Бетонные промышленные полы: технология изготовления и ремонта. Промышленные бетонные полы технология

Бетонные полы: разновидности и монтажные работы

Промышленные бетонные полы отличаются от обычных своим предназначением, составом, технологией производства. Как правило, они настилаются на промышленных территориях и в зданиях с повышенной нагрузкой на пол. Раствор для промышленных бетонных настилов изготавливается из специальных примесей, способствующих максимальному упрочнению бетонного покрытия.

Характеристики и разновидности

Производители создали особую технологию приготовления быстро застывающих смесей под подобные бетонные полы. Благодаря данной технологии пол бетонный характеризуется следующими качествами:

прочность;
устойчивость к влаге;
несложность ухода;
защитные свойства против грибка;
противоскользящие качества;
безопасность в экологическом плане.

Данные характеристики придают промышленным бетонным полам выгодность в использовании. Ведь положенный внутри здания промышленный пол исправно, качественно прослужит не один десяток лет.

В строительстве выделяют два типа бетонного настила промышленной направленности:

наливные;
обычные.

Под наливными промышленными полами понимается современное бетонное покрытие, применяемое для лицевой формы полов. Такому бетонному полу свойственно самостоятельно выравниваться. Затвердевшая бетонная поверхность обретает зеркальный глянец. Благодаря новейшей технологии напольной бетонной поверхности можно придать любой оттенок, а также сделать настил монолитным, без единого шва, независимо от размеров площадки.

Помещения с наливным полом используют для обустройства общественных мест: ресторанов, торговых центров, вокзалов, спортзалов, холлов в кинотеатрах, концертных залах и других зданиях.

Вернуться к оглавлению

Подвиды полов наливного типа

Топпинг

Для нанесение топпинга не требуется применения спецоборудования или особых инструментов.

Является самым популярным из всех видов наливного настила. Часто выступает в роли упрочняющего материала, укладывается посредством спецоборудования. Пол из такого упрочнителя очень крепкий, надежный, имеет презентабельный вид.

Материал для настила изготавливается из высокопрочного цементного камня, твердых наполнителей, модифицирующих примесей. В качестве декорирующего вещества в состав добавляют разноцветные топпинги из натуральных либо штучных красителей. Но главным ингредиентом, который, собственно, и характеризует данную технологию, является сухой упрочняющий материал. Он вводится внутрь верхнего бетонного шара непосредственно во время заливки промышленных полов.

Вернуться к оглавлению

Вакуумированное покрытие

Сей метод объединяет топпинг и ликвидацию воздушных пор из уложенного пола. Здесь уплотнению подлежит лишь поверхностный шар бетонного настила. К сожалению, подобные поверхности являются довольно хрупкими, со слабой выдержкой удара.

Вернуться к оглавлению

Магнезиальные настилы

Суть такой технологии заключается в добавлении к основному составу магнезиального вяжущего вещества. Среди положительных черт данного способа выделяют:

Основой такого пола служит раствор, с хлористым магнием и магнезитом.

износоустойчивость;
отсутствие пыли;
стойкость к растрескиванию;
долгий срок службы;
устойчивость к усадке;
выносливость в плане механических воздействий;
быстрота застывания, занимающая по времени всего лишь несколько часов;
повышенная эластичность.

Толщина магнезиального настила равняется всего 1 см, тогда как слой, залитый обычным способом, составляет минимум 8 см толщиной.

Вернуться к оглавлению

Многослойные поверхности

Если заливка полов требуется для помещений со сложными условиями, здесь профессионалы советуют применять сложный настил в несколько слоев. Подобные полы также следует армировать, покрыть гидроизоляционным и теплоизоляционным средствами. Толщина многослойного покрытия равняется 25 см и выше.

Вернуться к оглавлению

Проведение монтажных работ

Предварительно перед заливкой фиксируется опалубка, а также отсечки около дверных проемов, люков. Опалубка обычно устанавливается наравне с будущим полом, монтируется при помощи лазерного уровня. Однако перед монтажом опалубки, необходимо проанализировать и подготовить почву на объекте. Этим вы облегчите себе работу по установке опалубки и заливанию полов.

