Разновидности, свойства и сфера применения эпоксидных смол. Краска эпоксиполиэфирная

Полиэфирные покрытия, применение, устойчивость, химическая стойкость полиэфиров

Авиационное топливо, Gasoline Aviation	Устойчивый	Неустойчивый
Автомобильный бензин, Gasoline, Auto	Устойчивый	Неустойчивый
Азотная кислота 0-5%, Nitric Acid 0-5%	Устойчивый	Устойчивый
Ацетат бария, Barium Acetate	Неустойчивый	Неустойчивый
Ацетат натрия, Sodium Acetate	Устойчивый	Неустойчивый
Ацетат свинца, Lead Acetate	Устойчивый	макс. при t = 160 oF (71.111 oC)
Белый щелок - пульпа целлюлозно-бумажная, White Liquor - Pulp Mill	Устойчивый	Неустойчивый
Бензиловый спирт, Benzyl Alcohol	Неустойчивый	Неустойчивый
Бензойная кислота, Benzoic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Бензонат натрия, Sodium Benzoate	Устойчивый	Неустойчивый
Бикарбонат аммония, Ammonium Bicarbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Бисульфат кальция, Calcium Bisulfate	Устойчивый	Устойчивый
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate	Устойчивый	Устойчивый
Бисульфит натрия, Sodium Bisulfite	Устойчивый	Устойчивый
Борфтористоводородная кислота 10%, Fluoboric Acid 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Бромид натрия, Sodium Bromide	Устойчивый	Устойчивый
Бромистоводородная кислота, Hydrobromic Acid 0-25%	Устойчивый	Неустойчивый
Бутиленгликоль, Butylene Glycol	Устойчивый	Устойчивый
Бутиловый спирт, Alcohol - Butyl	Неустойчивый	Неустойчивый
Винная кислота, Tartaric Acid	Устойчивый	Устойчивый
Втор-бутиловый спирт, Alcohol - Secondary Butyl	Неустойчивый	Неустойчивый
Галловое масло, Tall Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Гексаленгликоль, Hexalene Glycol	Устойчивый	Устойчивый
Гексан, Hexane	Устойчивый	Неустойчивый
Гептаны, Heptanes	Устойчивый	Неустойчивый
Гидроксид аммония 10%, Ammonium Hydroxide 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Гидроксид аммония 20%, Ammonium Hydroxide 20%	Неустойчивый	Неустойчивый
Гидроксид аммония 5%, Ammonium Hydroxide 5%	Устойчивый	Неустойчивый
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide	Устойчивый	Неустойчивый
Гидроксид натрия 0-5%, Sodium Hydroxide 0-5%	Устойчивый	Устойчивый
Гидросульфид натрия, Sodium Hydrosulfide	Устойчивый	Неустойчивый
Гидрофторид натрия, Sodium Bifluoride	Устойчивый	Неустойчивый
Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite	Устойчивый	Неустойчивый
Гипохлорид натрия, Sodium Hypochlorite	Устойчивый	Неустойчивый
Гипохлористая кислота 0-10%, Hypochlorous Acid 0-10%	Устойчивый	макс. при t = 104 oF (40 oC)
Гликолевая кислота, Glycolic Acid 70%	Устойчивый	Неустойчивый
Гликоль-пропилен, Glycol - Propylene	Устойчивый	Устойчивый
Гликоновая кислота, Glyconic, Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Глицерин, Glycerin	Устойчивый	Устойчивый
Глюкоза, Glucose	Устойчивый	Устойчивый
Деионизированная вода, Water - Deionized	Устойчивый	Устойчивый
Деминирализованная вода, Water - Demineralized	Устойчивый	Устойчивый
Диаммоний фосфат, Di-Ammonium Phosphate	Неустойчивый	Неустойчивый
Дибутилэфир, Dibutyl Ether	Неустойчивый	Неустойчивый
Дизельное топливо, Diesel Fuel	Устойчивый	Неустойчивый
Диметилфталат, Dimenthyl Phthalate	Неустойчивый	Неустойчивый
Диоксид углерода (углекислый газ), Carbon Dioxide	Устойчивый	Устойчивый
Диоксид хлора, Chlorine Dioxide/Air	Устойчивый	Неустойчивый
Диоктилфталат, Dioctyl Phthalate	Неустойчивый	Неустойчивый
Дипропиленгликоль, Dipropylene Glycol	Устойчивый	Неустойчивый
Дистиллированная вода, Water - Distilled	Устойчивый	Устойчивый
Дифосфат натрия, Sodium Di-Phosphate	Устойчивый	Устойчивый
Дихлорид ртути, Mercuric Chloride	Устойчивый	макс. при t = 212 oF (100 oC)
Дихромат натрия, Sodium Dichromate	Устойчивый	Устойчивый
Диэтиленгликоль, Diethylene Glycol	Устойчивый	Неустойчивый
Дубильная кислота, Tannic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Железосинеродистый натрий, Sodium Ferricyanide	Устойчивый	Устойчивый
Жирные кислоты, Fatty Acids	Устойчивый	Устойчивый
Изопропиловый 100%, Alcohol - Isopropyl 100%	Неустойчивый	Неустойчивый
Изопропиловый спирт, Alcohol - Isopropyl	Неустойчивый	Неустойчивый
Изопропилпальмитат, Isopropyl Palmitate	Устойчивый	макс. при t = 180 oF (82.222 oC)
Калийалюминийсульфат, Potassium Aluminum Sulfate	Устойчивый	макс. при t = 170 oF (76.667 oC)
Каприловая кислота, Caprylic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Карбонат бария, Barium Carbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Карбонат калия, Potassium Carbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Карбонат магния, Magnesium Carbonate	Устойчивый	макс. при t = 160 oF (71.111 oC)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate 0-25%	Устойчивый	Неустойчивый
Каробонат кальция, Calcium Carbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Квасцовая мука, Aluminum Potassium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Керосин, Kerosene	Устойчивый	макс. при t = 120 oF (48.889 oC)
Кокосовое масло, Coconut Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Кремнефтористоводородная кислота 0-20%, Fluosilicic Acid 0-20%	Неустойчивый	Неустойчивый
Ксиленосульфонат натрия, Sodium Xylene Sulfonate	Устойчивый	Неустойчивый
Ксилол, Xylene	Неустойчивый	Неустойчивый
Кукурузный крахмал, Corn Starch-Slurry	Устойчивый	Неустойчивый
Кукурузный сахар, Corn Sugar	Устойчивый	Неустойчивый
Кукурузовое масло, Corn Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Лаурилсульфат натрия, Sodium Lauryl Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Лимонная кислота, Citric Acid	Устойчивый	Устойчивый
Масляная кислота 0-50%, Butyric Acid 0-50%	Устойчивый	Неустойчивый
Масляная кислота, Oleic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Минеральные масла, Mineral Oils	Устойчивый	макс. при t = 180 oF (82.222 oC)
Молочная кислота, Lactic Acid	Устойчивый	макс. при t = 200 oF (93.333 oC)
Монооксид углерода (угарный газ), Carbon Monoxide	Устойчивый	Устойчивый
Монофосфат натрия, Sodium Mono-Phosphate	Устойчивый	Устойчивый
Монохлорусусная кислота, Chloroacetic Acid 0-50%	Неустойчивый	Неустойчивый
Морская вода, Water - Sea	Устойчивый	Устойчивый
Мочевина, Urea	Устойчивый	Неустойчивый
Муравьиная кислота, Formic Acid 10%	Устойчивый	Неустойчивый
Мыло, Soaps	Устойчивый	Неустойчивый
Нафта, Naphtha	Устойчивый	Устойчивый
Нафталин, Naphthalene	Устойчивый	Неустойчивый
Неочищенная бессернистая нефть, Crude Oil, Sweet	Устойчивый	Неустойчивый
Неочищенная высокосернистая нефть , Crude Oil, Sour	Устойчивый	Неустойчивый
Неочищенный бензин, Gasoline, Sour	Устойчивый	Неустойчивый
Нефтяное топливо, Fuel Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат железа, Ferric Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат калия, Potassium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат кальция, Calcium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат магния, Magnesium Nitrate	Устойчивый	макс. при t = 160 oF (71.111 oC)
Нитрат меди, Copper Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат натрия, Sodium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат никеля, Nickel Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат серебра, Silver Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат цинка, Zinc Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Октановая кислота, Octanoic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Оливковое масло, Olive Oil	Устойчивый	Устойчивый
Ортофосфат натрия, Trisodium Phosphate	Устойчивый	Неустойчивый
Пентоксид фосфора, Phosphorous Pentoxide	Устойчивый	Устойчивый
Перекись водорода, Hydrogen Peroxide 35%	Устойчивый	макс. при t = 120 oF ( 48.889 oC)
Перманганат калия, Potassium Permanganate	Устойчивый	Неустойчивый
Персульфат аммония, Ammonium Persulfate	Неустойчивый	Неустойчивый
Персульфат калия, Potassium Persulfate	Устойчивый	Неустойчивый
Пиво, Beer	Устойчивый	Неустойчивый
Пикриновая кислота (сод. спирт), Picric Acid, Alcoholic	Устойчивый	Устойчивый
Пиридин, Pyridine	Неустойчивый	Неустойчивый
Пироборнокислый натрий, Sodium Tetraborate	Устойчивый	Устойчивый
Поливинил спиртосод.,Polyvinyl Alcohol	Устойчивый	Неустойчивый
Поливинилацетат (латекс), Polyvinyl Acetate Latex	Устойчивый	Неустойчивый
Природный газ, Gas, Natural	Устойчивый	Неустойчивый
Растительное масло, Vegetable Oils	Устойчивый	Устойчивый
Сахарный буряк и тростниковый сироп, Sugar, Beet and Cane Liquor	Устойчивый	Неустойчивый
Сахароза, Sugar, Sucrose	Устойчивый	Устойчивый
Свежая вода, Water - Fresh	Устойчивый	Устойчивый
Серная кислота 0-30%, Sulfuric Acid 0-30%	Устойчивый	Устойчивый
Серная кислота 30-50%, Sulfuric Acid 30-50%	Неустойчивый	Неустойчивый
Серная кислота 50-70%, Sulfuric Acid 50-70%	Устойчивый	макс. при t = 150 oF (65.556 oC)
Сернистая кислота 10%, Sulfurous Acid 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Силикат натрия, Sodium Silicate	Устойчивый	Неустойчивый
Соевое масло, Soya Oil	Устойчивый	Устойчивый
Соленая вода, Water - Salt	Устойчивый	Устойчивый
Стеариновая кислота, Stearic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Сульфаминовая кислота, Sulfamic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Сульфат алюминия, Alum (Aluminum Sulfate)	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат бария, Barium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат железа, Ferric Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат калия, Potassium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат кальция, Calcium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат магния, Magnesium Sulfate	Устойчивый	макс. при t = 200 oF (93.333 oC)
Сульфат меди, Copper Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат натрия, Sodium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат никеля, Nickel Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат хрома, Chromium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат цинка, Zinc Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфатный детергент, Sulfated Detergents	Устойчивый	Неустойчивый
Сульфид бария, Barium Sulfide	Неустойчивый	Неустойчивый
Сульфид водорода сухой, Hydrogen Sulfide Dry	Устойчивый	макс. при t = 250 oF (121.11 oC)
Сульфид натрия, Sodium Sulfide	Устойчивый	Неустойчивый
Сульфит кальция, Calcium Sulfite	Устойчивый	Устойчивый
Сульфит натрия, Sodium Sulfite	Устойчивый	Неустойчивый
Суперфосфорная кислота, Superphosphoric Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Тетрахлорид олова, Stannic Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Тиосульфат натрия, Sodium Thiosulfate	Устойчивый	Неустойчивый
Толуол, Toluene	Неустойчивый	Неустойчивый
Тормозная жидкость, Hydraulic Fluid	Устойчивый	Неустойчивый
Травильная кислота, Pickling Acids	Устойчивый	Устойчивый
Тридесилбензинсульфонат, Tridecylbenzene Sulfonate	Устойчивый	Неустойчивый
Триполифосфат натрия, Sodium Tripolyphosphate	Устойчивый	Неустойчивый
Трихлоруксусная кислота 50%, Trichloro Acetic Acid 50%	Устойчивый	Неустойчивый
Углекислота, Carbonic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Уксус, Vinegar	Устойчивый	Устойчивый
Уксусная кислота 0-25%, Acetic Acid 0-25%	Устойчивый	макс. при t = 125 oF (51.667 oC)
Уксусная кислота 25-50% ,Acetic Acid 25-50%	Устойчивый	Неустойчивый
Формальдегид, Formaldehyde	Устойчивый	Неустойчивый
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate	Неустойчивый	Неустойчивый
Фосфорная кислота гарь, Phosphoric Acid Fumes	Устойчивый	Устойчивый
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid	Устойчивый	Устойчивый
Фталевая кислота, Phthalic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Фторводород, пар, Hydrogen Fluoride, Vapor	Устойчивый	макс. при t = 95 oF (35 oC)
Фторид меди, Copper Fluoride	Неустойчивый	Неустойчивый
Фторкремниевая кислота, Hydrofluosilicic Acid 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Хлопковое масло, Cottonseed Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорат кальция, Calcium Chlorate	Устойчивый	Устойчивый
Хлорат натрия, Sodium Chlorate	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорат цинка, Zinc Chlorate	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride	Устойчивый	макс. при t = 120 oF (48.889 oC)
Хлорид бария, Barium Chloride	Устойчивый	макс. при t = 200 oF (93.333 oC)
Хлорид железа, Ferric Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид кадмия, Cadmium Chloride	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорид калия, Potassium Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид кальция, Calcium Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид магния, Magnesium Chloride	Устойчивый	макс. при t = 220 oF (104.44 oC)
Хлорид меди, Copper Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид натрия, Sodium Chloride	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорид никеля, Nickel Chloride	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорид олова, Stannous Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид ртути, Mercurous Chloride	Устойчивый	макс. при t = 212 oF (100 oC)
Хлорин - влажный газ, Chlorine -Wet Gas	Неустойчивый	Неустойчивый
Хлорин - сухой газ, Chlorine - Dry Gas	Устойчивый	Неустойчивый
Хлористый водород, влажный газ, Hydrogen Chloride, Wet Gas	Неустойчивый	Неустойчивый
Хлорит натрия, Sodium Chlorite 25%	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорная вода, Chlorine Water	Неустойчивый	Неустойчивый
Цианид меди, Copper Cyanide	Неустойчивый	Неустойчивый
Цианид натрия, Sodium Cyanide	Устойчивый	Неустойчивый
Цианистоводородная кислота, Hydrocyanic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Циклогексан, Cyclohexane	Устойчивый	Неустойчивый
Щавелевая кислота, Oxalic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Электролит натрия, Sodium Solutions	Устойчивый	Неустойчивый
Этиленгликоль, Ethylene Glycol	Устойчивый	Устойчивый
Этиловый бензин, Gasoline, Ethyl	Устойчивый	Неустойчивый

