 0,080

130

100

docs.cntd.ru

Аппарат для сварки линолеума – собираем комплект для укладки напольного покрытия

1 Комплект для сварки линолеума – какой инструмент может понадобиться?

Существует два вида сварки линолеума: горячая и холодная. Для горячей потребуется специальное оборудование для сварки линолеума. Процесс холодной обработки швов заключается в соединении стыков специальным клеем.Преимуществом такого типа работ является возможность их осуществления в домашних условиях, без привлечения профессионалов. Недостаток заключается в малой прочности и недолговечности полученного соединения.Комплект для сварки линолеума состоит из следующих основных элементов: сварочный аппарат или строительный фен, переходник, насадка для сварки прутком, прокаточный ролик, резак для разделки канавки стыка, месяцевидный нож для удаления излишков размягченной полимерной ленты или шнура.В качестве расходного материала используется лента полимерная фторопластовая для сварки линолеума или специальный шнур.

2 Оборудование для сварки линолеума – варианты для ручной работы

Прежде, чем начать работу по свариванию, необходимо определенным образом обработать края шва ножом. Правильно подготовленный шов представляет собой желобок, глубина которого должна доходить до самого основания линолеума. После этого следует тщательно вычистить мусор и пыль из полученного шва.Одной из последних технологических операций, которой завершается укладка этого напольного покрытия, является стыковка швов. Ранее для этого применялась машинка для сварки линолеума, напоминавшая по принципу действия утюг. Соединение получалось очень прочным, но неэстетичным.Сегодня для этого применяется фен для сварки линолеума. Это простое в обращении устройство, с помощью которого соединяются любые швы, в любых местах. Таким приспособлением можно работать в помещениях с повышенной влажностью.Чтобы получить идеально ровное и однородное соединение большой протяженности, необходимо использовать пистолет для сварки линолеума. Этот профессиональный инструмент одновременно сваривает швы и разглаживает их.

3 Аппарат для сварки линолеума – принципы качественной работы

Аппарат для сварки линолеума Улитка-03 – отечественный аналог автоматического сварочного устройства. Он перемещается вдоль шва на колесиках и производит аккуратное и качественное соединение полос покрытия. Равномерное перемещение этого аппарата одинаково нагревают материал по всей длине стыковочного шва.Профессиональный строительный фен и насадка для сварки линолеума, используемые совместно, представляют собой аппарат для укладки этого напольного покрытия. Такая насадка используется для сварки полос материала с помощью специального шнура, диаметр которого составляет 4 мм. Для заполнения шва во время работы в качестве своеобразного электрода используется лента полимерная для сварки линолеума.Под действием высокой температуры, создаваемой сварочным аппаратом, лента для сварки линолеума расплавляется и заполняет шов. На качество плавления ленты следует обратить внимание, поскольку от этого будет зависеть прочность соединения.После завершения работы, то есть, когда шнур для сварки линолеума заполнил шов, но еще не полностью полимеризовался, необходимо убрать его излишки с помощью месяцевидного ножа. Чтобы избежать повреждения покрытия, при работе инструмент необходимо располагать строго параллельно покрытию.

Интересное на сайте

Закладка Постоянная ссылка.

comfort-da.ru

Шнур для сварки линолеума — виды сварочных работ, материалы

Если помещение большой площади, покрыть пол одним куском линолеума не получится. В таком случае прибегают к полосной укладке, тщательно соединяя полосы напольного материала между собой. Добиться этого помогут разные средства: широкий двухсторонний скотч, клеевой состав или шнур, предназначенный для сварки линолеума. Каждый способ заслуживает отдельного внимания. Однако с точки зрения эксплуатационных свойств сварное соединение полос надежнее. При желании работу можно выполнить своими силами. Стоит лишь разобраться с технологическими тонкостями.

Соединять полосы несложно

Разновидности сварки линолеума

В зависимости от используемого температурного режима сварка делится на два вида:

Горячую, в ходе которой для получения нужного результата выполняется воздействие потоком горячего воздуха на специальный шнур;
Холодную. Для соединения полос используются специальные клеевые составы. Работа выполняется без дополнительного подогрева.

