Промышленные полы в цехах, какие лучше использовать. Полы технические

Промышленные полы в цехах, виды и характеристики

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

• устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
• не должен выделять пыль и запах;
• прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

Полы промышленных зданий, виды и особенности

Надежность промышленных полов зависит от качества выполнения черновых работ. Классические бетонные полы без специализированной обработки не эргономичны, они являются источником пыли и грязи. Для большинства предприятий оптимальным решением станет укладка наливного либо полимерного покрытия. Такой пол выдерживает интенсивную нагрузку, легок в уходе, долговечен.

Требования к полам промышленных помещений

На полу промышленных зданий происходят все технологические процессы. Конструктивные особенности и материал напольного покрытия зависят от разновидности и степени механического влияния и параметров нагрузки, веса техники и груза. Они должны соответствовать общепринятым нормативам:

• иметь достаточное сопротивление на изгиб, растяжение и сжатие;
• быть износостойким, устойчивым к ударам и агрессивным химикатам;
• поверхность должна легко очищаться и подлежать ремонту;
• выдерживать перепады температуры, воздействие влаги;
• быть безопасным для передвигающегося по нему транспорта;
• внешний настил должен быть гладким и противоскользящим с диэлектрическими свойствами;
• настил не должен источать вредные вещества, пылить, источать запахи.

Конструктивные особенности

Полы промышленных зданий состоят из нескольких слоев, придающих ему прочность и надежность. Нижний слой является надежной опорой, на которую приходятся осуществляемые нагрузки с пола. Это грунтовое основание. На него укладывают подстил, который равномерно распределяет нагрузку. В качестве подстила подойдет уплотненный песок. Далее необходим тепло- и звукоизоляционный слой, который не только защитит бетонное основание промышленных зданий от переохлаждения, но и дополнительно устранит попадание ударного шума на нижние этажи и соседние помещения.

Поверх укладывают гидроизоляционную мембрану, которая защитит пол от грунтовых вод и различных жидкостей, протекающих через основание при возникновении аварий. Бетонная стяжка необходима для выравнивания поверхности, маскировки систем канализации и водопровода, подготовки к укладке финишного покрытия. Она распределяет нагрузку на низлежащие слои. На ее кладут специальную подложку для связки стяжки с финишным настилом. Вид финишного покрытия зависит от технологических моментов производства.

Классификация полов промышленных зданий

Классические бетонные полы с повышенными прочностными характеристиками внешнего слоя – наиболее востребованный тип пола для гаражей, СТО и автомоек. Их поверхность не пылит, прочна и надежна.

Наливные полы для промышленных зданий устойчивы к механическим повреждениям и химикатам. Они имеют более благородный вид по сравнению с топпингами, поэтому их устанавливают в торговых центрах, офисных компаниях, административных учреждениях.

Полимерные полы востребованы в зданиях с повышенными требованиями гигиены: фармацевтических корпорациях, пищевой промышленности. Такая поверхность выдерживается систематическую уборку и инертно к агрессивным веществам. Магнезиальные покрытия являются бесшовными, они идеально подходят для складов и автопаркингов. Монтируемые разновидности укладывают в офисах, магазинах, торговых помещениях, ресторанах и кафе.

Данный тип полимерной поверхности не предназначен для интенсивной нагрузки с использованием различной техники.

Бетонные промышленные полы

Бетонные промышленные полы

Технология укладки бетонных полов для промышленных нужд – сложный технологический процесс, выполнять который должны только профессионалы. Их заливают либо на существующее основание, либо непосредственно на грунт после тщательной трамбовки его по всей площади помещения. Старое основание нужно также тщательно подготовить: убрать выбоины, градации по высоте, трещины и прочие крупные дефекты ремонтным раствором. Сильно разрушенное основание рекомендуется полностью демонтировать, восстанавливать его нерентабельно. Для укладки понадобятся такие инструменты и материалы:

• бетон марки М400 и выше;
• маяки, арматура диаметром 1 см, проволока для связки;
• рулонные гидроизоляционные материалы, теплоизоляция;
• маяки, материалы для топпинга или другого полимерного настила;
• глубинный вибратор либо виброрейка;
• бетонозаглаживающая машина;
• уровень, шпатель, малярный скотч, правило;
• прочие подсобные материалы.

Изначально в местах дверных проемов и расположения напольных люков устанавливают опалубку, с помощью нивелира размечают высоту наивысшей точки пола. На грунтовое основание засыпают песчаную подушку, затем щебень, обе прослойки тщательно трамбуют. После укладки тепло- и гидроизоляции необходимо выполнить черновую стяжку толщиной 4,5-5 см. На стяжку устанавливают маяки и укладывают арматурную сетку. Она необходима для придания прочности бетону. В качестве маяков подойдут швеллера, уголки, металлические профили и подобные конструкции из бетона.

Конструктивные элементы сетки можно соединять сварными швами либо проволочным плетением, формируя ячейки 20×20 см. Далее вдоль всего периметра стен необходимо уложить полипропиленовую ленту для формирования осадочных швов. Такие швы не позволят растрескиваться бетону из-за разности просадки стен и полов. В процессе заливки бетона необходимо следить, чтобы раствор был однородным и ложился без швов. На больших площадях заливку выполняют посекционно.

Утрамбовку выполняют виброрейками либо глубинным вибратором, в результате удаляются воздушные пузырьки и прослойки, поверхность тщательно выравнивают. Допускается погрешность до 3 мм, она не влияет на эксплуатационные характеристики полов, не заметна визуально. После отвердевания бетона проводится затирка специализированным оборудованием.