Если вы проводите заливку у себя дома, где габариты постройки и объемы проводимых работ не так велики, то лазерный уровень вполне можно заменить обычным водным уровнем.

Перед любой заливкой пола на почву сначала укладывается подушка из щебенки либо песка толщиной 250-400 мм. Данный вспомогательный слой ровняют, сверху накладывают гидроизоляционный состав. Если хотите сделать будущий пол максимально прочным, то помимо армирования, нужно класть несколько шаров бетонной смеси, причем первый слой накладывается на гидроизоляцию. Далее конструируется двухъярусная армирующая обрешетина, служащая каркасом.

Армирование осуществляется рифленым стержнем сечением от 10 до 12 мм. Размеры клетки между прутьями армирующей сетки составляют 200/200 мм. Подобную арматуру компонуют из готовых секций, скрепляя их между собой при помощи вязальной проволоки. Размеры такого армирующего каркаса должны соответствовать площади объекта, на котором проводятся работы, а высота арматуры зависит от толщины будущего пола.

Настилать промышленный пол позволительно при температурных показателях от 10 до -20 градусов. Если отметка на термометре выше указанных рамок, то необходимо принять меры по установке защиты от солнца, а также сквозняков. Укладку бетонной смеси с довольно густой консистенцией осуществляют вибрационными приборами, направленными на устранение воздушных пор. Залитое напольное покрытие выравнивают посредством специальных уровневых реек.

Чтобы удобно было укладывать ровный пол, сначала устанавливают жидкий маяк. Так называют полосу из бетонного раствора, проведенную по всей длине площадки. Высота данного маяка регулируется лазерным уровнем. Количество таких маяков зависит от размеров помещения. Укладывать полосы следует не очень далеко друг от друга, буквально на пару метров, тогда можно добиться одинакового расстояния между этими маяками.

Через несколько суток после застывания бетона настолько, что на него можно ступать ногами без деформации, поверхность освобождается от остатков неиспарившейся влаги, затирается специально приспособленным диском. Затирку нужно начинать со стыков пола с колоннами либо между напольными плитами, потому как эти зоны высушиваются гораздо быстрее. Сглаживание пола внутри масштабных помещений проводят специальными двухроторными машинами, которыми управляет оператор.

По окончании затирания на покрытие накладывается первый шар упрочнителя, толщина которого должна равняться половине общего слоя. Расход упрочняющего топпинга составляет 3-5 кг/м2 – это для настилов со средней нагрузкой. На бетонные полы с большей нагрузкой идет 5-8 кг/м2. Разноцветного упрочнителя расходуется 7-8 кг/м2. Топпинг тоже подлежит затиранию с теми же условиями, что и бетонное покрытие.

После достаточного затвердения первого шара упрочнителя, сверху накладывается второй слой. С ним проводятся все те манипуляции, которые описывались выше. После окончания последних процедур по укладке промышленного настила внутри данного помещения следует на протяжении первых 28 суток сохранять температурный режим, составляющий минимум 5 градусов.

<div class="advv"> <ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script> </div>

Если в здании, где укладывался пол, присутствуют сквозняки, повышается температура воздуха за 30⁰C, а влажность меньше, чем 60 %, свежевыложенный пол прячут под полиэтилен. Вводить в эксплуатацию залитую поверхность можно только через четыре недели.

kladembeton.ru

Современные промышленные бетонные полы — характеристики и технология устройства

Автор: admin

Комментариев пока нет

Современные промышленные бетонные полы — характеристики и технология устройства.

Чем нам могут быть интересны промышленные бетонные полы? Давно известно, что к этому виду полового основания предъявляются очень жесткие требования, потому что оно должно выдерживать достаточно серьезные нагрузки. Однако нагрузки — не единственный фактор, влияющий на технологию устройства. Многое зависит и от степени эксплуатации самого пола. Что имеется в виду?

Некоторые нюансы.