lkmprom.ru

виды, характеристики, применение и популярные марки

Эпоксидная смола – материал, знакомый многим. Она появилась на рынке более 60 лет назад и до сих пор широко применяется в строительстве. Область использования касается и промышленности, домашнего хозяйства. Сейчас выпускается множество разновидностей эпоксидных смол с уникальными характеристиками и свойствами.

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

• порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
• микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
• волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
• натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
• аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
• графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
• двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.

Преимущества эпоксидных смол

Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:

• стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
• высокая прочность клеевого шва;
• отличные физико-химические характеристики;
• наиболее низкая влагопроницаемость;
• отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет – от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

• древесины;
• фаянса;
• керамики;
• резины;
• кожи.

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

• плотность – 1,16-1,25 кг м3;
• прочность на растяжение – 40-90 Мпа, на изгиб – 80-140 Мпа, на сжатие – 100-200 Мпа;
• температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
• объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
• водопоглощение за 24 часа – не более 0,01-0,1 %;
• теплостойкость +55…+170 градусов;
• ударная вязкость – 5-25 кдж/кв. м.

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Получение и производство

Материал производят в России, странах СНГ, за рубежом. Впервые он был получен французским химиком Кастаном, это произошло в 1963 году. Средство можно сделать методом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолом или пищевыми маслами, например, соевым. Такой процесс получил название «эпоксидирование». Самые ценные сорта смол получаются в результате каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высокие прочностные свойства, гидроустойчивость.

Поскольку любая смола 2-компонентная, для ее разведения потребуется отвердитель (амин, ангидрид, некоторые кислоты). К отвердителям в процессе производства нередко добавляют катализаторы отверждения. После этого смола застывает, переходит в нерастворимое соединение.

Популярные марки

Реализуется огромное количество смол разных производителей – «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидки:

1. Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финишных, выравнивающих покрытий на бетон либо как самостоятельное покрытие.
2. «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на основе модифицированной смолы и отвердителей, применяются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать красивые 3D-полы.
3. «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заранее подготовленные формы, включается в защитные смеси для бетона, дерева, металла. Придает изделиям неповторимый блеск.
4. «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство идеально для создания поделок, бижутерии, иных видов рукоделия и творчества.
5. «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
6. Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую стоимость и продается в удобных малых упаковках.
7. Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его основе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
8. Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, применяются для создания изделий с линзой или высоким куполом, обладают повышенной твердостью.

9. Gold Glass от Poly Max. Специальная смола для бижутерии, реализуется в малых и больших упаковках (до 13,5 кг).
10. «Витахим» KER 828. Используется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее основе делают заливочные и пропиточные компаунды.
11. LIQUID GLASS. Эпоксидка в упаковке 150 мл для поделок, творчества, изготовления ювелирных украшений.
12. Стекловидный лак Cernit. Представляет собой жидкую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для создания защитных покрытий на дереве, металле.
13. «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и мотоциклов.
14. Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, создания композитов.
15. YD 128. Применяется для приготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
16. Epoxacast 690. Данная абсолютно прозрачная смола предназначена для рукоделия и хобби, творчества.
17. EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
18. Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, а также деталей, регулярно подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

• пропитывание стеклонити, стеклоткани;
• создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
• склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
• гидроизоляция бассейнов;
• заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
• производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

• включение в состав химически стойких покрытий;
• герметизация лодок;
• применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
• создание крепежа для ракет «земля-космос»;
• шитье бронежилетов;
• ремонт кузовов автомобилей;
• изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
• поделки;
• заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие – нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

Отвердители для эпоксидки

Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе – амины или фенолы.

