Правильная укладка ДВП на деревянный пол. Пол двп

ДВП - Энциклопедия о строительстве и ремонте пола

Появление пластикового ламината позволило решить главную проблему этого отделочного материала – невозможность укладки в помещениях с высокой влажностью. Не только ванная, но и кухня с прихожей оставались под вопросом. Но пластиковый ламинат, в структуре которого древесную основу заменил ПВХ, решил проблему. Плотное замковое соединение и обработка ламелей водоотталкивающими составами способствуют позиционированию этого ламината, как материал на 100% устойчивый к воздействию влаги.

Пластиковый ламинат обладает высокой отражающей способностью

Что такое пластиковый ламинат

Это современное, универсальное напольное покрытие, обладающее не только декоративностью, присущей ламинату на деревянной основе, но и отличными эксплуатационными характеристиками.

Устойчивость перед воздействием влаги обеспечивается не только за счет применения поливинилхлорида, но и особой водоотталкивающей обработки замков и лицевой поверхности ламелей.

Пластиковый ламинат в ванной

Строение ПВХ ламината

Как и стандартный ламинат, пластиковый является многослойным изделием, каждый слой которого предназначен для повышения качества и влагостойкости ламели.

Разнообразие оттенков ламината

Структура водостойкого ламината такова:

Нижний стабилизирующий слой выполнен из плотной бумаги со смоляной пропиткой.
Основной ПВХ слой составляет не менее 4 мм в толщину. Он оснащен воздушными камерами, которые расположены между ребрами жесткости по всей площади ламели. Воздушные пустоты обеспечивают тепло- и звукоизоляционные свойства материала, а ребра жесткости – его прочность.
Далее располагается слой, отвечающий за декоративность изделия. На его поверхности нанесено изображение текстуры ценной породы древесины – дуба, ореха, ясеня.

Следующий слой – гидроизоляционный.
Верхний прозрачный слой выполняет защитную функцию. Он уберегает декоративный слой от износа и механического повреждения. Может иметь гладкую или рельефную фактуру, которая повторяет декоративный рисунок ламели.

Рельефная поверхность ламината

Плюсы и минусы ПВХ ламината

Положительные качества и преимущества перед аналогами с деревянной основой очевидны:

Покрытие абсолютно не боится не только воздействие влаги и пара, но и непосредственно воды, разлитой как по поверхности пола, так и попадающей в стыки. Такое покрытие способно выдержать даже затопление.
Пластик сохраняет тепло, поэтому покрытие обладает отличными теплоизоляционными свойствами и остается приятным на ощупь даже без дополнительного подогрева.
Высокая прочность обеспечивает устойчивость покрытия к воздействию нагрузок от тяжелого оборудования и мебели.
По сравнению со «звонким» деревянным ламинатом, пластиковый «тише» на 30 %.

Перед укладкой такого ламината сложных подготовительных работ не потребуется.
Тщательно продуманная замковая система обеспечивает плотное соединение ламелей между собой, что в свою очередь позволяет получать герметичное, монолитное покрытие пола.
ПВХ ламинат экологически чист и безопасен для человека и окружающей среды.
За таким покрытием легко ухаживать – его можно смело протирать мокрой тряпкой, не беспокоясь, что влага попадет внутрь покрытия.
В магазине водостойкий ламинат представлен широким ассортиментом расцветок и фактур, имитаций различных натуральных материалов.
ПВХ покрытие обладает длительным сроком службы – свыше 15 лет.

Ламинат ПВХ не боится когтей домашних животных

Из недостатков такого покрытия можно выделить только его высокую стоимость и ненатуральность. По стоимости ПВХ ламинат превышает обычный в несколько раз, но длительный и беспроблемный эксплуатационный срок это компенсирует с лихвой.

Отсутствие в составе пластиковых ламелей натуральной древесины не делает их внешний вид неестественным. Внешне такой ламинат успешно имитирует природную текстуру и оттенок натуральных материалов, чаще дерева.

ПВХ ламинат в гостиной

Когда уместно применять ламинат из ПВХ

Пластиковый ламинат относится к разряду универсальных отделочных материалов, что позволяет использовать его в помещениях любого назначения, отделывая не только пол, но и стены потолком.