Зачем нужна нарезка швов на бетоне

Нарезка деформационного шва

Швы на бетоне являются компенсационными соединениями. Они необходимы для снижения вероятности растрескивания бетонного основания при интенсивно нагрузке и неравномерности осадки стен и пола здания. Их нарезают по секциям согласно технологической разметке и границам заливки секций специализированным инструментом. Не следует допускать появления острых углов и линий в Т-формы. Внутреннее пространство швов заполняют герметиком на основе полиуретана.

Упрочненное покрытие для помещений с повышенной нагрузкой

Упрочненные (топпинг) полы

Финишное покрытие укладывается в зависимости от его типа. Классические бетонные полы без полимерного покрытия выдерживает умеренную нагрузку. При интенсивной нагрузке необходимо сооружать с упрочненным верхним слоем. Для этого используют специальную смесь – топпинг. Помимо цементного раствора и пластификаторов в нее добавляют упрочнители. Нанесение упрочнителя возможно только через 6 часов после заливки основного пола. По поверхности рассыпают 2/3 нужного количества смеси, втирая ее бетонозаглаживающей машиной.

Не рекомендуется разбавлять упрочнитель водой, это ухудшить внешний вид готового пола и технические показатели самого упрочнителя. Для придания блеска готовому полу на него наносят специальный лак. Для повышения устойчивости покрытия к царапинам рекомендуется через несколько месяцев нанести его вновь.

Вместо топпинга можно нанести полимерное покрытие, которое также пригодно для интенсивного использования в производственных помещениях. Его можно укладывать через месяц после заливки бетонного основания. Полимер нельзя наносить на покрытие с высокой влажностью. Чтобы удостовериться в том, что полы просохли можно на него вверх дном поставить банку. Если под ней скопилась влага, значит, полы не готовы к дальнейшим работам. Полимер наносят тремя слоями с шестичасовым интервалом между ними. Краску наносят на полы, когда влажность в здании не превышает 70%, а температурный режим укладывается в пределах +10-30°.

Особенности укладки наливных полов

Наливные полы

Наливное покрытие промышленных зданий укладывают на подготовленное бетонное основание. Допускаются незначительные градации по высоте. Перед заливкой всю площадь обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения и дают ей высохнуть в течение суток. Влажность основания перед заливкой должна составлять 5%. Смесь изготавливают строго по рекомендации производителя. Готовый раствор наливают частями рядом с предыдущей порцией, контролируя толщину заливки. По окончанию работы поверхность трамбуют специальным валиком с иглами, чтобы смесь равномерно просела, и из нее отделились воздушные пузырьки.

В процессе высыхания поверхности влажность воздуха в производственных помещениях не должна превышать 60%. Температурный режим в здании лучше соблюдать в пределах +5-25° без сильных градаций. Наливные полы выстаиваются в течение месяца, но ходить по ним можно осторожно через сутки после заливки. В этот период не допускаются какие-либо механические воздействия и обработка химикатами. В небольших помещениях установку мебели и оборудования можно выполнять через 2 недели. Правильный режим сушки позволит не допустить вздутий и отслойки наливного покрытия.

Особенности выбора полимерного покрытия

Полимерные полы

Полимерные полы химически устойчивы, достаточно прочные, выдерживают градации температур и значительные удары. Покрытие подбирается согласно требованиям, которые предъявляются к ним и особенностям технологических процессов на производстве. Эпоксидные производственные полы востребованы в пищевой промышленности. Это бюджетный вариант полимерного покрытия, обладающий меньшей эластичностью по сравнению с другими аналогами.

Полиуретановые полы подойдут для предприятий, которые выдвигают требования повышенной устойчивости к механическим повреждениям и агрессивным препаратам. Для химических отраслей такие полы станут идеальным вариантом. Метилметакрилатные полы выгодно выделяются среди прочих полимерных покрытий высокими эксплуатационными характеристиками. Такие полы пригодны к хождению по ним через 2 часа после заливки. Они выдерживает сильные градации температур в здании и может применяться в морозильных камерах.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

Промышленные полы - виды и устройство

Каждый строящийся объект уникален по своему — его конструкция несет в себе массу нюансов, которые могут оказывать влияние не только  на особенности устройства пола, но и на характер строительных работ в целом. Касается это любых зданий и сооружений, начиная от рядового дачного домика, и, заканчивая крупными производственными цехами или торговыми комплексами. Но если в частном доме или квартире стяжку или наливной пол можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов, то промышленные полы требуют присутствия специалистов, которые знают об их устройстве все.

Внешний вид бетонного пола

1. Требования, предъявляемые к промышленным полам
2. Виды промышленных полов и их устройство

Заключение

Для того, чтобы правильно устроить промышленный пол необходимо учесть следующие нюансы:

• функциональные особенности здания
• инфраструктура
• нагрузки на пол и их распределение
• используемое оборудование
• температурно-влажностные параметры эксплуатации
• режим уборки помещений
• вероятность масляных и других типов загрязнений и т.д.

На самом деле этих нюансов может быть и сто и двести, ведь каждое строение индивидуально и каждый хозяин предъявляет свои требования. Хотя часть этих требований можно объединить и выделить основные, который чаще всего желают учитывать владельцы будущих торговых центров, складских помещений, гаражных комплексов и т.д.:

• устойчивость к абразивному износу и термическим воздействиям
• химическая стойкость
• стойкость к ударным нагрузкам
• противоскользящие свойства
• легкость уборки и обслуживания
• ровность
• долговечность
• привлекательный внешний вид.