Соотношение отвердителя и смолы может быть разным – от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.

Стандарты качества эпоксидки

При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей – соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).

Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.

Техника безопасности

После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты.

Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

kraska.guru

Использование порошковых красок на улице и в помещении

Эпоксидные порошковые краски

 Основное достоинство эпоксидных порошковых красок - сочетание хороших физико-механических и электроизоляционных свойств. Покрытия на их основе отличаются исключительно высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. Порошковые краски можно наносить на изделия из разных металлов без предварительного грунтования поверхности. В свою очередь они могут использоваться в качестве грунта под жидкие и порошковые лакокрасочные материалы. Если при использовании эпоксидного порошкового покрытия требуется повышенная противокоррозионная стойкость, рекомендуется черные металлы и оцинкованную сталь грунтовать или фосфатировать, а алюминий и его сплавы грунтовать или хроматировать.

Хорошая стойкость к щелочам и кислотам, алифатическим и ароматическим углеводородам, маслам, топливу, воде позволяют использовать эпоксидные порошковые краски для наружной и внутренней защиты магистральных трубопроводов. Используя эпоксиды можно получить покрытия толщиной до 500 мкм с одинаково хорошими твердостью,  эластичностью и ударной прочностью.

Традиционными потребителями эпоксидных порошковых красок   являются электротехника и радиотехника, где эти покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции.

Существенным недостатком эпоксидных покрытий является их ограниченная атмосферостойкость (меление при эксплуатации на открытых площадках) и склонность к пожелтению из-за перегрева в печи отверждения, особенно если она обогревается газом.

Эпоксиполиэфирные порошковые краски

Когда к порошковому покрытию не предъявляются повышенные антикоррозионные требования и/или устойчивость к действию растворителей, эпоксидные порошковые краски заменяются эпоксиполиэфирами (применяется сочетание двух смол эпоксидной и полиэфирной), которые получили название гибридных порошков.

Их широкое распространение обусловлено технологическими преимуществами (например, их покрытия стойки к перегреву при отверждении), повышением механических свойств, химической стойкости, а также пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению у композиций с небольшим содержанием эпокси-компонентов. Использование эпоксиполиэфирных порошковых красок с различным соотношением содержания компонентов эпоксид/полиэфир допускает   их широкое использование для отделки предметов домашнего обихода, металлической, садовой, офисной, медицинской и школьной мебели, спортивных снарядов, торгового, осветительного и электрооборудования и многое другое.

Большим спросом эпоксиполиэфирные порошковые краски пользуются благодаря своим высоким декоративным качествам. Современная технология получения порошковых красок позволила не только расширить цветовую гамму покрытий, но и добиваться различной фактуры покрытия. Это такие покрытия как муар, покрытие под кожу, покрытия с различной структурой: мелкой и крупной, серия антиков, металлики различных цветов. Особое положение занимают так называемые покрывные лаки, используемые для защиты цветных металлов (бронза, медь, латунь) и тонкого слоя металла вакуумного напыления от окисления, позволяющие выигрышно представить поверхность. А также лаковые и наполненные композиции для стекла (флаконы для парфюмерии и косметики и т.д.) разных цветов, характеризующиеся исключительно высоким розливом и различной фактурой поверхности.

 Полиэфирные порошковые краски

  Несмотря на широкое применение полиэфиров в производстве лакокрасочных материалов, разработка порошковых полиэфирных красок значительно задерживалась из-за отсутствия промышленного выпуска твердых полиэфиров. Они появились только в середине 60-х годов и в 1975 году составили в мировом производстве около 15-20% выпуска термоотверждаемых порошковых красок.

Полиэфирные порошковые краски  обычно делят на несколько групп. Прежде всего, это широко распространенные полиэфиры,  отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). В течение многих лет велись разработки по улучшению только таких порошковых красок, несмотря повышенную токсичность как летучих веществ, выделяющихся при отверждении, так и самих покрытий, по сравнению с описанными выше эпоксидами и эпокси-полиэфирами. 

Однако в последнее время, в связи с особым вниманием к экологии и безвредности применяемых материалов, разработаны и стали производиться полиэфирные порошковые краски, обладающие всеми преимуществами первых при сниженной токсичности. Покрытия на их основе допускаются к контакту с пищевыми продуктами, могут применяться для окраски детских игрушек и мебели, при их отверждении не выделяются особо вредные вещества. При этом стоимость порошковой краски и, соответственно, себестоимость окраски единицы площади возрастает незначительно.

Полиэфирные покрытия отличаются прежде всего атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной стойкостью к истиранию. По атмосферостойкости данные покрытия не уступают никакому другому порошковому материалу. Диэлектрические показатели близки к показателям эпоксидных покрытий. Однако щелочестойкость полиэфирных покрытий низка.

Обычно эксплуатируют покрытия толщиной 60-120мкм. Они обладают высоким глянцем и хорошей адгезией к металлам, в том числе и к легким сплавам.

Полиэфирные покрывные лаки с высокой атмосферостойкостью и высоким глянцем используются в многослойной технологии (например, диски колес) для окончательной отделки изделия.

Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые фасонные профили, архитектурно-строительные конструкции, диски колес и детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь и т.д.

 

Технические параметры окрашенной поверхности

Существует три основных типа порошковых красок отличающихся по химическому составу и условиям использования окрашенных изделий: полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные и эпоксидные.

Ниже приведены их характеристики:

Полиэфирные краски			Эпоксидно - полиэфирные краски			Эпоксидные краски
Описание: данные термо-усадочные порошковые краски созданы на основе полиэфирных смол, пигментов и отвердителей. Эти краски благодаря входящим в их состав смолам и отвердителям, применяются для окраски объектов, подверженных влиянию внешней среды.			Описание: данные термо-усадочные порошковые краски созданы на основе полиэфирных смол, эпоксидных смол, пигментов и отвердителей. Эти краски отличаются от обычных эпоксидных красок тем, что они лучше сохраняют цвет при воздействии высоких температур и времени, а также лучше противостоят ультра-фиолетовым лучам.			Описание: данные термо-усадочные порошковые краски созданы на основе эпоксидных смол, пигментов и отвердителей. Эти краски применяются только для покрытия внутренних конструкций, не подвергающихся воздействию погодных условий.
Применение: данный продукт годен для покрытия изделий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду и коррозионной стойкости, к таким как: кондиционеры, электро- и газовые плиты, металлическая мебель, осветительное обрудование, инструменты, велосипеды и мотоциклы, металлические фасады, окна, двери, фиттинги и другое.			Применение: данный продукт годен для покрытия изделий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду, таким как: велосипеды и мотоциклы металлическая мебель, бытовые приборы, запчасти для а/м, полки, стеллажи, газовые баллоны и огнетушители, радиаторы, кухонные плиты и бойлеры, игрушки, осветительные приборы, инструменты и другое.			Применение: данный продукт годен для покрытия изделий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду и стойкости к химическим реагентам, таким как: металлическая мебель, бытовые приборы, запчасти для а/м, газовые баллоны и огнетушители, радиаторы, кухонные плиты и бойлеры, осветительные приборы, инструменты, игрушки, трубы, оборудование для ванных и другое.
Технические характеристики:			Технические характеристики:			Технические характеристики:
Блеск	ISO2813	90-20	Блеск	ISO2813	90-20	Блеск	ISO2813	90-5
Растяжение	ISO1520	>5mm	Растяжение	ISO1520	>5mm	Растяжение	ISO1520	>5mm
Прямой удар	ISO6272	>5Nm	Прямой удар	ISO6272	>5Nm	Прямой удар	ISO6272	>2,5Nm
Адгезия	ISO2409	GT 0	Адгезия	ISO2409	GT 0	Адгезия	ISO2409	GT 0
Изгиб	ISO1519	<5mm	Изгиб	ISO1519	<5mm	Изгиб	ISO1519	<5mm
Твердость по карандашу	ASTM3363	H-2H	Твердость по карандашу	ASTM3363	H-2H	Твердость по карандашу	ASTM3363	H-2H
Твердость BUCHHOLZ	ISO2815	80-100	Твердость BUCHHOLZ	ISO2815	80-100	Твердость BUCHHOLZ	ISO2815	80-100
Соляной туман	DIN50021	1000 часов без изм.	Соляной туман	DIN50021	500 часов без изм.	Соляной туман	DIN50021	500 часов без изм.
Влаго стойкость	DIN50017	1000 часов без изм.	Влаго стойкость	DIN50017	500 часов без изм.	Влаго стойкость	DIN50017	1000 часов без изм.
Эктремальные условия и ультрафиолет	ASTM5388	300 часов	Эктремальные условия и ультрафиолет	ASTM5388	100 часов	Эктремальные условия и ультрафиолет	ASTM5388	50 часов

 

