Технология производства и заливки бетонных промышленных полов. Бетонные полы технология промышленные

» Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

tehno-beton.ru

Промышленные бетонные полы - технология производства работ

Чем нам могут быть интересны промышленные бетонные полы? Давно известно, что к этому виду полового основания предъявляются очень жесткие требования, потому что оно должно выдерживать достаточно серьезные нагрузки. Однако нагрузки — не единственный фактор, влияющий на технологию устройства. Многое зависит и от степени эксплуатации самого пола. Что имеется в виду?

Некоторые нюансы

Вид готового пола

Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.

Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Здесь обычно заказчик не экономит — он старается выбрать ту организацию, которая доказала свою состоятельность и квалификацию предыдущими работами в этой области.

В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.

К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.

Обратите внимание! В процессе строительства плотность песчаного основания проверяется специальной независимой лабораторией. В процессе реконструкции обязательно старые плиты основания исследуются на качество.

Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.

Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.

Технология заливки бетонного промышленного пола

Вся технология в этом случае заключается в одном процессе — заливке бетонного раствора, которая является основным этапом. Но ей предшествует подготовительный этап, без которого обойтись невозможно.

Подготовка

В первую очередь производится нивелирование, в процессе которого определяется самая высокая точка на плоскости грунта. На этом этапе можно точно определить толщину будущей плиты. Обратите внимание, что этот размер не должен быть меньше проектного. Давно определено, что бетонное основание в виде монолитной плиты не должно быть по толщине меньше 100 миллиметров. Это так называемый предельный минимальный допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то оптимальная толщина плиты колеблется от 150 до 250 миллиметров.

Огромное значение в данном случае уделяется армированию. Некоторые исполнители работ, решив сэкономить, увеличивают размеры армирующего каркаса, но при этом уменьшают слой бетонного раствора. Ни к чему хорошему это не приведет, и экономия окажется мнимой. Такой основание быстро растрескается, да и стоимость металлической арматуры нисколько не ниже бетона.

Чтобы получить ровную поверхность, участок, предназначенный для заливки, необходимо разметить и уложить на него направляющие. Обычно в их качестве по данной технологии используются бетонные изделия или металлические конструкции. Пустотелые металлические профили или швеллер применяются очень редко. Запомните, что от качества направляющих элементов во многом зависит ровность создаваемой поверхности, поэтому им необходимо уделять особое внимание. Для этого специалисты используют специальные формы, которые обладают повышенной жесткостью, прочностью и ровностью верхних кромок. Кстати, выставление таких конструкций производится оптическим нивелиром, а лазерные уровни используются для выборочной проверки.

Промышленные полы из бетона

С приходом в эту область совершенно новых механизмов и технологий использование выравнивающих конструкций отпадает. Для этого применяются специальные автоматические передвижные установки, в состав которых входит лазерный уровень. Он сам определяет высоту укладки бетонного слоя в автоматическом режиме. Отличная вещь, которая позволяет снизить количество дефектов практически до нуля. К сожалению, еще не все компании обладают такой техникой, что связано с ее высокой стоимостью и ограниченной доступностью. Такой бетоноукладчик за смену может покрыть бетонным раствором 5000 квадратных метров площади.

К подготовительным процессам относится и армирование. Для бетонных промышленных полов применяются сетки из металлической арматуры АIII или специальные сетки из стальной фибры. Кстати, комбинированный вариант тоже не редкость. Стальная фибра — великолепный армирующий материал, который отвечает за качественное состояние бетона и предупреждает появление трещин. К сожалению, отечественные исполнители таких работ используют ее редко. Вид армирования определяется на стадии проектирования с учетом нагрузки и типа основания. Кстати, армокаркас и состав бетона часто становятся камнем преткновения. Первый необходимо правильно уложить, а второй правильно изготовить.

Есть во всем этом деле один очень важный момент, который касается образования трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или старой постройки — будет со временем усаживаться, поэтому стык стены с полом — это критическое место. Поэтому строители стараются отделить эти две плоскости демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, создавая тем самым небольшой зазор между ними. Кстати, ширина такой ленты составляет 5,0–10 миллиметров.

Заливка бетонного раствора на пол

Необходимо обратить внимание и на выбор поставщика бетонного раствора. Это немаловажный момент. Запомните, что такой пол заливается беспрерывно. А небольшой разрыв в подаче может привести к снижению качества результата.