Помимо вышеперечисленных требований, существует еще целый ряд критериев, которые могут предъявить хозяева зданий. Но это уже нюансы, которые, кстати, стоят дополнительных вложений, в принципе, так же как те, что являются основополагающими элементами промышленных полов.

Условно промышленные полы можно разделить на две группы:

1. промышленные бетонные полы
2. наливные полы

↑ Промышленные бетонные полы

Основа любого промышленного пола — высококачественная силовая плита, которая изготавливается с применением различных вариантов армирования. Работы по устройству бетонного пола начинаются с нивелировки, то есть определения самой высокой точки пола и разметки основания. Далее необходимо всю площадь помещения разбить на так называемые «карты» или «соты», по которым в дальнейшем будет вестись заливка бетона, правда здеь есть один нюанс — нужно следить, чтобы в местах соединения «карт» бетон ложился ровно, без швов, иначе в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы, связанные с перекосом пола.

Следующий этап — установка направляющих маяков, в качестве которых могут выступать специальные металлические формы, бетонные изделия, пустотелый металлический профиль, уголок или швеллер. От качества этих элементов будет напрямую зависеть ровность пола, поэтому в случае, если владелец здания выбрал «сверхплоский» пол, то направляющие должны иметь низкую деформативность и идеально ровную верхнюю кромку, а для их установки необходимо использовать лазерные или оптические нивелиры.

Для армирования бетонных промышленных полов применяют стальную фибру или арматурную сетку в сочетании с фиброй, так называемое комплексное армирование. Закончив работы по установке арматурной сетки, мастера переходят к следующему этапу — устройству осадочных швов. Проще говоря, они наклеивают специальную   пенополиэтиленовую ленту по периметру помещения. Это необходимо для предотвращения образования трещин из-за разности осадок конструкции здания и пола.

Закончив подготовительные работы мастера приступают к самому сложному этапу — этапу заливки бетонной смеси. Основная сложность этого процесса состоит в том, что неоднородный состав бетона, превышение времени его доставки хотя бы на 10-20% сверх планируемого, разная пластичность порций смеси могут привести к необратимым последствиям, а именно к ухудшению качества бетонного пола.

Для придания дополнительной прочности бетонные полы утрамбовывают при помощи специальных виброреек и глубинных вибраторов.

Укладка бетонного пола при помощи виброрейки

Портативный глубинный вибратор в действии

Дальнейшая схема работ зависит от того, какой тип финишного покрытия был выбран владельцем здания.

↑ Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы — это жесткие монолитные покрытия, которые изготавливаются на основе эпоксидных и полиуретановых  составов с добавлением различных наполнителей.

Промышленный наливной пол. Внешний вид его безупречен

Полиуретановые покрытия могут иметь разный уровень твердости и эластичности, за счет чего их можно использовать в помещениях с постоянной подвижность или вибрацией пола, а также при жестких абразивных нагрузках. Помимо этого они способны выдержать большие перепады температур и серьезные ударные нагрузки, но очень восприимчивы к разного рода колющим и режущим воздействиям, так как отличаются высокой эластичностью.

Эпоксидные наливные полы характеризуются повышенной твердостью и прочностью на истирание, великолепной химической стойкостью и многообразием цветовых решений. Однако они имеют низкую ударную стойкость и менее эластичны, чем полиуретановые покрытия. Хотя эпоксидный пол с кварцевым наполнителем вполне может составить конкуренцию полиуретану — он обладает высокой износостойкостью и прочностью, невосприимчив к воде и устойчив к мытью под большим давлением.

Акриловые полы выдерживают различные растягивающие напряжения, стойки к колебаниям температур, отлично противостоят механическим и химических воздействиям, а также могут применяться на открытых площадках, ведь ультрафиолет им не помеха.

По своему составу наливные полы могут быть тонкослойными (ненаполненными) и высоконаполненными, то есть с добавлением каких-либо дополнительных элементов, усиливающих их конструкцию.

Устройство промышленных полов наливного типа начинается с качественной подготовки основания, которое должно быть выдержано до необходимого набора прочности. Кроме этого поверхность должна быть сухой, чистой, отшлифованной и обеспыленной. Только так наливной пол ляжет идеально ровно.

Наносить наливной пол нужно при соблюдении температурно-влажностного режима, параметры которого должны быть не ниже тех, что указаны в инструкции. Если же температура в помещении будет ниже нормативной, то ухудшится растекание материала и, соответственно, увеличится его расход. В противоположном случае процесс высыхания ускорится, что может сказаться на качестве покрытия. При высокой влажности на полу может выступить конденсат, который также нежелателен, а при низкой — покрытие может вздуться или отслоиться.

Процесс заливки наливного промышленного пола

Таким образом все работы, связанные с устройством промышленных полов должны выполняться строго с соблюдением всех норм и правил. Желательно, чтобы и бетонное основание и финишной покрытие  выполнялось одним подрядчиком, ведь в таком случае владелец может быть гарантированно застрахован от возможных проблем, возникших по причине не соответствия первого второму. К тому же только так можно создать надежные условия исполнения гарантийных работ точно в срок.

mrpol.su

Технические полы промышленные | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Промышленные полы Технические полы промышленные

В промышленном помещении на пол оказывается большая механическая нагрузка, поэтому имеет значение не только эстетичный внешний вид покрытия, но и прочность, износостойкость, долговечность. Всеми этими характеристиками обладают технические полы промышленные, которые применяют повсеместно: производство, паркинги, гаражи, спортплощадки и так далее.

Благодаря таким качествам, как:

• экологичность;
• монолитность;
• долговечность.