Прайс-лист на услуги порошковой окраски

 

spbpalitra.ru

Состав эпоксидной краски, ее виды и характеристики

Азотная кислота , Nitric Acid	Неустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Амины, Amines	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний 10%, Ammonia 10%	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний жид, Ammonia - Liquid	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Анилин, Aniline	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Ацетат натрия, Sodium Acetate	Отличная
Ацетилен, Acetylene	Отличная
Ацетон, Acetone	Неустойчивое вещество
Бензин, Gasoline	Отличная
Бензол, Benzol	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бертолетова соль, Sodium Chlorate	Отличная
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate	Отличная
Бикарбонат натрия, Sodium Bicarbonate	Отличная
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate	Отличная
Бисульфит кальция, Calcium Bisulfite	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Борная кислота, Boric acid	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бром, Bromine	Неустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium Bromide	Отличная
Бромистоводородная кислота 100%, Hydrobromic Acid, 100%	Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), Borax	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gas	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутан газ, Butane gas	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутилацетат, Butyl acetate	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Винная кислота, Tartaric Acid	Отличная
Гексан, Hexane	Хорошая
Гексан, Hydraulic Fluid	Отличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid	Сносная
Гептан, Heptane	Отличная
Гидроксид аммония, Ammonium Hydroxide	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид бария, Barium Hydroxide	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид калия, Potassium Hydroxide	Отличная
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид магния, Magnesium Hydroxide	Отличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50%	Хорошая (при t < 120oF, 50oC)
Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гипохлорит натрия 100%, Sodium Hypochlorite, 100%	не устойчивое вещество
Глицерин, Glycerine	Отличная
Глюкоза, Glucose	Хорошая
Дизельное топливо,Diesel Fuel	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Диоксид серы, Sulfur Dioxide	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Дистиллированная вода, Water - Distilled	Отличная
Дихлорэтан, Dichloroethane	Хорошая (при t< 120oF, 50oC)
Дихромат калия, Potassium Dichromate	Сносная
Дубильная кислота, Tannic Acid	Отличная
Железный купорос, Ferrous Sulfate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Жирная кислота, Fatty Acids	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
идроксид алюминия, Aluminum Hydroxide	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Изопропиловый спирт, Alcohol - Isopropyl	Отличная
Карбонад аммония, Ammonium Carbonate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат бария, Barium Carbonate	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Карбонат калия, Potassium Carbonate	Отличная
Карбонат кальция, Calcium Carbonate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Касторовое масло, Oil - Castor	Отличная
Керосин, Kerosene	Отличная
Ксилол, Xylene	Отличная
Лигроин, Naphtha	Отличная
Лимонная кислота, Citric Acid	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Малеиновая кислота, Maleic Acid	Отличная
Масляная кислота, Butyric Acid	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Метиловый спирт, Alcohol - Methyl	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl Ketone	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Молочная кислота, Lactic Acid	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Морская (соленая) вода, Water - Sea, Salt	Отличная
Моча, Urine	Отличная
Муравьиная кислота, Formic Acid	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Мыло, Soaps	Отличная
Нафталин, Naphthalene	Отличная
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат калия, Potassium Nitrate	Отличная
Нитрат магния, Magnesium Nitrate	Отличная
Нитрат меди, Copper Nitrate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат натрия, Sodium Nitrate	Отличная
Нитрат серебра, Silver Nitrate	Отличная
Олеиковая кислота, Oleic acid	Отличная
Перекись водорода 10%, Hydrogen Peroxide, 10%	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Пиво, Beer	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Пикриновая кислота, Picric Acid	Отличная
Плавиковая кислота 75%, Hydrofluoric Acid, 75%	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Пропан жид., Propane, liquid	Отличная
Реактивное топливо, Jet Fuel	Отличная
Ртуть, Mercury	Отличная
Свежая вода, Water - Fresh	Отличная
Серная кислота 75-100%, Sulfuric Acid, 75-100%	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Сероводород, Hydrogen Sulfide	Отличная
Силикат натрия, Sodium Silicate	Отличная
Соляная кислота 20%, Hydrochloric acid, 20%	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Стеариновая кислота, Stearic Acid	Хорошая
Сульфат алюминия, Aluminum Sulfate	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат бария, Barium Sulfate	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат железа, Ferric Sulfate	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат калия, Potassium Sulfate	Отличная
Сульфат кальция, Calcium Sulfate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат магния, Magnesium Sulfate	Отличная
Сульфат натрия, Sodium Sulfate	Отличная
Сульфат никеля, Nickel Sulfate	Отличная
Сульфид бария, Barium Sulfide	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Сульфит натрия, Sodium Sulfite	Отличная
Терпентин, Turpentine	Хорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon Tetrachloride	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Тиосульфит натрия, Sodium Thiosulfate	Отличная
Толуол, Toluene	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Углекислота, Carbonic Acid	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый газ, Carbon dioxide gas	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый магний, Magnesium Carbonate	Отличная
Уксус, Vinegar	Отличная
Уксусная кислота, Acetic Acid (20%)	Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetate	Отличная
Фенол (оксибензол), Phenol	Хорошая
Формальдегид 40%, Formaldehyde, 40%	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid	Хорошая
Фреон, Freon	Отличная
Фторид алюминия, Aluminum Fluoride	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Фтористые газы, Fluorine gas	Неустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium Fluoride	Отличная
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид аммония, Ammonium Chloride	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Хлорид бария, Barium Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид железа, Ferric Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид калия, Potassium Chloride	Отличная
Хлорид кальция, Calcium Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид магния, Magnesium Chloride	Отличная
Хлорид меди, Copper Chloride	Отличная
Хлорид натрия, Sodium Chloride	Отличная
Хлорид никеля, Nickel Chloride	Отличная
Хлорид цинка, Zinc Chloride	Отличная
Хлористое железо, Ferrous Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлористое олово, Stannic Chloride	Отличная
Цианид натрия, Sodium Cyanide	Отличная
Цианистый водород, Hydrocyanic Acid	Отличная
Щавелевая кислота, Oxalic Acid	Отличная
Этилацетат, Ethyl acetate	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиленгликоль, Ethylene glycol	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиловый спирт, Alcohol - Ethyl	Отличная (при t< 120oF, 50oC)
Этилхлорид, Ethyl chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)

lkmprom.ru

Окраска эпоксидной смолы жидкими неспециальными красителями – Ярмарка Мастеров

Этот мастер-класс будет носить экспериментальный характер, и рекомендации, приведённые в нём, основываются на сугубо моём личном опыте.

Нам понадобится:

1. Красители. Я использовала: синюю витражную краску Pebeo и зеленую масляную краску.2. Эпоксидная смола.3. Шприцы.4. Перчатки.5. Силиконовый молд.6. Деревянные палочки для перемешивания.7. Пластиковые стаканчики.

Отмеряем необходимое количество эпоксидной смолы. Я использую для этого обычные шприцы. Оптимально удобным мне кажется шприц на 5 кубиков, но в данном случае, у меня был на 2 кубика, поэтому я набирала им несколько раз.

Добавляем катализатор в нужной пропорции. У меня новая эпоксидная смола и пропорции у нее по объёму 4;1,2.

Тщательно перемешиваем до однородного прозрачного состояния.

Ставим на водяную баню, чтобы вышли пузырьки воздуха.

После того, как пузырьки вышли, я беру витражную краску и капаю несколько капель. Для данного объёма мне хватило трех капель.

Тщательно перемешиваю. Витражная краска на этапе смешивания не дает плотного цвета, он остается полупрозрачным, так как сама краска имеет полупрозрачный эффект. Не стоит капать много, не больше 3-5 капель в зависимости от объёма.

Она легко смешивается со смолой, так что долгих усилий прилагать не придется.

Теперь я беру масляную краску. Её нужно совсем чуть-чуть, на кончике зубочистки. Она очень сильно окрашивает смолу, особенно тот небольшой объём, что был у меня. Насыщенность цвета можно регулировать добавлением большего или меньшего количества масляной краски.

Но мешать ее придётся очень тщательно, чтобы не осталось сгустков краски, и она полностью соединилась с эпоксидной смолой.

Масляная краска окрашивает смолу сильнее, чем витражная, но при этом, также оставляет полупрозрачный эффект.

Далее я переливаю смолу в выбранный мною молд.

Так это выглядит.

И накрываю куполом от пыли, отставляя в сухое место. Эта эпоксидная смола полностью затвердевает за 40 часов. То есть двое суток я её не трогаю.

Результат. На этом фото зеленый образец выглядит темнее, так как это образец от предыдущей попытки окрашивания. Тогда я добавила чуть больше масляной краски.

Кроме того, есть общий мастер-класс по работе с эпоксидной смолой >>  и мастер-класс по окраске эпоксидной смолы сухими неспециальными красителями >>

Успехов в творчестве!

www.livemaster.ru

Эпоксидная краска — inkmilk.ru

January 29, 2014

Промышленность в настоящее время развивается ударными темпами, требуя все больше и больше различных материалов и веществ.

Как никогда сегодня востребованы различные красители, при помощи которых продукция приобретает эстетически привлекательный вид, а также свойства, которые помогают ей противостоять агрессивным воздействиям внешней среды.

К таким веществам относятся также эпоксидные краски.

Что это такое?

Это – термореактивный порошковый материал, который был разработан уже очень давно, но и по сей день широко используется в промышленности. Заметим, что эти вещества могут образовывать очень качественные покрытия с высокими декоративными свойствами, но чаще всего их используют для покраски различных промышленных и производственных приборов и станков. Их состав чрезвычайно разнообразен.

Достоинства

Другим их достоинством является высокая функциональность: в зависимости от вида используемой смолы или отвердителя, эпоксидные краски могут быть использованы для создания покрытий с заранее заданными свойствами.