Привезенная на объект бетонная смесь распределяется по участкам — захватам. Ее при заливке обязательно уплотняют, для чего применяют виброрейки и глубинные вибраторы. Особое внимание уделяется местам около стен и колонн, а также вдоль направляющих конструкций. Виброрейки после каждой смены проверяются на прогиб. Это делается для того, чтобы инструмент создавал очень ровную поверхность. Небольшой прогиб — и все пойдет насмарку. И очень большое внимание нужно уделить качеству поставляемого бетона. Его должны проверять не только поставщики, но и исполнители работ.

Бетонные полы — технология заливки

Но какие бы точные инструменты ни применялись, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата будет зависеть от квалификации работников — рабочих и мастеров. Ручной труд подразумевает самый большой объем работ, влияющий на качество. Специалисты уверяют, что 30% ручного труда, который используется в таком процессе, касается выравнивания пола. И даже те компании, которые применяют современные бетоноукладчики, снижающие трудозатраты, не отказываются от ручного труда. Деревянные и алюминиевые рейки и правила, разглаживающие устройства — все это применяется до сих пор.

Итак, промышленный пол залит, и теперь необходимо дать время, чтобы он «выдержался». От чего зависит время выдержки? Критериев много:

1. Влажность основания.
2. Температура и влажность окружающего воздуха.
3. Активность цемента.

Обычно на этот этап выделяется до 6 часов, после чего можно продолжать другие операции. Еще совсем недавно использовался такой процесс, как вакуумирование бетонного раствора, который сокращал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сегодня он применяется редко. Есть интересный факт, который касается способа определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским институтом бетона. Если след от обуви будет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в порядке, и можно продолжать. Факт интересный, но такой подход определен многовековым опытом бетонщиков, от которого и сегодня не отказываются.

Защитные мероприятия

Топинг — сухая смесь для упрочнения поверхности бетонного пола — наносится на пол или вручную, или при помощи специальных тележек. Второй вариант предпочтительнее, потому что, во-первых, упрощается и ускоряется сам процесс, а, во-вторых, смесь равномерно рассыпается по половой поверхности и имеет одинаковую толщину. Современные упрочняющие смеси отличаются друг от друга износостойким наполнителем. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и прочее. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.

Бетонные полы для складов

Зная, какие механизмы будут использоваться в складском помещении, можно точно выбрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — правильное решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с металлическим наполнителем. После нанесения топинга его необходимо отшлифовать, для чего используются ручные алюминиевые правила или специальные машинки.

В состав бетонного раствора, который применяется в качестве основного материала для создания бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его основных свойств — это усадка в процессе твердения, что приводит к образованию трещин. Причиной усадки является быстрое высыхание, то есть потеря влаги. Чтобы этого избежать, пол покрывают специальным защитным лаком. Его наносят валиком или распылителем. Обратите внимание, что все защитные мероприятия проводятся с минимальным интервалом между собой. Чаще всего вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.

Нарезка швов и герметизация стыков

• Для нарезки используются специальные машины с алмазными дисками.
• Глубина нарезки составляет треть от толщины бетонного слоя, но не меньше 2,5 сантиметров.
• Нарезку необходимо проводить не позднее 36 часов после затирки.
• Расстояние между швами определяется диапазоном 30–40 толщин бетонного слоя.
• Так как усадка бетонного раствора будет продолжать долгое время, заполнение швов герметиком нужно проводить как можно позднее. К примеру, толщина плиты 200 миллиметров — заполнение можно проводить через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — через 3 месяца.
• Для заполнения швов лучше всего использовать эпоксидные или полиуретановые герметики.

Заключение по теме

Как видите, покрытие бетонного пола промышленного назначения — дело достаточно сложное и серьезное. Качество результата зависит от квалификации исполнителя работ, от качества бетонного раствора и некоторых других обстоятельств. К примеру, все работы должны производиться при температуре не ниже +10С. Не должно быть никаких сквозняков и протечек воды. Требуется организовать хорошее освещение и так далее. То есть от грамотной организации будет зависеть результат.

Автор: Руслан Васильев

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

Устройство промышленных бетонных полов

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Основные требования

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

• бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
• бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
• бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

• на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
• на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

• на грунт раскидывают песок 10-15 см;
• слой сначала уплотняют насухо;
• проводится проливка слоя методом распыления воды;
• проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
• поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
• засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм.  Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

• черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
• гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
• вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
• чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
• напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

• армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
• гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
• вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
• специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

• подготовленная основа;
• гидроизоляция, утепление;
• черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
• слой армирования + система теплого пола;
• чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
• напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

• трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
• виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
• гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
• затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
• нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
• промышленные пылесосы;
• профили для деформационных швов;
• бетономешалки;
• лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Стоимость устройства промышленных бетонных полов

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

• работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
• укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
• устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
• устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
• укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Выводы

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

obetone.com

Промышленные бетонные полы: технология производства

Промышленные бетонные полы применяются для коммерческих целей в различных торговых центрах и производственных зданиях, так как они отличаются высоким уровнем прочности и износоустойчивости. В эксплуатации долговечны, а уход за ними не сложный.