Отделка потолка ламинатом над рабочей зоной кухни позволяет получить практичное и простое в уходе покрытие, выполнить зонирование пространства и придать ему особый шарм

Но, учитывая высокую стоимость по сравнению со стандартными ламелями, встает вопрос о целесообразности применения такого ламината в «сухих» помещениях. Рациональным решением будет приобретение водостойкого ламината в ванную, на кухню и в прихожую. А вот в гостиной, спальне и детской можно использовать традиционное покрытие 32 или 33 класса износостойкости.

«Деревянная» отделка стен в ванной создает особую теплую атмосферу

Если есть возможность, то ПВХ ламинат можно постелить во всей квартире, получив долговечное, прочное, влагостойкое покрытие. Широкий ассортимент оттенков и фактур позволяет подобрать отделку для любого интерьера. А возможность монтажа ламината на стены существенно расширяют сферу применения ПВХ ламелей.

Например, в прихожей стены подвергаются загрязнениям, брызгам воды, механическим воздействием от вносимой мебели, металлических элементов одежды и сумок, спортивного инвентаря. Выполнив отделку стен пластиковым ламинатом, получится не только обеспечить простой уход за стенами и поддержание чистоты в прихожей, но и придать помещению стильный внешний вид.

В прихожей стены будут надежно защищены от загрязнений и воды

Благодаря тому, что ПВХ ламели не содержат специфических примесей и не выделяют в окружающую среду запах и вредные вещества, такое покрытие можно смело применять даже в детской комнате.

Современные производители предлагают пластиковый ламинат с оригинальным детским рисунком, а способность ПВХ аккумулировать тепловую энергию и удерживать ее позволяет не переживать за здоровье ребенка

На кухне этот материал можно использовать не только на полу, но и на стенах с потолком – все эти поверхности в той или иной мере подвергаются воздействию пара, влаги, температурных перепадов, загрязнениям продуктами сгорания, и нуждаются в тщательном ежедневном уходе с применением моющих средств. Такие условия пластиковому ламинату не страшны.

Уход за пластиковым ламинатом

Укладка пластикового ламината

Процесс укладки ПВХ ламината ничем не отличается от стандартного монтажа подобных покрытий. Замковая система обеспечивает простую и надежную фиксацию ламелей между собой.

Замковая система фиксации ламелей

Укладка ламината начинается с подготовительных работ. Основой под водостойкое покрытие может быть деревянный настил или бетонная стяжка. Ламинат укладывают на ровное покрытие без значительных перепадов и дефектов. Для устранения неровностей бетонное основание выравнивают при помощи специальных смесей, а деревянный настил подвергают шлифовке.

На бетоном основании есть вероятность обнаружения трещин

Если глубина трещины превышает 2 мм, а длина 2 м, то она подлежит расшивке и заделке шпаклевкой.

Заделка трещины раствором

После того, как основание высохнет, с его поверхности удаляют мусор и пыль при помощи пылесоса.

Основание под ламинат должно быть чистым и сухим

В течение 48 часов ламинат должен вылежатьсявпомещении, где предстоит укладка, при температуре от до 25 градусов.

Материал должен акклиматизироваться в течение 48 часов

Укладка ламелей производится по подложке, которая выполняет функцию звуко- и теплоизолятора. Это особенно важно, если помещение располагается над неотапливаемым подполом или на первом этаже многоквартирного дома. В этом случае, чтобы исключить «вытягивание» ламинатом холодного воздуха снизу, в качестве гидробарьера используют толстую пленку из целлофана, пробковую подложку или пенополистирол. Укладывать необходимо перпендикулярно расположению ламелей по мере их укладки встык или внахлест, проклеивая места стыков скотчем.

Фиксация подложки

При укладке ламината учитывают естественное освещение и укладывают ламели в параллельном направлении к световому потоку, что позволяет сделать стыки между планками незаметными.

Для работы с пластиковым ламинатом набор инструментов минимален

Перед тем как приступить к непосредственной укладке ламината выполняют ряд подготовительных действий.