К примеру, если выбрать правильный состав, то такой краситель вполне возможно применять при производстве оборудования для пищевой промышленности. К сожалению, широкому распространению таких средств мешает тот факт, что они обладают малой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Области применения

Чаще всего ими окрашивают промышленное оборудование, защищая последнее от коррозии. Кроме того, эти краски обладают высокими диэлектрическими свойствами, а потому широко применяются в энергетике.

Благодаря последнему обстоятельству эпоксидные краски стали великолепной альтернативой многим видам неудобных изоляторов, до того широко распространенных в промышленности: компаундированию, пропитке лаками с низкой проводимостью и обмотке изолирующими материалами.

Именно за счет наличия столь большого числа полезных свойств, которые выгодно сочетаются с низкой их стоимостью, эпоксидные краски не только пережили десятки лет эксплуатации, но и практически вытеснили многие виды традиционно использовавшихся изолирующих средств.

Как мы уже и говорили, данные вещества обладают высокой стойкостью к разного рода агрессивным химическим средам.

Учитывая, что они прекрасно выдерживают воздействие технических масел, щелочей, кислот и нефтепродуктов, их стали широко использовать в нефтяной промышленности для окрашивания внутренних частей трубопроводов. Всего 500 мкм этого синтетического материала, нанесенных на стенку трубы, полностью изолируют ее от действия агрессивных сред.

Кроме прочего, краска на эпоксидной основе практически не горит, а потому неплохо защищает электротехническое оборудование при сильном перегреве.

Наносить на поверхность такие краски крайне легко, так как они обладают высокими адгезивными свойствами. Так, даже достаточно коррозированные и ранее чем-то обработанные металлы можно красить ими, не проводя предварительной подготовки.

Помимо этого, эпоксидная краска для плитки в последнее время широко распространена даже в быту, так как с ее помощью можно легко отреставрировать старый кафель, полностью заделав все его недостатки.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Очень прочное и долговечное покрытие – краска эпоксидная для металла — является отличной защитой от коррозии и гарантирует презентабельный внешний вид вашего автомобиля. Эпоксидка достаточно устойчива к внешним воздействиям, имеет гидроизоляционные свойства, выдерживает большие нагрузки.

Плюсы и минусы применения эпоксидки для металла

Рассмотрим более подробно достоинства и недостатки эпоксидной краски для металла. Существует множество важных положительных факторов, благодаря которым такие ЛКМ очень востребованы:

• эпоксидка обладает высокой степенью адгезии, благодаря чему она отлично подходит для большинства видов металлов;
• этот вид лакокрасочного материала обладает отличной устойчивостью к механическим воздействиям (эластичность, ударная прочность), что обеспечивает высокую износостойкость покрытия металла в случае физических воздействий;
• такую краску можно наносить в один слой;
• Эпоксидные краски имеют высокую химическую стойкость к газам, щелочам, нефтепродуктам, кислотам, маслам;
• могут противостоять большинству видов растворителей;
• ЛКМ этого вида имеют высокую устойчивость к воздействию воды;
• позволяют получать покрытия разной толщины;
• покрытия легко моются и чистятся.

Эпоксидные краски для металла могут использоваться в любом типе оборудования для нанесения лакокрасочного покрытия.

При работе с этим видом покрасочного материала следует также знать и учитывать и его недостатки. При перегреве краски желтеют, они неустойчивы к ультрафиолетовому воздействию. Планируя использование эпоксидных красок, следует учесть довольно длительные сроки просушивания поверхности после покраски.

Особенности двухкомпонентных красок на основе эпоксидной смолы

Краски на основе эпоксидной смолы защищают поверхность автомобиля не только от повреждений, но и от воздействия агрессивной среды, примерами которой являются растворители, углеводороды, щёлочи. При этом краски на основе эпоксидной смолы имеют чрезвычайную прочность и влагонепроницаемость.

Для создания сплошных полимерных покрытий используют различные виды синтетических смол. Их общая черта – способность к отвердению. В составе основы имеется отвердитель. Жидкие компоненты в процессе полимеризации преобразуются в твёрдое покрытие. Все краски на основе эпоксидной смолы создают прочный слой, устойчивый к воздействиям химического, механического и оптического характера.

При работе с красками на основе смолы, для соблюдения правильной технологии процесса, необходимо тщательно смешать отвердитель и основу. Важно также чёткое соблюдение пропорций всех составляющих эмали или лака.

Эпоксидная краска по металлу двухкомпонентная на основе смолы отличается особой прочностью. Её использует для грунтования поверхностей с целью выравнивания верхнего слоя и создания дополнительной защиты от износа. Эпоксидная краска двухкомпонентная используется для увеличения прочности и срока эксплуатации автомобильных узлов, защищает их от влаги и воздействий различного происхождения.

Двухкомпонентная краска на основе смолы применяется в качестве базового слоя перед окрашиванием автомобиля.

Такую краску можно наносить толстым слоем, который будет заполнять поры и некоторые неровности поверхности авто. Краска на основе эпоксидной смолы может создавать разные поверхности: мягкую, легко поддающуюся шлифовке, и твёрдую, отличающуюся прочностью и надёжностью.

Особенности эпоксиполиэфирной порошковой краски

Эпоксидная порошковая краска была разработана первой из порошковых лакокрасочных материалов. Эпоксидные ЛКМ для металла имеют высокую химическую стойкостью и отличные механические свойства: эластичность, ударную прочностью. Указанные покрытия отличает влагостойкость и устойчивость к воздействию щелочей, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти.

Эпоксиполиэфирная порошковая краска для металла, в отличие от эпоксидной, более стойка к пожелтению, но обладает меньшей стойкостью в атмосферным воздействиям. Этот вид лакокрасочного материала имеет такие же химические и механические качества, как и эпоксидные порошки, и также является отличным средством защиты от коррозии. Составы с небольшим содержанием эпокси-компонентов обладают пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению.

Этот лакокрасочный материал обеспечивает высокие свойства устойчивости к моющим средствам, что гарантирует долговременную защиту конструкций автомобиля, сохраняя отличный внешний вид.

Использование инструмента для удаления вмятин при кузовном ремонте Использование в кузовном ремонте краскораспылителей Walcom slim Использование краски по ржавчине для ремонта автомобильных кузовов Производство и применение порошковой краски

Эпоксидная краска относится к одному из самых стойких видов ЛКМ. Ее основным компонентом являются эпоксидные смолы. Такая краска отлично переносит нагрузки и трение, а потому нашла применение в самых разных условиях. Ею можно покрывать любые поверхности – металл, пластик, дерево, стекло, бетон.

• Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства
• Состав
• Сфера применения
• Правила работы
• Составы для бетона
• Подготовительные работы
• Инструкция по окрашиванию
• Производители

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи.

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

• создают прочную поверхность.
• подходят для окрашивания и полов, и стен.
• водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов .
• устойчивы в механическому воздействию.
• противостоят различным агрессивным химикатам.
• имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
• подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
• богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

1. Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
2. Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
3. Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
4. Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.

Эпоксидные краски состоят из диановых олигомеров (молекулярная масса 1400 – 2500), модификаторов, отвердителя, наполнителей и пигментов, дополнительных веществ – ускорителей отвердения, регуляторов вязкости и растекания.

Состав эпоксидной краски

Двухкомпонентные составы для ручного самостоятельного окрашивания металлических деталей примерно на 40% состоят из наполнителей: регуляторов растекания, модификаторов, и пигментов. Порошковые эпоксидные ЛКМ (термоизоляционный) – их называют компаундами и всегда наносят только толстым слоем – почти никогда не содержат модификаторов и содержат до 70% наполнителей с низким коэффициентом термического расширения. Обычно это кварц, представленный пылью, или стекловолокно.

Сфера применения

Эпоксиполиэфирная, акрилово эпоксидная и эпоксидная краски нашли широкое применение в различных областях. Они образуют разные типы поверхностей – совершенно нескользкие, защитные, флуоресцирующие, матовые, глянцевые, текстурные, быстросохнущие.

Такими составами окрашивают:

• туристические принадлежности;
• предметы домашнего быта;
• внутренние и внешние детали легковых машин;
• электроприборы;
• декоративные садовые фигурки;
• офисную мебель;
• радиаторы, обогреватели;
• игрушки;
• полы и стены;
• фасады;
• емкости с химикатами.

Эпоксидной краской можно покрасить бетонные полы в ванной комнате. Это защитит их от воздействия влаги, а соседей снизу от протечек. К тому же это отличная альтернатива керамической плитке. Этот ЛКМ можно использовать для защиты от коррозии змеевиков и других металлических деталей в санузлах и на кухнях. Если покрыть такой краской дерево, оно будет надежно защищено от гниения и насекомых.

Правила работы

Эпоксидная смола – синтетический полимер. При соединении с отвердителем происходит термохимическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому работать с двухкомпонентными эпоксидными красками нужно аккуратно, обязательно соблюдая правила техники безопасности:

1. Используйте спецодежду при подготовке и нанесении краски – перчатки, комбинезон и респиратор обязательны. Неплохо иметь и очки.
2. Используйте специальные палки, чтобы соединить состав. Никогда не используйте пищевые принадлежности.
3. Если краска все же попала на кожу, удалите ее сразу же денатурированным спиртом или смойте теплой водой с мылом. Если состав застынет, удалить его будет проблематично.
4. Обеспечьте вентиляцию – откройте окно в помещении, где проводится окрашивание.
5. Храните банки с краской и отвердителем при температуре не выше 40°С, вдали от источников тепла и солнечных лучей.