Кроме того, такое покрытие имеет химическую и абразивную устойчивость, оно стойко к резким температурным перепадам. Качественно выполненные работы по обустройству бетонного пола герметичны и не способствуют образованию пыли. Они отвечают всем нормам противопожарной безопасности и характеризуются антистатичностью.

Основные типы промышленных бетонных полов

Топпинг, нанесенный поверх свежего бетонного пола, увеличивает его прочность

Бетон для обустройства промышленных полов в обычном понимании, то есть такого, который состоит из соответствующей пропорции цемента, песка, щебня и воды, уже не применяется, так как такой состав не способен обеспечить надлежащую прочность покрытия.

Новые технологии, в соответствии с которыми производится заливка и укладка промышленных полов, позволяют выделить следующие типы бетонного покрытия:

1. Топпинг, который состоит из особо прочного слоя, нанесенного затирочными машинами поверх свежезалитого бетонного раствора. Такой слой позволяет увеличить прочность, сопротивляемость и долговечность полового покрытия. Вид топпинга выбирается в зависимости от проектных нагрузок на пол, поэтому включает кварцевые вещества, шлаки и различные модификаторы.

   Магнезит придает покрытию эластичность

2. Вакуумированное, заключающееся в применении специальной технологии по удалению воздушных пузырьков из верхнего слоя бетонного раствора. Такое покрытие характеризуется повышенными качественными характеристиками по прочности. Вместе с тем, это дорогостоящая технология.
3. Магнезиальное. Название происходит от того, что в качестве вяжущих веществ применяется магнезиальные вяжущие вещества (каустический магнезит МgО и каустический доломит МgО + СаСО3). Из преимуществ следует отметить высокую устойчивость к износам, практически не образовывается пыль в процессе эксплуатации. Несмотря на то, что толщина магнезиальной смеси составляет 10 мм, половое покрытие не растрескивается, долговечно и эластично. Хорошо противостоит механически нагрузкам и не разрушается от ударов. Смесь для укладки на основание пола можно приготовить в обычной бетономешалке, и после шлифования поверхности пол можно эксплуатировать через несколько часов.

Бетонные промышленные полы обычно эксплуатируются при разных нагрузках, поэтому при их устройстве используется многослойная конструкция.

Она не позволяет основанию пола разрушаться, несмотря на то, что они уложены на грунте или межэтажном перекрытии.

Варианты устройства промышленного бетонного пола

Промышленные полы выполняются в нескольких вариантах. Каждый из них имеет свои характеристики. В таблице указаны некоторые из них:

Виды нагрузкиСфера примененияТолщина стяжкиДиаметр арматуры

Малая или пешеходная	Торговые центры, паркинги, склады, небольшие промышленные помещения	70 мм	6 мм
Малая или пешеходная	Торгово-развлекательные центры, складские помещения	На подготовленную бетонную основу -120 мм. На грунтовый пол – от 150 мм	8 мм
Умеренная и значительная	Торгово-развлекательные центры, склады, автосервисы	На подготовленную бетонную основу – 120 мм. На грунтовый пол – от 180 мм	10 мм
Высокая и сверхвысокая	Склады или цеха со значительной нагрузкой на пол	На подготовленную бетонную основу – 120 мм. На грунтовый пол – от 180 мм	10 мм
Высокая и сверхвысокая	Склады, цеха и промышленные помещения, в которых перемещается металл	Не менее 150 мм	10 мм + фибра

В процессе выполнения работ следует соблюдать температурный режим. Понижение или повышение температуры снижает или ускоряет процесс затвердения бетонной смеси, что в свою очередь влияет на его качественные характеристики.

Технология заливки

Для заливки промышленных помещений оптимален бетон марки М300

Для выполнения работ используется бетон марки 300 или 350, который изготовлен на 500 марке цемента.

В его состав входят в необходимых пропорциях песок и щебень. Кроме того, применяется армированная металлическая сетка, гидроизоляционный битум в виде рулонов или раствора.

Для уплотнения бетонной смеси применяются вибраторы: глубинный и реечный, а для придания прочности покрытия – цемент с добавлением износостойкого наполнителя.