После вскрытия пачки ламели с деформированным или сломанным замком отбраковывают – они идут на подрезку, если с другой стороны замок целый

Таблица 1. Укладка покрытия

ИллюстрацияОписание

	Укладывают первую линии подложки.
	Укладка ламелей начинается от дальнего угла. По длинной стороне обрезают выступающий пластиковый замок при помощи специального ножа.
	Компенсационный зазор между ламелями и стенами по периметру помещения составляет 2 мм.
	С помощью рулетки на лицевую поверхность ламели, которая будет располагаться у стены, наносят разметку для ее подрезки.
	С помощью специального ножа делают надрез и переламывают ламель, аккуратно согнув ее пополам.
	При укладке шип ламели вставляют в паз под углом в 20 – 30 градусов.
	Замковая система располагается на длинных и коротких торцах ламели, что позволяет надежно закрепить изделие со всех сторон. Вставив ламель в паз по длинной стороне, ее тянут на себя.
	Со стороны короткого торца ламель мягким давящим движением сверху вниз защелкивают.
	Смещение панелей при укладке на 30 см способствует равномерному распределению нагрузки.
	Когда два ряда ламелей уложены, производят контроль укладки при помощи веревки или шнура, который натягивают вдоль стыка.
	Расположение шнура на всей протяженности помещения должно совпадать с линией стыка.
	Для подрезки элементов сложной формы используют лобзик.
	С помощью специального инструмента, зацепив ламель за край, ее подтягивают, выравнивая края покрытия по периметру помещения.
	После того, как ламинат уложен, по периметру помещения при помощи жидких гвоздей фиксируют плинтуса.
	Плинтус защищает компенсационный зазор от загрязнений и придает законченности напольному покрытию.

Самоклеящийся виниловый ламинат

Гибкие ламели имеют сходство с линолеумом. Из положительных качеств этого материала можно отметить следующее:

Длительный срок службы покрытия.
Высокая износостойкость.
Влагостойкость.
Покрытие получается прочным и практичным.
Простой уход и быстрый монтаж.
Декоративность.
Экологичность.

Виниловый ламинат может быть уложен поверх существующего покрытия

Гибкая ламель состоит из двух слоев. Нижнего из smart-ленты, которая является клеевым замком. И верхнего слоя из очень прочного винила. Верхний слой имеет фактуру натуральной древесины и защитный слой с оксидом алюминия, который позволяет достигать 43 класса износостойкости покрытия. Преимущество этого материала заключается в том, что в процессе монтажа не происходи его приклеивание к основанию, а значит, оно может быть любым – подготовительных работ по выравниванию не потребуется. Благодаря пластичности и жесткости материала, ламели сгладят неровности до 3-4 мм.

Укладка может производиться за считанные часы

Такое покрытие обладает отличной теплопроводностью и может смело применяться в системе «теплый пол». Лицевой слой может имитировать помимо древесины, кафель, мрамор, камень, мраморную крошку и другие фактуры.

Укладывать ламели можно в любом направлении

Видео — Укладка гибкого ламината

pol-exp.com

ДВП на пол. Преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

В этой статье мы расскажем о популярном строительном материале — ДВП, рассмотрим особенности его применения в качестве напольного покрытия. Вы узнаете о различиях марок и особенностях монтажа. Статья содержит информацию о механических, потребительских и эксплуатационных свойствах ДВП для пола.

ДВП — древесно-волокнистая плита, которую в современной русскоязычной терминологии еще называют МДФ (от англ. MDF — Medium Density Fibreboard — фибровая плита средней плотности).

Производится путём прессования перемолотого древесного материала (перемолотые опилки, щепа, стружка — натуральная фибра) и целлюлозы. Перед формовкой (прессовкой) твёрдых плит в смесь добавляют присадки:

Синтетические смолы для сварки частиц между собой.
Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) для сопротивления намоканию.
Антипирены и антисептики.
Пропитка пектолом для упрочнения.

Мягкие плиты марок М-1, М-2 и М-3 прессуются «мокрым способом» — смоченное водой сырьё отправляют под горячий пресс — без добавления присадок.

Материал известен давно и широко применяется в строительстве, хозяйственно-бытовых изделиях, мебельном производстве и упаковке во всём мире. Соответственно, под разные нужды используют «свой» сорт этой плиты. Всего известно двенадцать разновидностей ДВП, которые в контексте данной статьи можно условно разбить на две категории.

Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)

Ламинированые ДВП — прессованные плиты с покрытием тонкодисперсной полимер-древесной массой. Имеет относительно высокие показатели прочности и пожарной безопасности. Это хорошо известный нам ламинат или паркетная доска низких классов (6–12 мм). Более тонкие панели (3–5 мм) идут на отделку стен и потолка. Из этого материала также делают элементы мебели (фасады), упаковку, декоративные изделия, (хорошо поддаётся обработке).

Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)

Именно этот материал является объектом интереса нашей статьи. В народе его часто называют «оргалит» или «прессованный картон» и в этом есть большая доля правды. На производство мягких плит (листов) идёт до 60% материала вторичной переработки — макулатура, щепа, кора, б/у гофра. Его широко применяют в строительстве, мебельной промышленности и для упаковки.

Характеристики ДВП М-1

В качестве образца мы возьмём оптимальный распространённый вариант ДВП марки М-1 (ГОСТ 4598–86). Отличительная особенность — при его изготовлении не применяют клей или смолы (биологически чистый материал). Его показатели:

Плотность — 400 кг/куб. м.
Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
Прочность на растяжение — не нормируется.
Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.

Как видно из исходных данных, ДВП относится скорее к утеплителям, чем к конструктивным материалам. Для сравнения, теплопроводность пенополистирола, подходящего для аналогичного применения, 0,032 Вт/м·°С. При этом прочность плиты на изгиб значительно уступает даже относительно слабой древесине — сосне (79,3 МПа). Однако волокна неспроста сформированы именно в виде плиты — это даёт необходимые преимущества для применения этого материала на полу.

Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

Особенности монтажа ДВП на деревянную основу

Из-за малой прочности на разрыв и сдвиг плита не может надёжно удержать усилие в одной точке — шляпки гвоздей и саморезов продавливают материал. Малая толщина листа не позволяет сделать потай для скрытия шляпки. Отсюда вывод — способов крепления листа остаётся только два — множеством мелких точек или на клей.

Крепление на множество точек — эффективный способ, но довольно трудоёмкий. В этом случае лист фиксируется на мелкие тонкие гвозди (12х1,5 мм) с шагом от 100 до 250 мм. Гвозди создают равномерный прижим всего листа, и усилие распределяется не на 20–30, а на 200–250 точек. К тому же их мелкие шляпки не выделяются на поверхности ДВП.

У этого метода есть одно критическое противопоказание — шаткая основа. Если есть даже малозаметный люфт, он обязательно обернётся постепенным выходом гвоздей из посадочных мест и разрывом линолеума. Применить саморезы не представляется возможным из-за размера шляпки. Метод множества точек актуален только на деревянной основе.

Монтаж на клей. ДВП в базовом варианте (шлифованная с одной стороны) хорошо подходит для работы с клеем ПВА по шероховатой стороне. Клей прекрасно соединяет материал с древесной поверхностью. Если нужно выровнять старый деревянный пол, лучше применить комбинированный способ — смазать клеем ПВА и укрепить на мелкие гвозди. Стоимость клея ПВА составляет 1,2–1,5 у. е. за 1 кг.

Монтаж ДВП на бетон (стяжку)

При монтаже на бетон или стяжку есть нюансы, которые нужно учесть заранее:

Основание должно быть ровным, без перепадов.
Влажность цементного основания недопустима (блокируется специальными составами — праймерами).
Должен быть обеспечен равномерный прижим.
Бетон заводских плит перекрытия обладает крайне низкой адгезией.

Подвидом данного способа является монтаж на двусторонний индустриальный скотч, разработанный специально для приклеивания дерева, ПВХ, ППР к бетону. Бухта такого скотча длиной 460 м и шириной 12,5 см стоит около 10 у. е. (DK Film, фирма DURACO, США).

При укладке на клей по бетону рекомендуется устраивать более одного слоя — холодный бетон лучше надёжно заблокировать. Прижим можно организовать так: уложить доски на поверхность и укрепить их дюбелями к стяжке (лист уже уложен на клей). После высыхания клея доски снять, монтажные отверстия заполнить жидкими гвоздями.

Эксплуатация ДВП на полу

Бытует мнение, что если покрасить ДВП эмалью, из него получится неплохое покрытие пола. Это не так, поскольку шлифованная поверхность обладает плохой адгезией. К тому же поверхность иногда бывает покрыта тонким слоем гидрофобизатора.

Даже пропитанный гидрофобизатором лист следует защищать от влаги всеми способами. Самый простой и доступный — пропитка олифой чистовой поверхности (на которую будет уложен отделочный слой). Стоимость олифы 1–1,2 у. е./литр.