Важно! Перед окрашиванием необходимо провести комплекс работ по удалению старого покрытия, очищению и обезжириванию поверхности. При наличии явных сколов и выбоин, их необходимо заделать.

Составы для бетона

Эпоксидная краска для бетонного пола – качественно новый вид лакокрасочных материалов. Если классические составы на эпоксидных смолах никогда не смешивают с водой, так как они мутнеют и теряют часть своих свойств, то в случае с краской для бетона добавляют не обычную воду, а дистиллированную, в результате чего получается эпоксидная дисперсия.

Яркий представитель такого типа ЛКМ «Эпостоун» – водная эпоксидная грунт-эмаль для бетонных полов. Среди ее технических характеристик стоит выделить следующие:

• отличная адгезия к бетону;
• высокая износостойкость;
• устойчивость к неконцентрированным химикатам;
• экологическая чистота;
• устойчивость к атмосферным явлениям (разрешено использование на открытом воздухе).

Самым важным положительным качеством такой эмали является возможность использования по сырому бетону. Кроме экономии времени, улучшаются технические характеристики самого покрытия. Эпоксидная смола препятствует испарению влаги с его поверхности. После набора рабочей прочности полностью исключено пыление поверхности.

Подготовительные работы

Возможно два варианта применения эпоксидной грунт-эмали по бетону – по свежей бетонной стяжке и по старой плите. Процессы подготовки различаются.

В первом случае окрашивание возможно уже через 5 дней после заливки. В этот момент влажность бетона достаточно высока, поэтому эпоксидка глубокого проникнет в его поры, дав дополнительную прочность поверхности. Выравнивание пола в этом случае не требуется, но придется пройтись по нему «вертолетом» – шлифовочной машиной, чтобы снять цементное молочко и открыть поры. Если вертолета нет, значит обработку нужно провести жесткой щеткой. После этого тщательно пропылесосить поверхность.

Если предстоит окрашивание старого бетона, необходимо провести его тщательную подготовку – заделать все выбоинки (эпоксидной шпаклевкой) и убрать, если есть, горбы. После чего поверхность пропылесосить. Влажность старого бетонного покрытия не должна превышать 4%. В противном случае эпоксидная краска довольно скоро начнет отслаиваться.

Важно! Выбоины и трещины обязательно расшиваются, затем проводится грунтование и только после этого шпаклевание. Грунтовка готовится из грунт-эмали, которой будет производится окрашивание – ее разводят на 10% дистиллированной водой. После нанесения грунтовочного слоя необходимо подождать от 12 часов до суток, чтобы он подсох.

Инструкция по окрашиванию

Технология нанесения эпоксидной грунт-эмали на бетон довольно проста, но необходимо соблюдать инструкцию, чтобы не испортить материал:

1. Тщательно перемешайте компонент А – эпоксидную смолу с пигментом и добавками.
2. Отмерьте необходимое количество компонента А и смешайте его с компонентом Б (отвердитель). Соотношение частей 100:17. Время смешивания – не более 3 и не менее 2 минут. Дайте смеси постоять примерно четверть часа перед началом работ.
3. Произведите окрашивание.

Важно! Срок жизни готовой краски – около 4 часов. Поэтому все работы нужно проводить быстро. Температура основания не должна быть ниже +15°С. Эксплуатировать поверхность можно в диапазоне -15 – +60°С.

Производители

В практическом применении лучше всего зарекомендовала себя эпоксидная грунт-эмаль для бетонного пола российского производителя «Эпостоун». Отличные отзывы о краске «Элакор-ЭД» – это также российский бренд. В обоих образцах нет инертных наполнителей, присутствие которых удешевляет материал, но при этом снижает его свойства.

Отличное качество у эпоксидных красок производителей из США. Они наиболее экологичны и безопасны. Стоимость их немного выше, но качество того стоит. Среди наиболее известных американских производителей стоит выделить:

Выбор эпоксидных красок на строительном рынке велик. Подобрать материал нужного качества и подходящий по цене довольно сложно. Поэтому перед покупкой проанализируйте, для каких целей вам требуется такой ЛКМ, оцените свои финансовые возможности и только после этого отправляйтесь в строймаркет. И никогда не покупайте эпоксидные составы на рынке, где невозможно соблюсти правильные условия хранения.

Основой эпоксидных красок является эпоксидная смола. Она является отличным связующим и образует прочную лакокрасочную пленку, практически, на любой поверхности, будь то бетон, металл, оцинкованный металл, латунь, медь, алюминий и прочие. Также эпоксидные краски завоевали свое ведущее место в строительной и промышленной индустрии своим высоким уровнем химической стойкости.

В своем многообразии краски на эпоксидной основе делятся на несколько видов: краски для бетона, краски для металла. Также существуют универсальные эпоксидные эмали, которые отлично подходят для окраски любых видов покрытий.

Эпоксидная краска для металла обладает высокими пленкообразующими свойствами, превосходной адгезией даже к очищенному металлу до степени тщательности SaS, SFS 5873 пескоструйной чистки и легкой абразивной чистки с дополнительными моющими средствами. В антикоррозионной защите металла эпоксидка занимает лидирующие места среди грунтовок и покрывных красок для поверхностей, эксплуатирующийся внутри зданий и производственных цехов. Благодаря прочному прилипанию, технологичному нанесению и образованию толстых слоев до 250 мкм за одно нанесение, эпоксидные эмали защищают металл от воды и кислорода. Данное свойство препятствует возникновению коррозионной активности сроком более чем на 15-20 лет при соблюдении всех технических параметров и условий эксплуатации. В суровых погодных и климатических условиях антикоррозионная краска для металла для наружных работ хорошо служит в системах с полиуретановыми и алкидными финишными красками. Защитные свойства краски отлично подойдут для толстого металла. Эпоксидная краска устойчива к различным абразивам, кислотам, разных видов химических растворителей и длительному воздействию водяного пара с высокой температурой до 150С. Краски данного типа широко используются в судостроении, при сооружении и ремонте путепроводов, мостов, сельскохозяйственной техники, транспорта, телекоммуникационных вышек, емкостей для хранения нефтепродуктов и прочих химических веществ. Декоративные свойства эпоксидных эмалей удовлетворят даже самых требовательных пользователей. Широкая гамма цветов колеровки по всем известным каталогам цветов и разные степени блеска от глянцевых до матовых подойдут для всех видов окрашиваемых предметов и сооружений.

Широкое применение эпоксидных красок также есть и в использовании их для окраски стен и фасадов зданий. В основном это актуально для промышленных и производственных помещений. Стена, окрашенная эпоксидной краской, надолго защищена от проникновения воды и разрушения в связи попадания на нее различного вида кислот, щелочей и растворителей.

Эпоксидная краска для бетона в основном используется для окраски бетонных полов и служит аналогом наливных полов и сочетают в себе ряд преимуществ. Первое, с чем сталкиваются строители это легкость нанесения и быстрота высыхания краски. Данная характеристика позволяет даже не профессиональным малярам делать окраску без лишних усилий. Главное чтобы пол, на которую наносится краска не был под наклоном. Иначе самовыравнивающаяся полимерная краска «убежит» в самое низкое место относительно общей высоты пола. Следующее преимущество краски для бетонного пола это ее механическая стойкость. Пожалуй, степень истирания и способность противостоять даже самым суровым нагрузкам, таким как в производственных цехах, парковках, торговых центрах, мест с большой проходимостью, это главный фактор, почему покупают и используют эпоксидные краски. Также, все мы знаем, что новые или старые бетонные полы перед окраской обязательно нужно обеспылить. Для обеспыливания могут подойти различные эпоксидные лаки или грунтовки, которую в свою очередь не только качественно с первого нанесения обеспылят его, но и укрепят его и создадут хороший адгезионный слой для дальнейшей окраски. Также эпоксидные краски для бетонных полов могут создавать толстослойные покрытия с применением различных дополнительных компонентов, таких как кварцевый песок или декоративные чипсы. Для большей степени глянца принято использовать покрывной эпоксидный лак. Он увеличит степень износостойкости покрытия и придаст благородный блеск чистого пола. Декоративные свойства эпоксидных эмалей для пола завораживают и позволяют исполнить любые рисунки. Такой пол будет оригинальным завершением изысканного и технологичного дизайна вашего жилья или офиса.

В нашем интернет-магазине Склад-краски.ру Вы можете ознакомится со всеми видами эпоксидных красок разных производителей и стран производства и купить по самым выгодным оптовым ценам с Москве и Московской области. Доставка данных красок осуществляться в самые быстрые сроки.

Часто в быту и в промышленности приходится решать проблему окраски объектов, находящихся под повышенным воздействием химических реагентов, или под чрезмерным механическим воздействием, например, истирание покрытия пола в местах большой проходимости людей. Идеальным решением проблемы создания прочной окраски на таких участках является эпоксидная краска.

Устойчивость к химикатам, выдающаяся износостойкость, великолепные декоративные свойства позволяют применять ее в цехах, автомастерских, в различных производственных предприятиях для пола из бетона.

Включает в себя два компонента:

Основана на эпоксидной смоле горячего либо холодного отверждения, от особенности которой зависят особенности эмали. Почти не пахнет, что облегчает работу с ней.