Вид готового пола.

Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.

Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Здесь обычно заказчик не экономит — он старается выбрать ту организацию, которая доказала свою состоятельность и квалификацию предыдущими работами в этой области.

В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.

К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.

Обратите внимание! В процессе строительства плотность песчаного основания проверяется специальной независимой лабораторией. В процессе реконструкции обязательно старые плиты основания исследуются на качество.

Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.

Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.

Технология заливки бетонного промышленного пола.

Вся технология в этом случае заключается в одном процессе — заливке бетонного раствора, которая является основным этапом. Но ей предшествует подготовительный этап, без которого обойтись невозможно.

Подготовка.

В первую очередь производится нивелирование, в процессе которого определяется самая высокая точка на плоскости грунта. На этом этапе можно точно определить толщину будущей плиты. Обратите внимание, что этот размер не должен быть меньше проектного. Давно определено, что бетонное основание в виде монолитной плиты не должно быть по толщине меньше 100 миллиметров. Это так называемый предельный минимальный допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то оптимальная толщина плиты колеблется от 150 до 250 миллиметров.

Огромное значение в данном случае уделяется армированию. Некоторые исполнители работ, решив сэкономить, увеличивают размеры армирующего каркаса, но при этом уменьшают слой бетонного раствора. Ни к чему хорошему это не приведет, и экономия окажется мнимой. Такой основание быстро растрескается, да и стоимость металлической арматуры нисколько не ниже бетона.

Чтобы получить ровную поверхность, участок, предназначенный для заливки, необходимо разметить и уложить на него направляющие. Обычно в их качестве по данной технологии используются бетонные изделия или металлические конструкции. Пустотелые металлические профили или швеллер применяются очень редко. Запомните, что от качества направляющих элементов во многом зависит ровность создаваемой поверхности, поэтому им необходимо уделять особое внимание. Для этого специалисты используют специальные формы, которые обладают повышенной жесткостью, прочностью и ровностью верхних кромок. Кстати, выставление таких конструкций производится оптическим нивелиром, а лазерные уровни используются для выборочной проверки.

Промышленные полы из бетона.

С приходом в эту область совершенно новых механизмов и технологий использование выравнивающих конструкций отпадает. Для этого применяются специальные автоматические передвижные установки, в состав которых входит лазерный уровень. Он сам определяет высоту укладки бетонного слоя в автоматическом режиме. Отличная вещь, которая позволяет снизить количество дефектов практически до нуля. К сожалению, еще не все компании обладают такой техникой, что связано с ее высокой стоимостью и ограниченной доступностью. Такой бетоноукладчик за смену может покрыть бетонным раствором 5000 квадратных метров площади.

К подготовительным процессам относится и армирование. Для бетонных промышленных полов применяются сетки из металлической арматуры АIII или специальные сетки из стальной фибры. Кстати, комбинированный вариант тоже не редкость. Стальная фибра — великолепный армирующий материал, который отвечает за качественное состояние бетона и предупреждает появление трещин. К сожалению, отечественные исполнители таких работ используют ее редко. Вид армирования определяется на стадии проектирования с учетом нагрузки и типа основания. Кстати, армокаркас и состав бетона часто становятся камнем преткновения. Первый необходимо правильно уложить, а второй правильно изготовить.

Есть во всем этом деле один очень важный момент, который касается образования трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или старой постройки — будет со временем усаживаться, поэтому стык стены с полом — это критическое место. Поэтому строители стараются отделить эти две плоскости демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, создавая тем самым небольшой зазор между ними. Кстати, ширина такой ленты составляет 5,0–10 миллиметров.

Заливка бетонного раствора на пол.

Необходимо обратить внимание и на выбор поставщика бетонного раствора. Это немаловажный момент. Запомните, что такой пол заливается беспрерывно. А небольшой разрыв в подаче может привести к снижению качества результата.