Для армирования используется металлическая сетка

Промышленные полы имеют технологию заливки, которая заключается в следующем:

1. Предварительно выполняются работы по подготовке полового основания. Для этого грунт утрамбовывается механическим способом. Сверху он засыпается слоем необходимой толщины, состоящей из смеси песка и щебня.
2. На выровненное основание расстилают внахлёст по 10 см рулоны с гидроизоляцией.
3. Так как половое покрытие занимает большие площади, то их заливка производится отдельными частями, размер которых зависит от особенностей и характеристик производственного помещения. Для разбивки заливаемой территории на своеобразные карты применяется деревянная опалубка.
4. После выставления опалубки производится армирование. Для этого укладывается металлическая сетка из арматурных прутьев, имеющая ячейки размером 15х20 см.
5. Заливку первичного бетона производят толщиной не менее 150 мм. Однако если требуется профессиональное половое покрытие, его толщина может быть и больших размеров. При этом для уплотнения раствора применяется глубинный вибратор, а поверхность выравнивается с помощью вибрационной рейки.
6. Первичную стяжку шлифуют бетоно-разглаживающей машиной и покрывают за два раза смесью, которая укрепляет бетонное покрытие. После нанесения каждого укрепляющего слоя поверхность шлифуется.
7. В завершение поверхность покрывается с распылителя обеспыливающей пропиткой.
8. Окончательными работами, которые проводится через двое суток, нарезаются деформационные швы. Они выполняются по периметру пола рядом с краями участков заливки вокруг колонных конструкций. В швы, очищенные от пыли, вставляется пенополиэтиленовый шнур, который сверху покрывается герметиком из полиуретана. Подробнее о заливке промышленных помещений смотрите в этом видео:

Чтобы качественно выполнить работы по устройству бетонного пола для промышленных и коммерческих помещений, необходима соответствующая квалификационная подготовка работников подрядной организации.

Похожие статьи:

gurupola.ru

технология выполнения работ своими руками

Эта технология дает возможность получать прочное, износостойкое и красивое покрытие всего за один технологический цикл.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Упрочнение верхнего слоя (топпинг) позволяет получать покрытия с:

• повышенной прочностью верхнего слоя;
• низкой истираемостью;
• устойчивостью к царапинам и иным механическим повреждениям;
• низкими показателями пыления.

Достоинством бетонных полов с упрочненным верхним слоем часто является их сравнительно невысокая стоимость

Заливка бетонных полов с упроченной поверхностью может производиться одновременно с заливкой обыкновенных полов, за счет этого значительно сокращается время производства работ. При желании заказчиков упрочненный верхний слой может делаться на уже готовое основание, такой вариант строительства часто используется для улучшения эксплуатационных характеристик уже существующих зданий, во время их капитального ремонта или реконструкции в связи с изменением назначения.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Упрочненный верхний слой рекомендуется делать на складах для хранения пищевых продуктов и дорогостоящей бытовой техники, производственных цехах пищевой и фармацевтической промышленности, холодильных камерах, торговых, спортивных и выставочных комплексах, на автостоянках и т. д.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем в автомастерской

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем на подземной парковке

В качестве упрочнителей используется кварц (для полов со средними нагрузками), корунд (для полов с высокими нагрузками) и металлические или полимерные наполнители (для полов с очень высокими нагрузками). В результате поверхность бетонного пола становится в 5 раз более износостойкой и в 4 раза более ударопрочной. К недостаткам относится относительно невысокая химическая устойчивость, обязательное наличие демпферных швов и низкая ремонтопригодность. Но эти недостатки нивелируются за счет использования специальных строительных и технологических мероприятий.

Пол с топпингом

Содержание статьи

Материалы для упрочнения верхнего слоя

В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики

Наименование материалаМаксимальный предел прочности через 28 суток после заливки, Н/мм2Максимальная истираемость покрытия, г/см2Максимальный износ за год интенсивной эксплуатации, ммХарактеристики химической устойчивости

Пласт-Пол В	90	Нет данных	0,03	Большая
LEVL Top-Q	60	0,2	Нет данных	Большая
Кородур, Коротан	60	Нет данных	0,04	Средняя
Мастертоп 100	80	8	Нет данных
Мастертоп 450	85	4,7	Нет данных	Средняя

LEVL Top-Q

Мастертоп 100

ПЛАСТ-Пол-B смеси

В состав уточнителей входят пластификаторы, связующие вещества и наполнители. Процентное соотношение и химический состав компонентов зависит от марки топпинга и подбирается с учетом планируемых технических показателей покрытия. Расход может колебаться в пределах 3–9 кг на квадратный метр бетонного пола.