Промышленные полимерные полы стали очень популярными не только у владельцев предприятий, но и у частных застройщиков.

Положительные характеристики промышленного покрытия

Есть определенные свойства, которыми обладают данного рода покрытия:

• Прочность находится на самом высоком уровне.
• Покрытие очень устойчивое к химическим воздействиям, влаге. В технический пол не впитывается масло, смазки, топливо.
• Это покрытие устойчиво к истиранию. Технологические процессы, по которым выполняется это покрытие, позволяют сделать прочный, износостойкий пол.
• Эластичность – никакие механические повреждения не могут повредить поверхность.
• Технический пол хорошо переносит перепады температур.
• Морозоустойчивость.
• Простой ремонт, который можно выполнить частями.

Промышленные, технические полы можно заколеровать в любой оттенок.

Типы покрытий

Есть два вида пола технически-промышленного – наливные и бетонные.

Первый вариант покрытий производится с добавлением пластификаторов и полимеров. В зависимости от добавок этот вид полов можно разделить на следующие виды:

• Эпоксидные;
• Акриловые;
• Полиуретановые;
• Метилметакрилаты.

Эти полы заливаются слоем 3-10 мм, при этом можно подобрать как черновой, так и чистовой вариант покрытия.

Полимеры в наливные технические полы добавляются исходя из технологии. Есть три вида добавок, которые добавляют в промышленные, жидкие полы:

• Тонкослойные – толщина заливки 1 мм, часто его используют в качестве защитного слоя для бетонного основания от средних нагрузок и пыли. Стоит отметить, что базовый слой под такое покрытие должен быть идеально ровным, так как тонкий слой не может скрыть некоторые недостатки поверхности.
• Самовыравнивающиеся технические, промышленные полы – толщина слоя до 4 мм. Можно обустроить глянцевую или матовую поверхности. Хорошо выравнивает пол и маскирует неровности. Подходит для покрытий, на которых работает специальная техника массой в несколько тонн.
• Высоконаполненные – самое долговечное покрытие, которое выдерживает большие нагрузки, и стоит оно дорого. Залить можно слой в 8 мм.

Бетонные основания – применяют как черновое покрытие, так как декоративности в этих полах нет. Для долговечности эти полы обрабатывают специальным сухим составом (топпингом), в состав которого входят:

• кварц мелкозернистый;
• модификаторы;
• твердые шлаки.

Эти вещества в сухом виде распыляют на незастывшую бетонную поверхность, так как сухая смесь должна промокнуть в цементном молочке и прочно соединится с поверхностью.

Технология обустройства исходя из основания

От основания напрямую зависит технология обустройства технических полов, так как раствор в него впитается.

Полимерные наливные полы применяют на следующих видах основ:

• стяжка, бетон, плиты, при подготовке к заливке, достаточно просто очистить основание от загрязнений, пыли и обезжирить поверхность;
• старое наливное покрытие. Перед заливкой снимается верхний слой основания, для этого применяют угловую шлифмашину со специальной насадкой. Затем поверхность освобождают от пыли, грунтуют и заливают новый технический пол;
• бетон с упрочнением, который достаточно обработать пропитками глубокого проникновения и бетоноконтактом, для лучшей адгезии.

Любое основание требует тщательной подготовки, перед началом заливки. Рассмотрим подробнее как залить технический пол на основании из бетона, стяжку и плиты.

Подготовка

Прежде всего, поверхность основы вычищается от пыли, грязи, строительного мусора. Затем обустраивается гидроизоляционный слой, который может состоять из целлофановой пленки толщиной 200 мк в два сложения, или рубероида и обмазочного материала. На гидроизоляцию укладывается армированная сетка, с сечением от 8 до 18 мм, в зависимости от предполагаемой нагрузки на окончательное напольное покрытие.

Важно! Армировка укладывается в любом случае, не зависимо от того, была она обустроена в стяжке или нет.

На сетку укладываются маяки, их можно установить на шурупы, или на гипсовую штукатурку, главное, чтобы они имели общий горизонт. Как только высохнет раствор, можно начинать подготовку к монтажу технического пола. Если площадь большая и за один раз залить ее невозможно, тогда помещение стоит разделить на отдельные зоны и смонтировать опалубку.

Заливка бетона

Бетон заливают и выравнивают по маякам. Для того чтобы удалить все пузырьки воздуха с материала, которые могут сделать напольное покрытие пористым, что снизит его прочность, нужно применить виброрейку, или вибромашину. Последним этапом в заливке основания технического пола будет шлифовка бетонной поверхности, для этого применяют специальную технику «вертолет». Начинают первичную затирку, примерно через 4-6 часов после заливки бетона. Затем еще на незастывшее бетонное молочко распыляют специальный композит, который придаст поверхности гладкость, прочность и эстетичный вид. Вторичная затирка производится шлифовальными дисками, до того момента, пока технический, наливной пол не приобретет зеркальную поверхность. Пол оставляют для просыхания. Как видим нужно точно соблюдать все технологические процессы, тогда покрытие будет служить без ремонта не менее 25 лет. Цены на материал можно узнать у наших менеджеров.

Возможно Вас заинтересуют:

skololit.ru

Промышленные полы - особенности технологии возведения

При ремонте того или иного помещения выбираются строительные материалы, соответствующие его функциональному назначению. Например, для отделки пола в жилой квартире выбор будет осуществляться с учетом декоративной составляющей. А для обустройства полов на промышленных предприятиях особое внимание придется уделить таким качествам, как износоустойчивость, высокая прочность, долговечность, безвредность в эксплуатации, стойкость к ударным нагрузкам и химикатам, а также низкое пылеотделение. Всеми этими характеристиками обладают только промышленные полы — упрочненные бетонированные основания, поверхность которых дополнительно защищается специальными составами.