Привезенная на объект бетонная смесь распределяется по участкам — захватам. Ее при заливке обязательно уплотняют, для чего применяют виброрейки и глубинные вибраторы. Особое внимание уделяется местам около стен и колонн, а также вдоль направляющих конструкций. Виброрейки после каждой смены проверяются на прогиб. Это делается для того, чтобы инструмент создавал очень ровную поверхность. Небольшой прогиб — и все пойдет насмарку. И очень большое внимание нужно уделить качеству поставляемого бетона. Его должны проверять не только поставщики, но и исполнители работ.

Бетонные полы — технология заливки.

Но какие бы точные инструменты ни применялись, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата будет зависеть от квалификации работников — рабочих и мастеров. Ручной труд подразумевает самый большой объем работ, влияющий на качество. Специалисты уверяют, что 30% ручного труда, который используется в таком процессе, касается выравнивания пола. И даже те компании, которые применяют современные бетоноукладчики, снижающие трудозатраты, не отказываются от ручного труда. Деревянные и алюминиевые рейки и правила, разглаживающие устройства — все это применяется до сих пор.

Итак, промышленный пол залит, и теперь необходимо дать время, чтобы он «выдержался». От чего зависит время выдержки? Критериев много:

Влажность основания. Температура и влажность окружающего воздуха. Активность цемента.

Обычно на этот этап выделяется до 6 часов, после чего можно продолжать другие операции. Еще совсем недавно использовался такой процесс, как вакуумирование бетонного раствора, который сокращал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сегодня он применяется редко. Есть интересный факт, который касается способа определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским институтом бетона. Если след от обуви будет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в порядке, и можно продолжать. Факт интересный, но такой подход определен многовековым опытом бетонщиков, от которого и сегодня не отказываются.

Защитные мероприятия.

Топинг — сухая смесь для упрочнения поверхности бетонного пола — наносится на пол или вручную, или при помощи специальных тележек. Второй вариант предпочтительнее, потому что, во-первых, упрощается и ускоряется сам процесс, а, во-вторых, смесь равномерно рассыпается по половой поверхности и имеет одинаковую толщину. Современные упрочняющие смеси отличаются друг от друга износостойким наполнителем. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и прочее. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.

Бетонные полы для складов.

Зная, какие механизмы будут использоваться в складском помещении, можно точно выбрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — правильное решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с металлическим наполнителем. После нанесения топинга его необходимо отшлифовать, для чего используются ручные алюминиевые правила или специальные машинки.

В состав бетонного раствора, который применяется в качестве основного материала для создания бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его основных свойств — это усадка в процессе твердения, что приводит к образованию трещин. Причиной усадки является быстрое высыхание, то есть потеря влаги. Чтобы этого избежать, пол покрывают специальным защитным лаком. Его наносят валиком или распылителем. Обратите внимание, что все защитные мероприятия проводятся с минимальным интервалом между собой. Чаще всего вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.

Нарезка швов и герметизация стыков.

Для нарезки используются специальные машины с алмазными дисками. Глубина нарезки составляет треть от толщины бетонного слоя, но не меньше 2,5 сантиметров. Нарезку необходимо проводить не позднее 36 часов после затирки. Расстояние между швами определяется диапазоном 30–40 толщин бетонного слоя. Так как усадка бетонного раствора будет продолжать долгое время, заполнение швов герметиком нужно проводить как можно позднее. К примеру, толщина плиты 200 миллиметров — заполнение можно проводить через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — через 3 месяца. Для заполнения швов лучше всего использовать эпоксидные или полиуретановые герметики.

Заключение по теме.

Как видите, покрытие бетонного пола промышленного назначения — дело достаточно сложное и серьезное. Качество результата зависит от квалификации исполнителя работ, от качества бетонного раствора и некоторых других обстоятельств. К примеру, все работы должны производиться при температуре не ниже +10С. Не должно быть никаких сквозняков и протечек воды. Требуется организовать хорошее освещение и так далее. То есть от грамотной организации будет зависеть результат.

ceemat.ru

Бетонные промышленные полы: технология изготовления и ремонта

Бетонные полы применяются в основном для коммерческих помещений, складах либо в гаражах.Их основное отличие от обычных – быстрая заливка, высокая прочность, устойчивость к разным видам нагрузок и воздействий. Такие помещения всегда подвергаются повышенному износу, частым нагрузкам, перепадам температуры и уровня влажности. Полы из бетона производятся из специальных смесей, часто используются уплотнители, гидро- и теплоизоляционные материалы (для многослойных усиленных конструкций).