Виды упрочнителей

1. Жидкий. Состоит из органических компонентов, растворяющихся в воде. Материал наносится на поверхность при помощи распылителя любого типа, проникает в бетонное основание на глубину примерно 5 мм, вступает в реакцию и повышает прочность поверхности. Жидкие упрочнители можно наносить как на новые, так и на старые бетонные полы. Перед началом работ поверхность необходимо тщательно очищать, большие трещины и щели заделывать. Разлив жидкого топпинга допускается делать только при положительных температурах, участки, слишком быстро впитавшие раствор, следует обрабатывать повторно. Если в помещении очень высокая температура и эффективная естественная вентиляция, то обработанный пол нужно периодически увлажнять. По показателям прочности жидкие упрочнители уступают сухим аналогам.

   Жидкий упрочнитель для бетонных полов Refloor LI-Ch200

2. Сухой. Упрочнитель рассыпается порошком по свежему бетону, специальными механизмами перемешивается с поверхностным слоем. После размешивания компоненты топпинга вступают в химические реакции, в результате на поверхности пола формируется прочный слой толщиной до одного сантиметра.

   Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Перед принятием решения по упрочнению бетонных полов в жилых помещениях, следует ознакомиться с промышленной технологией. Такие знания помогут трезво оценить свои возможности и взвесить все «за» и «против» новой технологии.

Промышленная технология заливки бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Мы рассмотрим полный цикл заливки бетонных полов по технологии LEVL TOP на промышленном предприятии, именно такие работы дают самые высокие конечные результаты. В зависимости от конкретных условий и пожеланий заказчиков некоторые этапы проведения работ могут корректироваться или исключаться, но эти действия оказывают негативное влияние на конечные показатели прочности покрытия.

Полы в промышленных помещениях испытывают большие нагрузки, по ним передвигается различный автомобильный и грузоподъемный транспорт, на них устанавливается тяжелое оборудование. Кроме того, по полам постоянно перемещаются упаковки с сырьем и готовой продукцией. В связи с такими сложными условиями эксплуатации, поверхность обыкновенных бетонных покрытий быстро изнашивается, на ней появляются углубления и трещины. Небольшие углубления увеличиваются в размерах и становятся недопустимыми с точки зрения безопасности производства.

Условия эксплуатации пола с упрочненным верхним слоем

Для соблюдения действующих государственных стандартов и устранения проблем необходимо делать ремонт бетонных полов, а это не только довольно дорого, но и может становиться причиной остановки или нарушения ритмичности производственного процесса. Современные бетонные полы с упрочненным верхом по сметной стоимости немного превышают обыкновенные покрытия, но по сумме общих затрат на периодические ремонты и обслуживание становятся намного экономически выгоднее. Такие расчеты заставляют огромное количество промышленных и торговых компаний заливать у себя в зданиях современные бетонные покрытия.

По всем основным показателям бетон считается качественным строительным материалом, из него изготавливаются различные архитектурные конструкции и элементы. Но есть у него и существенный недостаток – большая истираемость. Приготовленный по специальной технологии с использованием инновационных добавок бетон имеет повышенные показатели сопротивляемости к разнонаправленным динамическим, статическим и механическим нагрузкам и пониженную истираемость. Увеличивается стойкость к резким перепадам температур, верхний упрочненный слой почти не пропускает влагу, что позволяет полу без негативных последствий иметь длительный прямой контакт с водой.

Шаг 1. Подготовка основания. Работы планируются с учетом существующих факторов и на основании геодезического исследования грунтов.

Грунт, на который воздействуют нагрузки от пола, строителями называется грунтовым основанием. Ровность и качество промышленных бетонных полов имеет прямую связь с качеством основания. Мягкая земля, торф, насыпные грунты и строительный мусор убираются из-под пола и вывозятся на специальные площадки для временного хранения или утилизации.

Подготавливают основание. Предварительно выравнивают грунт

Излишки грунта убирают

Вместо удаленного грунта засыпается щебенка, выравнивается и уплотняется. Толщина одного слоя для уплотнения не может превышать 15–20 см, если по технологии требуется более толстая засыпка, то выравнивание и уплотнение выполняется в несколько этапов. Максимальное отклонение от горизонтали не может превышать ±2 см по крайним точкам заливаемого бетоном участка. При контроле рейкой длиной два метра отклонение не может превышать ±1,5 см.

Слой щебня уплотняют

Толщина основания из щебенки не может быть менее 20 см, оптимальные значения должны рассчитываться отдельно и указываться в проекте на строительство здания. Нормативный коэффициент уплотнения щебеночного слоя регламентируется положениями строительных норм и правил и должен быть в пределах 0,91–0,98. Основанием может быть старая бетонная плита, если она ранее заливалась без нарушения государственных стандартов.