Сегодня существует несколько технологий устройства подобных конструкций. К каждой из них предъявляются повышенные требования. А все потому, что пол в цеху или на заводе, в складском помещении или лаборатории должен выдерживать различные статические и динамические нагрузки. Важно, чтобы такие полы были устойчивы к высоким температурам, абразивному, термическому и химическому воздействию. При этом нужно обязательно учитывать, что на промышленных объектах работают люди, поэтому нельзя забывать и о декоративных свойствах, а также о безопасности использования того или иного покрытия.

Классификация промышленных полов

Классификацию промышленных полов проводят по нескольким параметрам.

По конструкции несущей плиты они могут быть однослойными и многослойными, армированными и неармированными. Понятно, что однослойные неармированные плиты используются только там, где к напольному покрытию не предъявляется высоких требований.

Отраслевых производств много, и у каждого своя специфика. Поэтому и устройство промпола везде будет разным, хотя основание у такой плиты может быть одинаковым. Практически везде приветствуется поверхность, выполненная из бетона. Но вот финишный слой выбирается с учетом специфики производства. Так, например, в химической промышленности чаще всего используются наливные эпоксидные полы, а в цеху, где хранится транспортное оборудование, целесообразно укладывать сразу несколько конструктивных слоев. В данном случае классифицировать промышленные полы нужно с учетом устройства финишного слоя.

Самое распространенное технологическое решение

Самым распространенным технологическим устройством промышленного пола является бетон. При помощи него создаются очень прочные и практичные половые основания, отличающиеся невысокой себестоимостью, доступностью расходных материалов, а также высокой устойчивостью к любым видам нагрузок и перепадам температур.

Но есть у бетона один существенный недостаток. Со временем верхний слой начинает стремительно разрушаться, а при наличии постоянных механических нагрузок образуется пыль. Для некоторых производственных процессов такое явление недопустимо. Поэтому технологи разработали ряд технологий, позволяющих улучшить технические характеристики бетона и упрочить его верхний слой.

Сегодня существует два метода решения такой проблемы:

1. Использовать бетонные полы с упрочненным верхним слоем.
2. Покрыть бетон современным полимерным покрытием.

Сделать верхний слой более крепким помогают сухие упрочняющие смеси, в составе которых есть цемент либо песок, а также полимеризующие добавки или мраморная крошка. При помощи специальных механизмов подобные смеси равномерно втираются в поверхность бетона до тех пор, пока она полностью не затвердеет. После этого основание тщательно полируется, в результате чего получается идеально ровная гладкая поверхность, прочная, ударостойкая, износоустойчивая и красивая на вид.

Многие предпочитают не использовать сухие ударопрочные смеси, а применяют полимерные покрытия на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Подобный выбор оправдан только там, где предъявляются высокие требования к химической стойкости и прочности поверхности. Стоят такие пропитки намного дороже, да и технологию их нанесения нельзя назвать простой.

Практически все полимерные покрытия являются самовыравнивающимися, но для их нанесения основание пола необходимо тщательно готовить. Наносить полимерные смеси можно только на идеально ровную и гладкую поверхность. Материалы, выравнивающие ее, сами по себе очень дорого стоят. Поэтому на заказчика падает двойная финансовая нагрузка. Там, где использование полимерных полов не оправдано функциональностью помещения, лучше применять технологию упрочнения верхнего слоя сухими смесями.

Технология устройства

Стяжка бетонного промышленного пола

Выполнить бетонную стяжку на больших производственных площадях не так уж просто. Ее устройство можно разделить на несколько этапов:

1. Нивелирная съемка.
2. Лабораторные анализы почвы.
3. Установка направляющих основ.
4. Армирование.
5. Прием бетона.
6. Выбор марки упрочнителя.
7. Затирка топпинга.
8. Нарезка швов.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Нивелирная съемка

В самом начале работ выполняется нивелирная съемка. При помощи нее составляется общая характеристика рельефа грунта. Результаты съемки помогают сделать правильные расчеты, составить проект, заранее заложить необходимый уклон и согласовать с заказчиком основные нюансы с учетом его требований.

Заказчик должен взять на себя обязательства по созданию необходимых условий для заливки бетона. Температура внутри помещения должна быть не ниже +5 градусов и не выше +25. Необходимо добиться полного отсутствия сквозняков.

Лабораторные анализы почвы

Как правило, перед заливкой бетона основание грунта тщательно подготавливается, и укладывается гравийно-песчаная подушка, которая должна иметь определенный коэффициент уплотнения. Его и выдают лабораторные анализы почвы. Если они показывают, что коэффициент уплотнения ниже 1,98, то подушка снова тщательно утрамбовывается.

Установка направляющих

Технология монтажа пола

Когда заливаются промышленные полы, из направляющих профилей сооружаются кассеты, похожие на ячейки. Они монтируются вдоль всего транспортного потока с учетом конструктивных особенностей каждого конкретного здания.

При этом на небольших площадях обязательно нужно оставлять температурные швы. На больших поверхностях приходится учитывать положение колонн, ворот и любых несущих элементов. Направляющие выбираются таким образом, чтобы они могли обеспечить максимальную толщину заливки, а это 60–70 мм. Крепятся профили при помощи электросварки. В качестве основных крепежных элементов выступают металлические анкеры.