Также материал хорошо подходит для черновой подшивки утеплителя (изнутри!), особенно минваты — ДВП паропроницаема и позволяет утеплителю «дышать». Обрабатывается плита очень легко — буквально режется ножом. Стоимость ДВП в базовом варианте:

при толщине 2,5 мм — 1,5 у. е./м2
при толщине 3,2 мм — 2 у. е./м2

Как это ни странно, но среди самых современных материалов альтернативы ДВП М-1 пока не нашлось. Производителям остаётся только экспериментировать с его составом, добавляя упрочнители и антипирены, и варьировать потребительские свойства. Этот дешёвый, лёгкий и удобный материал незаменим в качестве промежуточного выравнивающего слоя при отделке пола.

dvamolotka.ru

Настилка пола из двп и дсп

Полы можно настелить не из досок, а из древесностружечных или древесноволокнистых плит (ДСП и ДВП). Их конструкция аналогична конструкции дощатого пола. На подготовленное основание укладываются звуко- и гидроизоляционные прокладки, затем — лаги из нестроганных досок 2—3 сорта. Лаги располагаются на расстоянии 30—40 см друг от друга. Следует рассчитать место расположения лаг, чтобы стыковка кромок плит обязательно приходилась на лаги.

Пристенные лаги следует располагать с зазором 2—3 см от стены. После окончательной установки верх лаг должен быть ниже условного «ноля» пола на толщину плиты.

Укладывая первую древесностружечную плиту, следует оставить зазор шириной 1—1,5 см между стеной и плитой. Этот зазор после окончания настилки пола перекроется плинтусами. Плиты нужно укладывать строго горизонтально, что проверяется при помощи рейки с уровнем. Убедившись, что плиты уложены верно, их прибивают к лагам гвоздями длиной 50—60 мм и диаметром 2,5—3 мм. Еще более надежное крепление дают шурупы длиной 35—40 см и диаметром 4 мм. Чтобы облегчить их завинчивание, в плите можно просверлить отверстия нужной длины, но гораздо меньшего диаметра. Шурупы завинчиваются заподлицо и утапливаются в плиту. Кромку плиты, лежащую на лаге, прибивают гвоздями через каждые 20 см или прикрепляют шурупами через 30—35 см.При укладке плит нужно следить за тем, чтобы их кромки плотно прилегали друг к другу. Ширина допустимых зазоров в некоторых местах может быть только 1 мм.

После настилки пола из ДСП следует установить по всему периметру помещения плинтусы, а затем прошпаклевать стыки плит и утопленные головки гвоздей и шурупов. По окончании работ отшпаклеванную поверхность нужно зачистить шкуркой, а затем покрыть двойным слоем лака или краски, причем верхний слой нужно наносить лишь тогда, когда предыдущий окончательно просохнет.

Древесноволокнистые плиты несколько тоньше древесностружечных, поэтому полы из ДВП устраивают по жесткой бетонной подготовке или дощатому настилу. Лучше всего использовать плиты толщиной 3,2 мм. Плиты настилают на основание, в качестве которого используют отходы хвойных пород деревьев 2 и 3 сорта длиной 80—100 см, шириной до 12 см и толщиной 25 мм. Допустимо использовать в качестве основания и отходы древесностружечных плит. Используемую для изготовления основания древесину следует в обязательном порядке обработать антисептирующим раствором. Каждая доска или плита основания прибивается к лагам гвоздями длиной 50—60 мм. Гвозди также вбиваются в плиты основания под углом в 45°. Интервал между гвоздями должен составлять 10—20 см вдоль стыка смежных плит и 30—40 см между стыками.

Если древесноволокнистые плиты обладают повышенной твердостью, то перед укладкой их нужно увлажнить. Для этого тыльную сторону каждой плиты нужно смочить водой из расчета 0,6—0,8 л на каждый квадратный метр плиты. Смоченные водой плиты нужно уложить увлажненной стороной друг к другу в штабель высотой не менее 25 см, накрыть каким-либо гидроизоляционным материалом (к примеру, полиэтиленовой пленкой) и разложить поверх какой-либо груз. Плиты при укладке на мастику должны иметь влажность примерно 10 %.

При раскладке плит нужно следить за тем, чтобы не было стыкования четырех углов плит в одном месте, к тому же стыковые кромки плит не должны совпадать с кромками элементов основания пола.

После того как плиты прирезаны, на основание из досок или древесностружечных плит нужно нанести клеевую мастику в виде полос, при этом общая площадь приклейки должна быть не менее 40 %. Каждая уложенная на мастику плита дополнительно прибивается гвоздями длиной 30—40 мм и диаметром 2,5—3 мм. Интервал между гвоздями должен быть 120—150 мм по длинной и 70—80 мм по короткой стороне плиты. От края кромки плиты гвозди располагают на расстоянии 10—12 мм.