Горячая сварка

Совет! Каждый способ заслуживает пристального внимания. Чтобы решить, какой вид сварки лучше, стоит подробно ознакомиться с каждым.

Холодная сварка

Горячая сварка

Преимуществом данного метода становится формирование герметичного шва. Это важный момент при выполнении работ в помещении, где есть риск попадания воды на поверхность пола.

Внимание! Горячую сварку рекомендуется применять исключительно для соединения полос жесткого линолеума, так как такой материал способен выдержать высокотемпературное воздействие.

Требуемые материалы

Прежде чем приступить к работе, кроме самого напольного покрытия, подготовьте следующее:

шнур для линолеума;
ножницы с полукруглыми лезвиями;
термофен;
дугообразный нож.

Шнур, который предназначен для соединения полос горячим способом, изготавливается из фторопласта. Это объясняется тем, что фторопластовая лента по свойствам близка к ПВХ основанию. В результате полимерная основа приобретает нужные эксплуатационные показатели.

Выбирается подходящий цвет шнура

Внимание! Протяженность сварного шва зависит от выбранного направления выполнения монтажа. Чем больше длина стыка, тем длиннее шнур потребуется для выполнения соединения.

Направление соединения свариваемых полос имеет важное значение с эстетической точки зрения. Если помещение квадратное, направление стыковки не важно с точки зрения протяженности сварного шва. Однако в этом случае принципиальное значение приобретает направление падение солнечного света. По возможности рекомендуется сделать так, чтобы прямые солнечные лучи не падали на шов.

Если найти термофен сложно, вместо данного инструмента подойдет паяльник. Однако качество формируемого сварного шва может оказаться ниже, чем в случае использования специального оборудования. У паяльника нет терморегулятора, это негативно влияет на качество работы. Для достижения высоких показателей температуру следует постоянно контролировать. При использовании паяльника обеспечить такой контроль нельзя.

Совет! Если никогда не приходилось работать с термофеном или паяльником, лучше выбрать холодный способ.

Если помещение большой площади, использовать допускается только профессиональное оборудование. Характеристики профессиональных термофенов делают возможным их использование при работе с легкоплавким шнуром. Благодаря высокой производительности оборудования сварные работы выполняются в кратчайшие сроки.

Вместо дугообразного ножа часто используют ножницы в виде полумесяца. От использования прямых ножниц лучше отказаться, так как они не позволяют аккуратно выполнить нужные действия.

Сварочный шнур по составу близок к соединяемому напольному покрытию. Высокая температура способствует тому, что кромки полос начинают расплавляться, а присадочный материал проникает в структуру основного. В результате формируется прочный сварной шов.

Внимание! Если все выполнить очень аккуратно, место стыка с первой попытки заметить сложно.

Технологические особенности

При горячей сварке листов линолеума работы выполняются в такой последовательности:

Укладка полос выполняется встык;
Проводится предварительная разделка кромок. В этом случае сварочные работы будут выполнены качественнее. Для этого в месте стыка с помощью строительного ножа формируется небольшое v-образное углубление. Его ширина – 2-3 мм, а глубина зависит от толщины декоративного покрытия и составляет 2/3 указанного параметра;
Место стыка тщательно очищается от пыли и грязи, случайно попавшего строительного мусора. Для получения качественного результата рекомендуется воспользоваться пылесосом;
Включается термофен и прогревается до температуры 500 градусов;
Лента для сварки линолеума укладывается непосредственно в зону выполнения сварочных работ. Для этой цели используется специальная насадка, надетую на термофен. Наконечник термофена должен находиться в конкретной точке не более секунды, так как присадочный материал расплавляется моментально, надежно заполняя сформированный паз. Для исключения появления зазоров, шнур и полотно надежно фиксируется. Длина шнура должна соответствовать длине формируемого стыка. Если не хватит, стыковка отрезков шнура выполняется внахлест. Величина нахлеста составляет 2-3 см;
Уложив шнур, удаляют излишек клеящего состава. Делать это требуется как можно быстрее, так как если он застынет, выполнить работу аккуратно не получится.