Обратите внимание! Если заливка пола происходит в уже готовом помещении, то вертикальные элементы конструкции отсекаются от мягкой демпферной изоляцией, обустраиваемой по всему периметру стеновых конструкций или по окружности каждого вертикального элемента. При необходимости укладывается гидроизоляционный слой.

Армирование

Как правило, подрядчик, производя бетонную заливку, руководствуется проектными требованиями. Если конструкцию пола нужно усилить и создать многослойное основание, выполняется армирование пола. Для этого используется металлическая сетка с ячейками арматуры 30 на 40 см. Вязка сетки производится через ячейку.

Прием бетона

Бетон для промышленного пола

Замешать самостоятельно на месте бетонный раствор в большом количестве крайне проблематично. Куда проще заказать его и принять уже готовым на объекте. Изготавливаются описываемые полы из цемента марки М500. Раствор должен быть приготовлен без солевых добавок, которые улавливают воздух. В противном случае выполнить топпинг поверхности нового основания будет крайне проблематично. После затирки на поверхности обязательно образуется белый налет, избавиться от которого будет невозможно.

Бетон в карту подается вибратором. Виброрельса при этом продвигается с постоянной скоростью 2–3 метра в минуту. Это позволяет предотвратить образование провалов и появление бетонных горбов. После заполнения специальный человек, используя нивелир или контрольную релью, замеряет высоту бетона.

Обратите внимание! Подавать бетон в карту можно небольшими порциями, но интервал принятия между ними не должен превышать 30 минут. Если интервал выдерживать не удается, необходимо выполнить устройство технических швов с их последующей нарезкой.

Выбор марки упрочнителя

Выбор марки упрочнителя осуществляется еще на этапе проектирования. Заказчик формулирует степень механического влияния, указывает на интенсивность механических нагрузок, возможных во время эксплуатации пола. При выборе марки упрочнителя учитываются пожелания заказчика по выбору цвета будущего пола.

Выполнение топпинга

Аппаратное выполнение топпинга

Бетон, разложенный по кассетам, можно обрабатывать топпингом. Его наносят с помощью вагонетки дозатора на свежеуложенное основание. Чем равномернее будет нанесен топпинг, тем качественнее получится новая поверхность. Сначала втирается в бетон первый более толстый слой. Затирание производится специальным диском. Он позволяет поверхности насытиться цементным молочком. После того как оно перестанет впитываться, можно приступать к затирке второго более тонкого слоя.

Двигать диском необходимо строго по диагонали. Такая траектория позволит избежать образования линейных наплывов. Контроль точности производится с использованием двухметровой рельсы. Ее укладывают по трем направлениям.

Если выявляется провал бетонной смеси, он компенсируется вручную. Так же вручную производится обработка стыков. Топпинг помогает закрыть поры бетона, что в дальнейшем предотвратит пылеотделение.

Обратите внимание! Подливание воды при выполнении топпинга значительно облегчает процесс его затирки. Но делать это крайне нежелательно. Излишки воды обязательно приведут к образованию темных пятен на ровной поверхности и ухудшению физико-технических показателей верхнего слоя бетона.

Степень готовности пола определяется по наличию блеска на его поверхности.

Нарезка швов

Нарезка швов в бетоне и их герметизация

Зафиксировать блеск помогает полиакрилатный лак-импрегнат. Он наносится сразу же по окончании полировальных работ. Лак имеет однородную консистенцию, в нем отсутствуют пузырьки воздуха, и он дополнительно предотвращает пересыхание готового основания. Попадая на полированный бетон, это средство препятствует проявлению агрессивных свойств воды, нефтепродуктов, кислот и щелочей.

В течение первого года эксплуатации такого пола могут появиться царапины и сколы. Поэтому целесообразно через несколько месяцев после заливки бетона нанести на всю поверхность еще один защитный слой лака. Это можно сделать валиком или методом воздушного напыления.

Нарезка швов выполняется на вторые сутки после заливки бетона. Ее направление должно полностью совпадать с границами карт или с разметкой технологических стыков. Выполняя нарезку, стоит избегать появления Т-образных линий. Также нельзя производить нарезку линий, образующих острый угол.

Колонны и опорные элементы обрезаются по диагоналям, направленным к оси. Для нарезки применяются специальные инструменты. Перед выполнением последующих работ, связанных с герметизацией швов, поверхность пола необходимо тщательно обеспылить и обработать все стенки тем же лаком. Швы заполняются полиуретановым герметиком. А шпатель или малярная лента сделают швы ровными и эстетичными.

Чтобы свежеизготовленный бетонный пол смог обрести все свои эксплуатационные характеристики, его нужно защитить от любого механического воздействия и дать ему правильно высохнуть. Пол будет готов через несколько недель.

Обобщение по теме

Практически все промышленные полы демонстрируют высокую надежность и долговечность, но только в том случае, если правильно подобран тип финишной обработки многослойной конструкции. При этом важно учитывать наличие и продолжительность воздействия агрессивных сред, температурные условия эксплуатации помещения, существующий порог влажности, режим уборки объекта, сложность рельефа грунта и установленные сроки выполнения работ по заливке бетона.