Читать далее:Настилка новых половПерестилка дощатых половПлитные материалы из древесных частицДревесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598-86)Древесностружечные плитыКонструктивные схемы устройства деревянных половДоски для настила половЗамена прогнившего участкаУстранение щелей в старом полуДощатые полы в комнате

stroy-server.ru

Как правильно положить ДВП на деревянный пол – советы профессионалов

Один из лучших способов выровнять деревянный пол — это уложить на него древесноволокнистую плиту. О том, как сделать это правильно, а также о том, что такое ДВП мы расскажем в этой статье.

Краткая информация о древесноволокнистых плитах

Идея использовать стружку, остающуюся после распила древесины, с пользой, возникла давно. Уже в 1858 году был получен самый первый патент на изготовление ДВП, через шесть лет технология была усовершенствована, а современный способ производства этого материала был разработан в 1924 году. На сегодняшний день выпускается три типа такой плиты:

мягкий;
твердый и полутвердый;
сверхтвердый.

Плюсы и минусы

Иногда ДВП сравнивают с древесиной, что на самом деле некорректно, поскольку на самом деле она представляет собой совсем другой материал, обладающий иными свойствами и внешним видом. Основными достоинствами этой плиты являются:

долговечность;
неплохие показатели звуко- и теплоизоляции;
простота в обработке и монтаже;
невысокая масса;
низкая стоимость;
хорошие экологические характеристики.

Следует также заметить, что некоторые разновидности этого материала имеют высокую влагостойкость и успешно используются для наружной отделки.

Что касается недостатков, то их у этой плиты два:

невысокая огнестойкость;
токсичность некоторых сортов, при производстве которых применяются формальдегиды.

Инструкция по укладке

Древесноволокнистые плиты могут укладываться тремя способами:

поверх имеющегося полового покрытия без утепления;
на лаги без утепления;
на лаги с утеплением.

Укладка поверх имеющегося полового покрытия без утепления

Эта процедура начинается с того, что поверхность пола тщательно очищается от старой краски, зашлифовывается и загрунтовывается. После этого на него приклеиваются листы оргалита таким образом, чтобы между ними оставался зазор в несколько миллиметров. Чтобы углы материала приклеились к основанию действительно хорошо, на них лучше поместить какие-либо тяжелые предметы.

Укладка на лаги без утепления

Лаги для укладки выполняются из квадратного качественного деревянного бруса, обработанного от воздействия микроорганизмов специальными составами. Расстояние между ними зависит от таких факторов, как сечение бруса, размер листов ДВП, а также степень уклона пола. На первом этапе укладки производится выставление перекрытий по уровню. После этого осуществляется их крепление с помощью оцинкованных контрагаек, имеющих нейлоновые кольца.

Только после этого осуществляется монтаж плит. Их фиксация производится таким образом, чтобы все стыки располагались на брусьях. Величина зазоров между плитами должна составлять примерно 2-3 миллиметра, а зазор между плитами и стенами — 4-6 миллиметров. Для закрепления листов используются гвозди, шурупы или саморезы. Перед тем, как производить укладку плит, их рекомендуется прогрунтовать или слегка смочить водой. Шаг между саморезами должен составлять около 12-15 сантиметров по центру и около 10 сантиметров по краю помещения.

Укладка на лаги с утеплением

Эта процедура практически ничем не отличается от укладки без утепления, за исключением того, что между лагами перед началом этого процесса помещается утеплитель. В его качестве рекомендуется использовать стекловату или минеральную вату слоем толщиной около 15 сантиметров.

Некоторые советы по укладке ДВП

Опытные мастера советуют:

резать и обрабатывать этот материал только в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе с использованием средств индивидуальной защиты;
хорошо подготавливать помещение для укладки;
начинать укладку от стены, противоположной входной двери;
если укладка производится на пол, то сначала заменить скрипящие доски;
перед настилом декоративных покрытий на уложенный ДВП хорошо утопить шляпки крепежа.

Кроме того, не рекомендуется настил плит из этого материала на лаги в тех случаях, если в помещении будет устанавливаться тяжелая мебель.

Если у Вас возникли какие-либо вопросы, то Вы можете связаться с нами по телефону +7 (495) 721-26-79, и наши менеджеры обязательно предоставят вам по ним бесплатную консультацию.

redkoff.ru