Характеристики эпоксидных красок

Эпоксидная смола дает высокую резистентность к химической агрессии, также она является причиной матовости и ровности слоя окраски. Основной цвет краски – серый, при колеровке создаются другие расцветки. Покраска просыхает в срок до 24 часов, если температура около 20 градусов.

Расходуется эта эмаль в большей степени, чем другие краски по бетону, примерно ¼ кг на квадратный метр, и в соответствии с тем, какого класса бетон, плюс-минус 15%.

Основные виды:

Порошковая эпоксидная краска

• Уязвим от ультрафиолетового излучения, поэтому нельзя использовать на солнечном свете.
• Дает полностью матовую поверхность.
• Может желтеть.
• Перед покраской основу надо зачистить, обезжирить, просушить.
• Очень поможет фосфатирование или хроматирование металла перед покраской.

Среди эпоксидных порошковых красок различаются следующие разновидности с соответствующей сферой употребления:

• стандартная порошковая (изготовление при 220 градусах Цельсия)
• низкотемпературная эпоксидная эмаль (изготовление при 180 градусах)
• полиэфирные порошковые краски. Обладают также функцией грунтовки под другие порошковые краски.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

• Резистентны к перегреву, ультрафиолету, химии и механическим воздействиям.
• Мало резистентны к растворителям и ржавчине.
• Цены на них низкие.

Используются в быту, для металлической офисной и медицинской мебели, предметов тренажерного зала, в супермаркетах, бизнес-центрах, для электрического и светового оборудования.

Огромные декоративные возможности, вплоть до пленочной окраски драгоценных металлов или парфюмерных флаконов.

Эпоксидная краска для бетона

Неизбежные технологические моменты для точного соблюдения: с момента открытия банки эмаль не засыхает только в течение 1 часа. Поэтому покраску начинать надо в это время, иначе Ваша работа окажется бракованной. В течение трех минут тщательно перемешайте содержимое банки до однородного состояния и дайте отстояться. Иначе тоже будет выбраковка.

Если Вы будете заранее грунтовать поверхность, то перед нанесением в эпоксидную краску необходимо добавить воду, так, чтобы ее количество составляло 10% от объема.

Качество покраски будет достигнуто только при двухслойном нанесении. Второй слой наносите через 12 часов после первого, когда он еще не просохнет, но только «схватится9raquo;.

Что необходимо знать о растворителе для эпоксидной краски:

Существует такой растворитель, но лучше избегать его использования, потому что качество краски снижается и будет большая выбраковка. Растворитель снижает вязкость, влагостойкость, прочность, гибкость краски. Покрытие может раскрошиться. В крайнем случае надо очень точно подобрать пропорцию добавления растворителя, размешать его в краске, сделать пробное нанесение полученной жидкости и проверить качество, еще скорректировать количество растворителя, снова сделать пробу, и так до тех пор, пока Вы не добьетесь нужного результата.

Меры предосторожности и возможные опасности при использовании эпоксидных красок:

Эпоксидная краска содержит мощные химикаты, если надышаться ей, можно получить астму и химическое воспалению легких, что опасно для жизни. Поэтому во время работы с ней надо фундаментально закрывать рот и нос хорошей маской, а затем покинуть помещение и заходить в него только после полного просыхания. Желательно включить в окрашенном помещении вентиляторы.

Попавшие на тело капли краски необходимо снимать белым уксусом или медицинским спиртом. Если краска высохнет на коже, ее крайне трудно убрать.

Эпоксидные покрытия имеют ряд преимуществ, которые делают их незаменимыми в своей области:

• Резистентны к воздействиям:
  • механическим,
  • химическим (кислоты, щелочи),
  • температурным (после высыхания могут нагреваться до 150 градусов),
  • не истираются,
  • самовосстанавливаются (при надавливании не разрушаются, а прогибаются, затем возвращаются в прежнее положение).
• Делают поверхность бетона герметичной, связывают ее. Могут наноситься на непросохший бетон.
• Имеет высокие изоляционные, гидроизоляционные, антикоррозийные возможности.
• На металл можно наносить без грунтовки. Простота работы с краской.
• Исключает гнилостные процессы в дереве, проникновение вредных бактерий и насекомых.
• Окрашенная поверхность хорошо моется любыми моющими средствами.
• Большие декоративные возможности:
  • дает гладкое блестящее покрытие ярких цветов,
  • украшается антиками,
  • металликами,
  • прозрачными лаками и т.д.
• Цена низкая.

Необходимо помнить об основных недостатках покрытий из эпоксидных красок, которые делают невозможным их применение в соответствующих случаях:

• малорезистентны к атмосферным воздействиям,
• трудно менять один цвет покрытия на другой,
• желтеют под влиянием ультрафиолетового излучения.

Применяется в основном как:

Окрашивание бетонного пола в промышленном секторе, внутри или под тентом для сохранения его от истирания и агрессии кислот, щелочей, солей, горюче-смазочных веществ.

Дают возможность создания:

• красочных полов с тонким слоем,
• декорации пола блестками и другими подобными элементами,
• покрытия с добавлением песка,
• антискользящего пола.

Объекты, где необходимо применение:

• парковки, стоянки автомобилей, гаражные помещения,
• цеховые и складские помещения,
• помещения и оборудование для металлообработки,
• помещения для выставок и торговли,
• промышленные холодильники, морозильники,
• сельхозобъекты,
• места прохождения больших пешеходных потоков,
• авиаангары,
• вся химическая промышленность,
• реставрация сантехники из чугуна и металла,
• тара из металла,
• крепеж,
• газовые баллоны, огнетушители,
• наливные полы,
• реставрация кафельной плитки.

Способ хранения эпоксидных эмалей:

В закрытом помещении при температуре 0 — +5 градусов. В противном случае краска теряет свойства за несколько дней. Перед использованием необходимо сутки держать в помещении при температуре +20 градусов.

Эпоксидная краска для бетонного пола

Таблица. Выбор краски для отделки бетонных полов.

Прекрасный выбор для помещений с повышенным уровнем влажности.

Популярные бренды и их изготовители

В данном очерке мы рассмотрим те эпоксидные краски, которые зарекомендовали себя в практическом применении.

Лучшей большинством ремонтных работников признана эпоксидная эмаль для бетонного пола производства России «Эпостоун9raquo;. Цена около 400 р/кг, по качеству не хуже лучших зарубежных красок.

Высоко котируется также краска Элакор-ЭД (производство Россия). В ней отсутствуют инертные наполнители, чего нельзя сказать о других подобных красках. Использование наполнителей удешевляет краску, но снижает ее охранительные свойства. Поэтому Элакор-ЭД решит многие проблемы ремонта. Розничная цена 390 р/кг. Хранение при режиме от -20 до +25 градусов Цельсия. Гарантийный срок 6 месяцев.

Превосходно зарекомендовали себя эпо-краски из США, они наиболее экологичны и безопасны в данном классе красок, стоят от 480 р/кг, правда, не всегда и не везде их можно приобрести.

Также превосходная краска — Темакоут РМ 40 Temacoat RM 40 Тиккурила для металла

Все время на слуху:

• TurboFloor EP 20, EP 21 двухкомпонентная эмаль, Россия
• Teknos INERTA 270 по металлу для внутренней поверхности
• Темафлор 150 двухкомпонентная краска, Россия

На отечественном рынке представлено достаточное количество российских производителей эпоксидной краски

Ведро, канистра. Возможны другие формы выпуска.

В целом эпоксидные краски, особенно отечественного производства, не дорогие, цены доступные.

Эпоксидные лакокрасочные материалы за время своего развития получили хорошую репутацию и на сегодняшний день имеют большую популярность как среди специалистов, так и среди простых людей, не каждый день сталкивающихся с ремонтными или строительными работами. Эпоксидными красками называются те краски, основным компонентом состава которых является эпоксидная смола.

Согласно новому отчёту о состоянии рынка, опубликованному «Lucintel9raquo;, будущее эпоксидных агентов полимеризации в лакокрасочной промышленности выглядит многообещающе. Особенно перспективны следующие агенты: полиамид, алифатические амины, циклоалифатические амины, феналкамин, амидоамин, дициандиамид и фенол. Для рынка эпоксидных агентов полимеризации в лакокрасочной промышленности достигнет 1,644 миллиона долларов к 2021 году со среднегодовым темпом роста в 4,4% с 2016 по 2021. Главными причинами роста рынка являются рост конечных отраслей-потребителей и увеличение использования высокоэффективных эпоксидных покрытий.

Объявляя о запуске своих эпоксидных грунтовых покрытий Hempaline Defend, компания защитных покрытий Hempel (Копенгаген, Дания) говорит, что в настоящее время она предлагает полный ассортимент покрытий для применений там, где работа в тяжёлом режиме и быстрый возврат к службе необходимы для поддержания производства бесперебойной работы.

inkmilk.ru

Эпоксидные порошковые краски | Всё о красках

При всем многообразии отвердителей эпоксиолигомеров для получения порошковых красок нашли применение лишь немногие. Это прежде всего соединения, относящиеся к классам цианамидов (дициандиамид, модифицированный дициандиамид и различные его производные), ароматических аминов, многоосновных кислот и ангидридов кислот. Также используются дигидразиды, блокированные изоцианаты, комплексные соединения аминов с трифторидом бора, вещества, содержащие активные функциональные группы (феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидные олигомеры, полиамиды и др.).