Автор: Руслан Васильев

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

Технический полимерный пол

Полимерные полы в служебных помещениях

21 век – век скоростей и новых технологий. Новые технологии присутствуют везде, в каждом уголке человеческой жизни. Одним из таких разновидностей новых технологий являются полимерные полы. Они все чаще применяются для оформления полов не только в административных и служебных помещениях, но и в квартирах. Полы, в основном, бывают на полиуретановой основе и эпоксидной основе. Широкое использование полимерных полов обусловлено рядом их преимуществ:

• Их прочность. Они не поддаются физическому воздействию. Выдерживают удары большой силы. Не крошатся. Не вступают во взаимодействие с химическими элементами.
• Износостойкие. Срок их службы 20 – 25 лет.
• Не пылят. Мебель при таких полах не покрывается пылью. Особенно это важно для помещений требующих идеальной чистоты, в медицинских учреждениях, различного рода лабораторий.
• Не имеют швов, место для скопления грязи и проживания различных насекомых.
• Легко убираются при очередной уборке помещения.
• Полы теплые, экологически чистые, безвредные для здоровья человека.
• Легко устанавливаются. Полы без труда можно установить самостоятельно.

Чаще всего полимерные полы устанавливаются в служебных помещениях.

Как это делается.

Установка полов начинается с расчета необходимого материала, исходя из размеров площади пола, и приобретения необходимых материалов. Для установки полимерного пола потребуются: — пластмассовая емкость на 20 литров; — зубчатый шпатель; — игольчатый валик; — элетромиксер; — полимерные полы в мешках; — шлифовальная машинка; — пылесос; — демпферная лента.

После приобретения материалов, приступают к подготовке основы пола. Ею может быть бетон, деревянные полы, кафельная плитка. В деревянных полах заделываются все щели и на подготовленную основу заливают полимерный пол. Кафельная плитка требует меньших трудовых затрат при подготовке к заливке полимерных полов. Её достаточно хорошо промыть и дать высохнуть.

Бетон требует более тщательной подготовке к покрытию полимерными полами. Бетонный пол убирается с помощью пылесоса, шлифуется шлифовальной машинкой и повторно производится уборка пыли. Пол покрывают грунтовкой, чтобы избежать пыления пола. Грунтовка заполняет все микротрещины в бетоне, делая его абсолютно ровным. По периметру помещения устанавливается демпферная лента. Полимерный пол реагирует на температурные изменения, расширяясь при высокой температуре и сжимаясь при низкой. Для того чтобы не произошла деформация пола и устанавливают демпферную ленту.

Далее идет основная часть работы. В пластмассовую ёмкость на 20 литров, заливается холодная вода, в нее засыпается содержимое мешка с содержанием полимерных полов. Электромиксером размешивается все до однородной массы. Здесь надо помнить, что полимерная масса быстро затвердевает и размешивать её надо не более 2-х минут. Подготовленную массу выливают на пол, начиная с дальнего угла. Вылитую на пол массу разравнивают зубчатым шпателем и для удаления воздуха проходят игольчатым валиком. Так поступают до полного покрытия всей площади пола. Залив пол, ему дают возможность высохнуть в течение 24 часов. Высохший пол покрывают полиуретановым лаком, который придает полу наибольшую прочность, блестящую и привлекательную поверхность. Окончательно полом можно пользоваться через 24 часа, после покрытия лаком.

После того как пол окончательно высох, удаляют излишки демпферной ленты. Пол готов к эксплуатации.

Просмотрено: 437

pol-pro.com

СНиП полы, нормативные документы и регламенты по напольным покрытиям

Собранные в этом разделе документы помогут вам ознакомиться с принятыми нормами по устройству и эксплуатации различных напольных покрытий и провести строительные, отделочные и монтажные работы в соответствии с техническими стандартами и правилами. Безопасная и долгая эксплуатация возможна тогда, когда вы придерживаетесь технологии и правил!

Индекс документа	Название документа	Аннотация
СНиП 2.03.13-88	Полы	Описание различных конструктивных решений полов различного типа и требования к их устройству
СанПиН 2.1.2.1002-00	Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям	Основные требования к материалам, используемых, в том числе и для обустройства полов в жилых зданиях

Покрытия из натуральной древесины

ГОСТ 28015-89	Щиты покрытий пола деревянные однослойные . Технические условия.	Описание технических характеристик и конструкции деревянных щитов, которые применяются для обустройства пола
ГОСТ 8673-93	Плиты фанерные. Технические условия	Описание технических характеристик и разновидностей фанерных плит, которые применяются, в том числе и для обустройства пола
ГОСТ 30427-96	Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду	Характеристика фанерных плит изготовленных из лущеного шпона, требования к качеству и область их применения.
ГОСТ 862.1-85	Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия	Описание штучного паркета, который применяется для обустройства полов в общественных и жилых зданиях. Параметры  качества и характеристики материала.
ГОСТ 862.2-85	Изделия паркетные. Паркет мозаичный. Технические условия	Описание паркетной доски, которая используется для укладки мозаичного паркета. Особенности применения и требования к материалу.
ГОСТ 862.3-86	Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия	Характеристики паркетной доски, которая используется для устройства полов. Материалы, требования к монтажу, особенности геометрии.
ГОСТ 862.4-87	Изделия паркетные. Щиты паркетные. Технические условия	Описание области применения и конструкции паркетных щитов из натуральной древесины.

Эластичные напольные покрытия

ГОСТ 17241-71	Материалы и изделия полимерные для покрытия полов. Классификация	Общие характеристики и перечисление основных групп полимерных материалов, которые используются для отделки пола.
ГОСТ 7251-77	Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия	Область применения и характеристики ПВХ-линолеума. Разновидности отделочного материала.
ГОСТ 18108-80	Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия	Описание рулонного полимерного материала, который используется для улучшения звуко- и теплоизоляции различных помещений.
ГОСТ 26604-85	Полотна нетканые (подоснова) антисептированные из волокон всех видов для теплозвукоизоляционного линолеума. Технические условия	Характеристики материала, используемого в качестве основы для различного вида линолеума.
ГОСТ 27023-86	Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия	Характеристики покрытий, которые получены путем сваривания полотнищ синтетического линолеума разными методами. Особенности эксплуатации.
ГОСТ 24064-80	Мастики клеящие каучуковые. Технические условия	Характеристики мастичных клеев, используемых при устройстве эластичных напольных покрытий
СН 2.2.4/2.1.8.566	Санитарные нормы. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.	Вибрационные характеристики материалов, используемых при отделке жилых зданий.