Важно. В некоторых случаях основание под бетонные полы может дополнительно иметь гидро- и теплоизоляционные слои, бетонную стяжку, электрический или водяной подогрев. Эти дополнения корректируются заказчиком и оговариваются до начала фактических работ. С учетом новых требований изменяется рабочая проектная документация.

Настилают два слоя пленки для гидроизоляции

Шаг 2. Установка опалубки под бетон и направляющих. Бетонный пол заливается участками, размеры которого указываются в проектной документации и учитывают производительность труда. Каждый участок должен иметь такие размеры, чтобы его можно было залить за одну рабочую смену. В противном случае покрытие существенно понижает показатели прочности и не соответствует расчетным параметрам. По периметру участка (карты) устанавливается опалубка под заливку.

Устанавливают опалубку

Важно. Во время расчета размера участка рекомендуется принимать во внимание расположение деформационных швов и прилагать все усилия, чтобы они попадали на линию опалубки. За счет такого подхода в дальнейшем минимизируются затраты на изготовление деформационных швов, повышается скорость заливки бетоном и улучшается качество покрытия.

Шаг 3. Установка арматуры. Для армирования применяется строительная арматура периодического профиля, диаметр зависит от величины расчетных нагрузок на бетонный пол.

Укладывают арматуру

Отдельные прутки могут привариваться или связываться проволокой, для приваривания применяется только арматура из специальных марок стали. Важное условие – арматурный каркас должен со всех сторон закрываться слоем бетона не менее пяти сантиметров, в противном случае конструкция не будет работать как единое целое.

Для промышленных полов рекомендуется использовать арматуру Ø10 мм с шагом прутков 200 мм, изготавливается двойная сетка. Для предупреждения усадочных трещин и усиления бетона вокруг колонн и иных архитектурных элементов выполняется двойное армирование. Для ускорения вязки арматуры используется автоматический пистолет.

Автоматическим пистолетом связывают прутки арматуры

Колонны обматываются демпферными лентами по всему периметру. В этих целях может использоваться изолон или аналогичные по свойствам материалы толщиной 5–20 мм.

Укладывают демпферную ленту. Делают конструкционные швы для предотвращения образования трещин

Шаг 4. Монтаж маяков уровня плоскости. Маяки выставляются лазерным уровнем, в качестве направляющих могут служить борта опалубки или специальные рейки. После заливки бетона маяки вынимаются или оставляются в бетоне. Длина выравнивающего агрегата должна на 20–25 см превышать расстояние между линиями маяков.

Маяки из профильной трубы

Шаг 5. Штыревое соединение между собой отдельных участков, залитых в различное время. Используется для недопущения разрушения кромок шва и коробления плиты под воздействием линейных расширений. Изготавливается из строительной арматуры диаметром до 20 мм и длиной до метра. Расстояние между закладными прутками примерно 50 см.

Схема штыревого соединения. Закладные стержни

Штыревое соединение. Арматура обработана битумом

Шаг 6. Заливка пола промышленного цеха бетоном. Полы с упрочненным верхним слоем заливаются массой марки не ниже В 22,5, изготавливаемый из цемента М300. Осадка конуса такого материала в пределах 8–18 см.

Экспериментальная проверка состава бетона

С учетом сложности условий эксплуатации в раствор могут добавляться пластификаторы.

Добавляют пластификатор

Заливают бетон

Заливка массой одной карты (участка) не должна делаться со значительными временными перерывами, в противном случае на местах стыка старого и нового раствора могут появляться трещины. Для повышения физических показателей в бетон добавляется фибра, время перемешивания не менее десяти минут непосредственно перед заливкой.

pol-exp.com

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.1. Подготовка основания.2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.3. Финишная обработка поверхности бетона.4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:- с помощью виброрейки по направляющим;- с помощью "маяков".

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по "маякам" на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-"маяки" с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками "маяков".

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые "вертолеты".

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:- изоляционные швы;- усадочные швы;- конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать "шпилечный" шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными "шпилечными" рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в "корзинах", которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

www.bau-prom.ru

Промышленные полы - основные виды и технологии устройства

В процессе строительства крупных промышленных сооружений (производственных, складских), а также клиентских (торговых площадей, офисных зданий) далеко не последнюю роль играет выбор и устройство напольного покрытия. Если говорить про частные дома или же небольшие площади – пол возможно сделать самостоятельно (или силами общестроительной бригады). В случае с промышленными полами – без специалистов, узко специализированных на данном направлении, не обойтись.