Вариант выполнения сварочных работ

Внимание! Эксплуатация напольного покрытия допускается только после полного остывания сварного шва. Если это сделать раньше, можно деформировать место соединения, и оно потеряет герметичность.

Холодная сварка

Если сварочные работы выполняются в домашних условиях, холодный способ соединения полос линолеума предпочтительнее. При соединения краев используется специальный клей, состав которого разработан специально для линолеума. Однако, если это требуется, его используют для склеивания и других материалов на ПВХ основе.

Внимание! Большое процентное содержание хлора требует тщательного соблюдения требований безопасности при выполнении работ.

В магазинах встречаются клеевые составы двух типов: «А» и «С». У каждого из них свои технические особенности, оказывающие влияние на порядок выполнения работ. Прежде чем приступить к холодной сварке, ознакомьтесь с инструкцией.

Состав типа «А»

Внимание! Если предстоит сварка только что уложенного покрытия, рекомендуется отдать предпочтение составу «А». Если требуется соединить полосы напольного покрытия, которое уложено давно, подойдет состав «С».

Составы между собой различаются консистенцией. Клей, который предназначен для сваривания старого линолеума, намного гуще того, что используется для соединения листов нового напольного покрытия. С помощью состава «С» можно обеспечить прочное соединение полос, величина зазора между которыми достигла 3 мм. После окончания сварки и некоторой выдержки клей полностью затвердевает.

У «А» несколько иной принцип работы. Имея жидкую консистенцию, он способен проникнуть в щели различной ширины. После попадания состава на край покрытия происходит оплавление основного материала с формированием монолитного стыка.

Внимание! Чтобы в результате холодной сварки удалось сформировать надежный шов, обработке рекомендуется подвергать приклеенный линолеум без воздушных карманов. Подобные дефекты могут стать причиной преждевременного расхождения стыка.

Соединение клеем «А»

Холодная сварка выполняется в такой последовательности:

Поверхность пылесосится. Из зазора убирается пыль;
После тщательной стыковки полосы проклеиваются скотчем;
Прорезая скотч ножом, в отверстия заливают клей;
Подождав 10 минут, скотч удаляют. Покрытие может использоваться по назначению.

Выполнение сварки швов

Если состав случайно окажется на лицевой поверхности, его необязательно сразу тщательно вытирать. После застывания капли можно срезать ножом. При работе состав подается через специальную направляющую, надетую на тюбик.

Соединение клеем «С»

Склеивание полос выполняют в такой последовательности:

В помещении открываются окна, чтобы снизить риск нанесения вреда здоровью. Все работы выполняются в перчатках;
С места соединения удаляются остатки старого клея, пыль и загрязнения. Напольное покрытие рекомендуется пропылесосить полностью;
Клей заливается в зазор;
Через 20 мин, излишек затвердевшего состава удаляется.

Внимание! От фиксации полос с помощью шнура можно отказаться, так как густая консистенция состава делает возможным формирование ровного шва.

Сварка линолеума шнуром – эффективный метод формирования неразъемного соединения. В результате получается прочное герметичное соединение. Учитывая, что соединение полос выполняется при высокой температуре, для сварки требуется специальное оборудование. Если выполнение таких работ вызывает сложности, лучше прибегнуть к холодному способу соединения.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

laminatepol.ru

Комплект для сварки линолеума какой инструмент может понадобиться

Оборудование для сварки линолеума – варианты для ручной работы

Аппарат для сварки линолеума – принципы качественной работы

strojka-remont.6soto4ek.ru

Аппарат для сварки линолеума – собираем комплект для укладки напольного покрытия

1 Комплект для сварки линолеума – какой инструмент может понадобиться?

2 Оборудование для сварки линолеума – варианты для ручной работы

3 Аппарат для сварки линолеума – принципы качественной работы

symantec24.ru