Наиболее часто такие типы полов востребованы в торговых центрах, магазинах.В частном строительстве такие полы можно с успехом применять для гаражей и хозяйственных построек, подвергающихся частым и значительным нагрузкам.

Типы бетонных промышленных полов

Бетонные полы можно подразделить на две большие группы: наливные и простые бетонные, которые отличаются по технологии изготовления. Но обычное использование заливки из бетона сегодня почти не применяется, так как получающаяся поверхность не очень надежна, на ней могут появиться трещины, поэтому все большую популярность приобретают промышленные полы следующих типов:

Топпинг представляет собой особый прочный слой, который наносится на свежезалитый бетон. При помощи затирочных машин средство тщательно втирается в поверхность, увеличивая его прочность, сопротивляемость к нагрузкам, долговечность. Видов топпинга несколько, они различаются в зависимости от нагрузок, могут включать в себя такие вещества, как кварц, шлаки, цемент, модификаторы. Не рекомендуется применять простые упрочняющие смеси из песка и цемента, так как они ненадежны, приводят к образованию большого количества трещин.

Промышленные вакуумированные полы – это комбинирование топпинга и новой технологии удаление пузырьков воздуха из залитого бетонного слоя. Уплотняется при этом не поверхность пола, а только один слой при помощи специального оборудования. Но такие полы, хоть и обладают повышенной прочностью, плохо выдерживают удары, к тому же, стоимость их достаточно велика.

Магнезиальные полы промышленные имеют в основе вяжущее магнезиальное вещество. Преимуществами таких полов являются: высокий уровень устойчивости к износам, отсутствие пылеобразования при эксплуатации; отсутствие усадки после заливки. Такие полы не растрескиваются, они долговечны, отличаются высокой эластичностью, устойчивостью к нагрузкам, ударам, механическим воздействиям. Толщина смеси может составлять всего один сантиметр, тогда как обычный бетон требует укладки в восемь сантиметров как минимум. Готовить раствор для таких полов можно при помощи обычной бетономешалки, после нанесения поверхность шлифуется, а к использованию он готов уже через три-четыре часа после затирки.

Многослойные полы

Промышленная керамическая плитка выдержит и танк

Для полов, которые будут эксплуатироваться в довольно сложных условиях, рекомендуется устройство многослойной, сложной конструкции. Бетонные полы при этом имеют дополнительный гидроизоляционный и утепленный слои, толщина их может составлять от двадцати пяти сантиметров. Кроме этого, такие бетонные полы могут быть армированными при помощи фибровой либо стержневой арматуры, иметь верхнее полимерное либо упрочненное покрытие. Многослойные промышленные полы применяются чаще всего на крупном производстве, где поверхность подвергается различным воздействиям, в результате которых основание начинает разрушаться. На стадии бетонирования в состав добавляются сухие и жидкие упрочнители, добавки. Из недостатков надо отметить сильное пылеотделение.

Особенности промышленных полов из бетона

Промышленные бетонные полы отличаются не только высокой прочностью, но и беспыльностью, что очень важно для большинства производств. То есть поверхность пола не разрушается в процессе эксплуатации, сохраняет свой эстетичный внешний вид, не стирается. Кроме этого технология изготовления позволяет полам из бетона выдерживать и сильнейших холод, и жару, не растрескиваясь и не теряя основных свойств.