Содержание

Промышленные полы – характеристики, требования и выбор

Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант промышленного пола необходимо учесть особенности помещения и специфику использования. Например, требуемые распределенные нагрузки (на м2), воздействие влаги и/или химических реагентов (временное или постоянное), прочность и тип основания (от этого зависит толщина, необходимость и вид армирования). Так же обязательно учитывается температура помещения (в том числе возможные перепады в течение года), наличие динамических единовременных и истирающих периодических нагрузок.

Как правило, множество предъявляемых требований сводится к ряду ключевых, в зависимости от типа помещения: производственные и складские, торговые и офисные, СТО и автомойки. Это: стойкость к истирающим (абразивным нагрузкам), препятствие образованию пыли – удобство уборки, долговечность. А также устойчивость к ударным нагрузкам – случаи, когда на производстве роняют тяжелые предметы на пол весьма нередки.

Промышленный пол на складе

В некоторых моментах предъявляются требования к паропроницаемости (при устройстве пола на влажные основания), отводу статического заряда – собственно, для каждой конкретной задачи используются специализированные материалы и технологии.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько основных видов промышленных полов – бетонные полы и наливные полимерные промышленные полы. При этом, бетонные полы могут выступать как финишным покрытием (как правило – при условии внесения топпинговой смеси, или жидких пропиток или/и упрочнителей), так и в качестве базового слоя. Рассмотрим эти типы полов подробнее.

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это в первую очередь монолитная плита. Армирование рассчитывается исходя из требуемых нагрузок, прочности и типа основания (используют различные диаметры прутков, одинарный или двойной «пояс», сетка. В исключительных случаях применяется стальная или пластиковая фибра).

Монолитные работы всегда начинаются с подготовки основания – это может быть «отсыпка» по заданным высотам и/или устройство опалубки. Далее производят монтаж и вязку арматуры. Важно учитывать «нахлёсты» элементов и ячеек сетки, места стыков, наличие колонн (у примыканий к колоннам каркас усиливается).

Уже на этапе устройства арматурного каркаса площадь «разбивают» на участки – карты, по которым далее будет вестись заливка. Следующий этап – установка направляющих, как правило – это стальная квадратная труба 40х20х2 мм. Маяки привариваются к кронштейнам-держателям, прочно закрепленным на основании. Толщина стенки и форма профиля маяка обеспечивает максимальную стойкость к деформационным нагрузкам.

Армирование бетонного пола

Тут стоит упомянуть про современную технологию – жидкие маяки, в этом случае приемка бетона ведется без предварительного устройства направляющих, а уровень в различных точках перманентно проверяют лазерными нивелирами. Жидкие маяки тяжело применимы при устройстве разноуклонных плит (“конверты” к сливам и другим закладным), тем не менее в некоторых случаях позволяют значительно ускорить процесс без ущерба качеству.

В местах примыкания к стенам и другим препятствиям закрепляется лента из вспененного полиэтилена (лента обеспечивает деформационный зазор в момент застывания и усадки смеси, при отсутствии зазоров возможно образование трещин в плите). На этом, как правило, подготовительные работы завершаются.

Далее следует самый ответственный этап – приемка, распределение и виброобработка бетонной смеси. Крайне важно соблюдать непрерывную доставку на объем заливки одной «карты», большая разница во времени доставки, различный состав (эластичность), могут привести к серьезным негативным последствиям и ухудшению качества бедующего пола. По монолитных работ в обязательном порядке демонтируются маяки.

Поверхность сырого бетона обрабатывают влагоудерживающим лаком (силлером) – состав обеспечивает удержание жидкости (быстрое испарение) для нормализации процесса гидратации компонентов бетона. На 3-ий день нормального застывания, нарезаются компенсационные швы, картами не более 6х6 м2. Устройство классического бетонного пола на этом завершено.

Бетонные топпинг полы

Если по тех. заданию необходимо создание упрочняющего верхнего слоя (топпинг – пол), его внесение производится исключительно на этапе монолитных работ (в сырой бетон). Технология в общих чертах выглядит так: после приемки и распределения бетона выжидают порядка 4-6 часов, затем на поверхность наносят сухую упрочняющую смесь (в несколько этапов). Внесение происходит специальными распределительными тележками.

Тележка для внесения топпинга

Обработка бетона затирочными машинами под топпинг

Затем следует обработка поверхности затирочными машинами (вертолетами). Обработка так же производится в несколько этапов – от грубой затирки (насадка – диск), до финишной (насадка – лопасти). Важно – затирка должна осуществляться непрерывно на протяжении 18-24 часов.

Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы – это бесшовные покрытия на основе полимерных составов (компаундов). Компаунды различаются по своим свойствами – на данный момент на рынке представлено огромное множество вариантов. Стоит выделить самые распространенные – это эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые составы обладают эластичностью, хорошо подходят для помещений с незначительно подвижным основанием (вибрация). Отлично переносят температурные перепады, различного рода истирающие (абразивные) и ударные нагрузки. В ту же очередь, из-за эластичной основы, плохо воспринимают режущие и колющие воздействия – образуются сквозные отверстия, в пространство между основанием и компаундом проникают инородные вещества – неумолимо ухудшающие адгезию. Если вовремя не произвести локальный ремонт – покрытие разрушается.

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидные наливные полы напротив отличаются высокой твердостью после высыхания. Составы невосприимчивы к воздействию практически любых химических составов, не подвержены истиранию и ударным нагрузкам. Часто армируются кварцевым песком (на этапе проявочного слоя), что позволяет еще больше повысить прочность покрытия.

Акриловые полы

Отличительная черта акриловых полов – стойкость к воздействию ультрафиолета, именно поэтому данный вид часто применяется на открытых пространствам (например – детские площадки). Состав не боится “растяжений”, хорошо переносит ударные нагрузки. Прост в нанесении и уходе.

В целом, все полимерные составы отличаются множеством свойств, в том числе и декоративных. Полы могут иметь любой цвет, фактуру (гладкую или с рельефом). Могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а так же с декоративными наполнителями (чипсами).

Другие виды наливных полов

Существуют узкоспециализированные варианты полимерных полов, например с антистатическими свойствами (применяются на высокотехнологичных производствах, выполняют функцию отвода статического заряда). Паропроницаемые составы – не требуют абсолютной сухости основания, долговечны в помещениях с повышенной влажность.

По типу, промышленные наливные полы различают на тонкослойные – окрасочные покрытия или пропитки, выполняются определенные задачи (обеспыливание, упрочнение). Классический вариант 2-4 мм, наносятся в несколько слоев, и высоконаполненные – используются в местах с сверх высокими нагрузками.

Промышленные наливные полы. Полиуретановые и эпоксидные составы не отличаются по внешнему виду.

Устройство промышленных наливных полов

Устройство покрытий всегда начинается с тщательной подготовки основания – именно тут закладывается основа, которая повлияет на долговечность. Поверхность должна обладать прочностью не менее М200 – если мы говорим про бетонное основание. Если прочность меньше – применяются упрочняющие пропитки. Далее производится тщательная шлифовка и обеспыливание.

Нанесение составов происходит всегда в несколько этапов, не считая грунтовочного слоя. Первый (или же проявочный) слой наносят с использование ракеля, выставленного на толщину ~ 1 мм, на еще не “вставший” компаунд рассыпается кварцевый песок фракции 1-40. После высыхания поверхность повторно зашлифовывается и обеспыливается. Самый ответственный этап – финишный слой, технология нанесения которого схожа с проявочным, но требует высокой квалификации и внимания мастера.

Крайне важно соблюсти пропорции смешивания компаундов – в противном случае нарушаются прочностные характеристики. Рабочая температура состава и поверхности так же имеет критическое значение. При работе в низких температурах – ухудшается естественное растекание состава и адгезия – значительно повышается расход. Даже незначительное нарушение технологии приводит к отслаиванию и разрушению наливного пола.

Заключение

По всему становится понятно, работы связанные с устройством промышленных полов лучше доверять профессионалам с солидным опытом работы. Незначительное отступление от технологии на любом этапе, скорее всего приведет к преждевременному выходу из строя покрытия и дорогостоящему ремонту или же полному демонтажу.

Так же в случае, если подрядчиком выступает хорошо зарекомендовавшая себя фирма, заказчик может не беспокоится на счет гарантийного обслуживания и качества работ. Мы рекомендуем выбирать одного подрядчика на весь комплекс работ – не зависимо будет ли бетонный пол финишным, или же наливной. Этот подход позволит сократить риски, переваливает ответственности на друг друга среди разных подрядчиков, а так же сократить сроки и исполнения.

kraftika.ru

---

• 
  Пеноплексом утепление полов в частном доме
• 
  Цвет плинтуса цвет пола
• 
  Полы наливные для квартиры
• 
  Что лучше инфракрасный или кабельный теплый пол
• 
  Конструкция теплого пола по грунту
• 
  Расход наливного пола старатели на 1м2
• 
  Бетонный пол в квартире
• 
  Как проверить ровность пола перед укладкой ламината
• 
  Как самостоятельно залить наливной пол
• 
  Материал для полов
• 
  Выровнять пол в квартире своими руками