Дициандиамид (ДЦДА) первый отвердитель промышленных порошковых красок находит применение и в настоящее время. Он имеет плотность 1,4, температуру плавления 205 С, растворимость в воде при 25 С 4,1 -4,2%.

Будучи нелетучим и сравнительно неактивным при температурах ниже 130 С, ДЦДА позволяет получать порошковые смеси с почти неограниченной стабильностью, а покрытия с высокой теплостойкостью, хорошими механическими, электрическими и химическими свойствами. Но ДЦДА трудно растворяется в эпоксиолигомерах и удовлетворительно реагирует с ними лишь выше 180 С. Его реакционная способность невысока и зависит от характера распределения в композиции. При хорошей гомогенизации время отверждения композиций, содержащих ДЦДА, при 180-200 °С составляет примерно 30 мин. Дозировку отвердителя выбирают, как правило, не расчетным, а опытным путем на основании оптимальных свойств покрытий. При применении олигомеров с эпоксидным числом 2,5-6,0 оптимальное количество дициандиамида составляет 1-4% (от массы олигомера).

Димотол замещенный дициандиамид белый кристаллический порошок с температурой плавления 132 С, нерастворимый в воде (растворимость 1,5%), но растворимый в полярных растворителях (этанол, ацетон, диоксан). В отличие от ДЦДА димотол хорошо растворяется в расплавах эпоксиолигомеров и быстрее реагирует с ними при нагревании. Оптимальная дозировка димотола в эпоксиолигомеры с эпоксидным числом 4-5 составляет 3-4% (от массы олигомера). При этой дозировке время гелеобразования олигомеров при 180 С составляет 4 мин, при 120 С 36 мин, время отверждения 15 и 70 мин соответственно.

Ароматические амины являются твердыми веществами, хорошо совместимыми с эпоксиолигомерами в расплавах. При их применении отверждение эпоксиолигомеров протекает при относительно низких температурах (80-160 С). Получаемые покрытия имеют хорошие механические, химические и электрические свойства. Недостатком этих отвердителей является ограниченная стабильность композиций (кроме диамета), повышенная токсичность и наличие окраски. Для понижения активности аминов проводят их модификацию трифторидом бора, моноэпоксидными и другими соединениями. Так, при модификации 4,4-диаминодифенилметана фенилглицидиловым эфиром стабильность композиций увеличивается от 1 до 5 мес, скорость же отверждения сохраняется на достаточно высоком уровне в широком интервале температур-от 120 до 180 С.

Многоосновные кислоты и ангидриды кислот важная и распространенная группа отвердителей порошковых материалов. Находят применение

1) органические кислоты

2) ангидриды и диангидриды кислот которые активно взаимодействуют с эпоксиполимерами при 150 С и выше и дают покрытия с большим содержанием нерастворимого полимера.

Недостатком многих этих отвердителей является сравнительно высокая реакционная способность, которая приводит к низкой стабильности композиций, а также жесткость (малая эластичность) пленок, особенно ангидридного отверждения.

Более стабильные и быстро отверждаемые при высоких температурах композиции получаются при применении в качестве отвердителей следующих диангидридов.Покрытия, полученные с применением этих ангидридов и отвержденные при 200 °С в течение 20 мин, отличаются повышенным глянцем, хорошей адгезией, механической прочностью и химической стойкостью.

Особенно популярными отвердителями являются кислые полиэфиры, представляющие собой продукты взаимодействия многоосновных кислот с гликолями. Они хорошо совмещаются с эпоксиолигомерами в расплаве и образуют стабильные композиции, способные отверждаться при нагревании (180-200 °С). Применяют олигомеры с молекулярной массой 2000-4000 и кислотным числом 50-120. В зависимости от кислотного числа их содержание в композициях достигает 30-70% (от массы эпоксиолигомера). Краски с этими отвердителями часто называют эпоксидно-полиэфирными.

Дигидразиды кислот относятся к числу отвердителей, активно взаимодействующих с эпоксиолигомерами лишь при нагревании. Рекомендованы к использованию в порошковых красках дигидразиды адипиновой и себациновой кислот, имеющие температуры плавления 177 и 186 °С соответственно. При составлении композиций берут 5%-ный избыток дигидразида по отношению к расчетному количеству.

Дигидразиды вызывают быстрое отверждение эпоксидных композиций (при 180-200 °С время отверждения 5-15 мин) и образование покрытий с хорошими физико-механическими свойствами.

Полиизоцианаты общей формулы применяют в основном в блокированной форме. Практическое применение получили дибутилуретан, фенилуретаны, продукт ФЭУ, аддукты 2,4-толуилендиизоцианата и изофорондиизоцианата с е-капролактамом. Их реакционная способность проявляется в момент деблокирования, которое происходит при нагревании, обычно выше 120 С. При составлении композиций следует учитывать, что выделяющиеся в процессе разложения уретанов растворители (спирты, фенолы) сильно понижают вязкость расплава полимера и создают опасность потеков на вертикальных поверхностях изделий. Отвержденные изоцианатами покрытия прозрачные, гибкие, с хорошими химическими и электрическими свойствами и высокой адгезионной прочностью.

Кислоты Льюиса служат катализаторами процесса отверждения эпоксисоединений.Наиболее часто в порошковых красках применяют комплексы трифторида бора с азотсодержащими соединениями – ацетоксимом (отвердитель УП-605/6р), а-нафтиламином (отвердитель УП-605/2р) и др. Они позволяют проводить отверждение композиций при невысоких температурах (до 150°С) и получать покрытия с хорошими механическими и электроизоляционными свойствами.

Большинство описанных отвердителей применяют совместно с ускорителями; в отсутствие ускорителей эффективность многих из них низка, а качество получаемых покрытий оказывается недостаточно высоким.

При использовании дициандиамида ускорителями отверждения служат в первую очередь различные азотсодержащие соединения: гуанидины, гидразины, имидазолы, пиридин, пиперидин, производные пиперазина, уротропин, триазин, производные мочевины. Так, композиции, содержащие дициандиамид и комплексы солей металлов (например, меди) и имидазола, отверждаются при 177 °С за 4 мин, при 163°С за 5,5 мин, сохраняя при этом высокую стабильность в комнатных условиях. При введении в состав порошковых красок уротропина в количестве 1% время отверждения при 200 °С уменьшается до 10-15 мин.

В качестве ускорителей отверждения предложено применять соли металлов (цинка, кадмия, ртути) и карбоновых кислот, например угольной, амины, салицилальимид цинка и другие соединения. Также эффективно идет отверждение эпоксисоединений дициандиамидом в присутствии ацилгуанидов, эфиров борной кислоты и аминоалкилгликоля, различных производных мочевины. При введении последних в композицию отверждение происходит при 140 °С за 4 мин, тогда как без ускорителя это время составляет 55 мин.

Большую группу ускорителей представляют различные комплексные соединения, например координационные комплексы аминов с металлами, иодиды триметилсульфония и этилтрифенилсульфония, ацетилацетонаты двухвалентных металлов. Из ацетилацетонатов металлов (Zn, Mn, Со, Ni, Fe, Cr, Hg, Cu, Be, Mg) наиболее эффективны ацетилацетонат цинка и его смесь с ацетилацетонатом магния (2:1). Оптимальные их количества в рецептурах красок составляют 2-3 ч. на 100 ч. (масс.) эпоксиолигомера. Такие композиции с ДЦДА отверждаются при 150°С за 1 ч, при 120°С за 4,5-5 ч. Скорость отверждения увеличивается, если ацетилацетонаты применяют с добавками оловоорганических соединений дибутилдилаурата или диизооктилтиогликолятдиоктилолова.

Ацетилацетонаты металлов эффективны не только в композициях с ДЦДА, но и при использовании с отвердителями – многоосновными кислотами и ангидридами кислот. Наилучшие результаты при этом показывают ацетилацетонаты цинка и алюминия, введенные в количестве 3% (от массы олигомеров).

Другими ускорителями кислотного и ангидридного отверждения эпоксиолигомеров служат оксид, гидроксид и карбона, цинка (1-5% в композиции), третичные амины (бензилдиметиламин, трисдиметиламинометилфенол), пиперидин, аминопиридин, триазины, производные морфолина, пиразолон, пиримидин и другие гетероциклические соединения.

Положительное влияние на отверждение эпоксиолигомеров как ДЦДА, так и ангидридами кислот оказывает присутствие в порошковых красках фенолоформальдегидных олигомеров новолачного и резольного типов. Последние, катализируя процесс отверждения, одновременно взаимодействуют с эпоксидными олигомерами по месту гидроксильных групп, выполняя роль их отвердителей.

Следует отметить, что использование высокоактивных отверждающих систем не всегда полезно: декоративные свойства («розлив») получаемых покрытий при этом заметно ухудшаются, кроме того, значительно осложняется контроль за приготовлением композиций.

vseokraskah.net

---

• 
  Утеплитель теплый пол
• 
  Пол на кухне под мрамор
• 
  Можно ли класть плитку на работающий теплый пол
• 
  Как сделать гидроизоляцию пола в бане
• 
  Чем одножильный теплый пол отличается от двухжильного
• 
  Расход пластификатора для теплого пола
• 
  Ровнитель пола своими руками
• 
  Ремонт регулятора теплого пола
• 
  Можно ли к одному терморегулятору подключить два теплых пола
• 
  Рехау пластификатор для теплого пола
• 
  Подогрев полов водяной