Такие поверхности можно эксплуатировать при различных условиях, не опасаясь их повреждения. Именно эта особенность часто применяется для устройства полов в гаражах, которые не отапливаются в зимний период и страдают от жары и испарений топлива летом. Обслуживание для полов из бетона очень простое – их следует периодически очищать от пыли, мусора, грязных пятен. Для этого можно применять самые различные средства, в том числе и химические. Дополнительной особенностью, которая привлекает к себе внимание, является небольшая стоимость и простота в монтаже. Строительство довольно экономно, дополнительно не требуется затрат. При этом ставить промышленные полы можно на любом грунте, перекрытие, не взирая на условия, степень подготовки.

Технология заливки

Бетонные полы при устройстве требуют соблюдения нескольких, довольно важных условий, среди которых:

особенности здания и условия эксплуатации помещения и пола;
инфраструктура;
предполагаемые нагрузки, их распределение;
оборудование, которое будет использоваться в помещении;
условия температурного и влажностного режима;
предполагаемые типы загрязнений;
условия ухода, уборка помещения и поверхности будущего пола.

Бетонные полы вообще представляют собой силовые высококачественные плиты, изготавливаемые из специального бетона, часто с армировкой. Этапы производства состоят из подготовки поверхности, ее разметки, армирования, заливки и уплотнения. Промышленные полы из бетона производятся по довольно сложной технологии, включающей в себя трудоемкий процесс укладки, защиту пола от внешних воздействий, уплотнения поверхности. Сама технология включает в себя:

Выполнение стяжки, учитывающей особенности довольно большой площади помещения. На этом этапе поверхность основания очищается и подготавливается, проводятся черновые работы.

Разбметка пола под заливку. Часто поверхность пола разделяется на большие квадраты четыре на четыре метра (желательно не выделять больших участков, чтобы избежать растрескивания). После этого пол армируется, укладывается бетон. Для армировки применяются простые арматурные сетки, стальная фибра, комплексное армирование.

Установка осадочных швов, представляющая собой монтаж пенополиэтиленовой ленты по периметру всего помещения. Эта работа не даст трещинам образоваться в толще пола и разрушать его изнутри.

Для некоторых типов пола возможна установка дополнительных слоев гидроизоляции, утепление между отдельными слоями бетона.

Далее идет уплотнение поверхности при помощи специального оборудования (зависит от типа уплотнения).

Шлифовка пола.

Магнезиальный бетон

При укладке бетонных полов не рекомендуется применять холодные швы, то есть залив в перерывами до трех часов и при температуре до двадцати градусов. После окончания работ следует выполнить процедуру нарезки деформационных швов, чтобы не допустить появления большого количества трещин на поверхности. Такие швы разделяются на:

усадочные швы;
изоляционные;
конструкционные.

Изоляционные швы исключают подверженность поверхности пола деформаций от общей конструкции здания. Усадочные швы снижают вероятность появление трещин, создают в плоскости покрытия контролируемые слабины. Все швы должны иметь определенную форму и идти в заданном направлении:

Усадочные швы идут по прямой, без ответвлений, располагаются они в проходах либо проездах на расстоянии, которое равно ширине всей стяжки.

На бетонных дорожках, которые шире трехсот сантиметров, необходимо деформационный шов устраивать посередине, расстояние между отдельными швами не должно превышать трех метров, их глубина не должна быть меньшей одной третей стяжки.

Методов заливки промышленных полов довольно много, состав смесей и технология укладки могут несколько отличаться. При этом наиболее часто последнее время используются полы из полированного бетона, усиленные топпингом, с использованием двухкомпонентных жидких составов, обеспечивающих качественную укладку на старое бетонное покрытие. При этом рекомендуется использование только промышленных бетономешалок для смесей, а при выравнивании и уплотнении следует строго следовать всем инструкциям.

По материалам сайта: http://ag-kovrov.ru

fix-builder.ru

Промышленные бетонные полы

Промышленные бетонные полы представляют собой покрытия, к которым предъявляются повышенные требования. Поверхности испытывают серьезные нагрузки, они должны выдерживать постоянно работающие тяжелые механизмы. Планируя полы в складских помещениях, разработчики обращают внимание на мощность механизмов и их вес. Степень эксплуатации покрытия имеет большое значение.