Устройство полов

ГОСТ 6787-2001	Плитки керамические для полов. Технические условия	Характеристики керамических изделий из обожженной глины, используемых для обустройства полов в ванных комнатах, кухнях, коридорах, санузлах и т.д.
ГОСТ 31386-2008	Смеси сухие строительные клеевые на гипсовом вяжущем. Технические условия	Основные характеристики и описание составов, используемых для оклейки напольных плиток. Параметры прочности, основные компоненты и правила эксплуатации.
СНиП 31-01-2003	Здания жилые многоквартирные	Особенности обустройства разнообразных помещений, в т.ч. – основные требования к напольному покрытию.

Другие напольные покрытия

СНиП 3.04.01-87	Изоляционные и отделочные покрытия	Описание применение и характеристики основных отделочных материалов
ГОСТ 9757-90	Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия	Характеристики керамзитового гравия, используемого, в качестве теплоизоляционного материла при монтаже полов
СНИП 23-02-2003	Тепловая защита зданий	Описание технологий и материалов, которые используются для комплексной защиты домов от теплопотерь
ГОСТ 28013-98	Растворы строительные. Общие технические условия	Характеристики растворов, применяемых с различными целями, в т.ч. для устройства наливных полов.
ГОСТ 20811-75	Материалы лакокрасочные. Методы испытания покрытий на истирание	Основные характеристики лакокрасочных покрытий, в т.ч. наливных полимерных полов

Плинтуса

ГОСТ 8242-88	Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия	Кроме деревянных деталей также описываются плинтусы, которые используются для установки в месте стыка стен и полов.
СНиП 3.05.06-85	Электротехнические устройства	Особенности монтажа и конструкции плинтусов с кабель-каналами

Теплые полы

СНиП 41-01-2003	Отопление, вентиляция и кондиционирование	Особенности обустройства различных отопительных систем, в т.ч. – конструкций, которые расположены под напольным покрытием
ГОСТ Р 52134-2003	Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия	Основные характеристики фитингов и труб, которые применяются при обустройстве теплых полов
ГОСТ Р 50571.25-2001	Электроустановки зданий. Часть 7. Требования к специальным электроустановкам. Электроустановки зданий и сооружений с электрообогреваемыми полами и поверхностями	Характеристики электрических теплых полов. Требования к безопасности и особенности устройства монтажа.
СанПиН 2.4.1.2660-10	Санитарно-эпидемиологические требования в дошкольных организациях	Требования к температуре напольных покрытий в яслях и детских садах.
Постановление правительства Москвы № 508 ПП от 25.10.2011	Об организации переустройства и (или) перепланировки жилых и нежилых помещений в многоквартирных домах и жилых домах	Запрет на подключение водяных теплых полов к отопительной системе

Бетонные полы

ГОСТ 31358-2007	Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия	Описание характеристик и составов строительных смесей на основе цемента.  Использование материалов для устройства полов.
ГОСТ 10178-85	Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия	Характеристики материалов, используемых для заливки бетонных  полов.
ГОСТ 25328-82	Цемент для строительных растворов. Технические условия	Общая информация по использованию цемента при изготовлении различных строительных смесей. Характеристики, параметры качества и классификация.
ГОСТ 24640-91	Добавки для цементов. Технические условия	Особенности и описание применения различных добавок, изменяющих свойства цементных растворов, которые используются при устройстве стяжек и полов.
СНиП 3.02.01-87	Земляные сооружения, основания и фундаменты	Устройство основания под черновой бетонный пол. Засыпка и трамбовка.
СП 52-101-2003	Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры	Общие рекомендации по армированию различных бетонных конструкций: порядок закладки и требования к материалам

Ковролин

ГОСТ 26149-84	Покрытие для полов рулонное на основе химических волокон. Технические условия	Описание рулонного коврового покрытия типа «ворсонит», которое изготовлено иглопробивным способом. Характеристики, область применения и эксплуатационные свойства.
ГОСТ Р 51793-2001	Материалы текстильные. Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Информация для потребителя	Характеристики популярных типов ковровых покрытий, которые используются в т.ч. и для устройства полов. Описание особенностей применения и свойств материала.

Ламинат

ТР 74-98	Технические рекомендации по технологии устройства покрытия полов из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика	Описание технологии устройства напольных покрытий с использованием ламинированных сборных элементов
ТР 114-01	Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета	Характеристика ламинат и паркета, методики монтажа. Основные требования к отдельным элементам.
ГОСТ 32304-2013	Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства	Основные характеристики ламината. Требования к качеству, особенности применения покрытия при отделке помещений.

Ссылки на документы предоставлены сайтом PolaRemont.ru

polprofy.ru

---

• 
  Плотность керамогранита для пола
• 
  Пирог пола с теплым водяным полом
• 
  Как правильно утеплять полы
• 
  Напольные водостойкие покрытия
• 
  Чем утеплить пол под стяжку
• 
  Высота теплого пола с плиткой
• 
  Типы электрических теплых полов
• 
  Устройство полов в подвале частного дома
• 
  Какой теплый пол выбрать на балкон
• 
  Как сделать в доме двойной пол в
• 
  Заливка теплого пола бетоном в частном доме