Пол в промышленном помещение

Вернуться к оглавлению

Характеристики промышленных полов

Мастера заявляют, что залить промышленный пол сложно. Стоимость такого покрытия в разы выше, если сравнивать с обычным полом из бетона, который делают на складах с двухъярусным размещением товаров. Это сложная услуга, поэтому прайс в разных компаниях примерно одинаковый. Никто не будет демпинговать цены.

В данном случае и заказчик обычно не экономит. Он выбирает ту компанию, которая на практике подтвердила состоятельность и мастерство своих специалистов, продемонстрировала высочайшее качество работ в этой области.

Сегодня организации предлагают не только бетонные полы в промышленных зданиях, но и наливные. Они имеют высокую стоимость, поэтому предпочтение отдается полам из бетона. Они по многим показателям не уступают наливным, а монтаж намного проще. Сооружение основания осуществляется по одному шаблону, чего нельзя сказать про наливные поверхности. Компании предлагают не только заливку, но и ремонт бетонных полов.

Конечно, конструкция покрытия, предназначенного для промышленных нужд, зависит от нескольких факторов. При реконструкции заводских помещений в качестве основания выступает элемент, лежащий в основе пола. Чаще всего это железобетонная плита, но может быть и бетонный монолит. Нередко стоимость работ увеличивается, ведь заказчик может потребовать демонтировать основание.

Например, заказчик указал, что основанием для плиты из бетона будет песок. Плотность основания из песка контролирует независимая лаборатория. Реконструкция также предполагает обязательное исследование старых плит на качество. Аналогично исследуют перекрытия.

Промышленное основание не должно пылить. Повышенное внимание уделяется прочности поверхности. Строительные компании идут на разные меры, например, применяется железнение. Оно основано на нанесении специального слоя, толщина которого составляет от 1 до 3 мм. Технология заливки предполагает жесткий контроль качества бетонного раствора. Кроме того, повышенное внимание уделяется характеристикам поверхности.

Конечно, сегодня строительные компании все чаще применяют современные технологии. Это топинги либо составы на цементно-полимерной основе. Первые представляют собой сухие смеси, их насыпают тонким слоем на полуготовый пол из бетона.

Вернуться к оглавлению

Процесс заливки промышленного пола

Перед заливкой следует выполнить подготовительные работы. Это важный этап, без которого не обойтись. Сначала выполняется нивелирование, в ходе работ должна быть определена наиболее высокая точка. Именно на этом этапе специалисты скажут о том, какой толщины будет плита, но она не может быть меньше 100 мм. Если планируется залить промышленный бетонный пол по уплотненному песку, то размер плиты увеличивается. В этом случае толщина основания составляет 150-250 мм.

Создание бетонного промышленного пола потребует финансовых затрат. Огромное значение имеет армирование. Не экономьте, не уменьшайте слой бетона, увеличивая армирующий каркас. Такой подход не приведет ни к чему хорошему. Основание очень быстро пойдет трещинами. Кроме того, стоимость арматуры не ниже качественного бетонного раствора.

Сначала на участок, где планируется залить пол, наносят разметку. Затем укладывают направляющие, обычно используются металлические конструкции или изделия из бетона. От качества этих элементов зависит то, насколько ровной будет поверхность. Конструкции выставляют, проверяя расположение оптическим нивелиром. Для выборочной проверки используют лазерные уровни.

Нужно отметить, что в последнее время в строительстве стали применяться новые технологии. Например, сегодня при укладке основания в промышленных помещениях широко используются передвижные установки, которые работают в автоматическом режиме.

Они оборудованы лазерным уровнем, это позволяет снизить количество дефектов. За 1 смену установка заливает бетонным раствором участок, площадь которого составляет 5000 м².

Для армирования производственных полов используется стальная фибра. Применение демпферной ленты позволяет предотвратить появление трещин. Ее укладывают вдоль стен, между ними и бетонным основанием создается зазор. При усадке здания покрытие из бетона не растрескается.

Многие компании предлагают декоративные полы, бетонные и промышленные. Сотрудники организаций представят несколько вариантов дизайна.

Вернуться к оглавлению

Подводя итоги

Устройство бетонного пола для промышленных нужд требует профессионального оборудования и мастерства рабочих. Лучше всего обращаться в компании, известные на рынке высоким качеством работ. На промышленных полах нет пыли, они прочные и надежные. Использование современных автоматических установок значительно ускорило процесс работ.

delaempoly.ru

Промышленные полы технология. От производителя. Полимерные промышленные полы технология, бетонные промышленные полы технология. Политакс инструкция по применению.

ООО «Холдинговая компания «Голдман групп» - Промышленные полы – материалы, работы.

Технологии промышленных полов полимерных и бетонных - инструкции по применению материалов Политакс.

Отдельно (выборка): Полимерные полы технология

1. Инструкции Политакс - ПРОПИТКИ для бетона, бетонных полов - технология устройства полов

2. Инструкции Политакс - ПОКРЫТИЯ для бетона, бетонных полов - промышленные полы технология

3. Инструкции Политакс - Полимерные НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ

4. Инструкции Политакс - СПЕЦИАЛЬНЫЕ покрытия для полов - технология промышленных полов

5. Инструкции Политакс - ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ операции для бетона

6. Инструкции Политакс - ПРОЧИЕ покрытия, пропитки

7. Инструкции Политакс - Промышленные БЕТОННЫЕ полы технология

8. Инструкции Политакс - ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ полы - технология устройства полов


8.1. Полимерцементный бетонный пол (М700-М800, от 15мм)
8.2. Полимерцементный пескобетонный пол (М700-М800, от 15мм)
8.3. Герметизация швов бетонных полов (Герметик)
8.4. Ремонт покрытий бетона
8.5. Полимерцементный мозаичный пол (М700-М800, от 15мм)

9. Инструкции Политакс - покрытия для МЕТАЛЛА

10. Инструкции Политакс - покрытия для ДЕРЕВА


10.1. Покрытие лаком паркета, дерева (полиуретановое, особо износостойкое)
10.2. Светостойкое покрытие лаком для дерева (полиуретановое, износостойкое, полностью прозрачное)
10.3 Покрытие акриловым лаком для дерева (паропроницаемое, полностью прозрачное)
10.4. Покрытие цветным лаком для дерева (тонирующая пропитка - «лазурь»)
10.5. Цветное покрытие для дерева (полиуретановое, износостойкое)

Все наливные полы

Инструкции по применению Политакс (технология промышленных полов) включают: устройство бетонных полов; устройство полимерных полов и наливных полов; устройство защитных и декоративных покрытий для бетона, металла, дерева; технологии подготовки поверхностей.

Инструкции Политакс составлены очень подробно и учитывают многолетний опыт применения материалов Политакс не только в Москве и Московской области, то также с учетом опыта более 100 представительств ООО «ХК «Голдман групп» в России и ближнем зарубежье. Отметим, что основной деятельностью наших представителей является не продажа, а именно применение материалов Политакс – производство работ! Инструкции по применению материалов Политакс – технология промышленных полов и промышленных покрытий - постоянно дополняются, чтобы обеспечить максимально эффективную и экономичную технологию.

Точное выполнение инструкций по применению материалов Политакс обеспечит качество выполненных работ и минимизирует Ваши затраты.

Если Вам что-то непонятно в конкретной инструкции по применению Политакс (технология промышленного пола) – позвоните нам и мы, с удовольствием дадим дополнительные консультации.

politaks.ru

Промышленные бетонные полы

Традиционное бетонное покрытие, что использовалось лет 15 назад, сегодня совершенно не актуально. В производственных условиях оно непригодно, так как дает усадку, покрывается трещинами и сильно пылит. Учитывая все эти недостатки, были разработаны новые технологии, благодаря которым промышленные бетонные полы стали соответствовать всем требованиям.

Топпинг

Для того чтобы забыть о вышеперечисленных недостатках, желательно использовать дополнительные средства. К ним относится топпинг – верхний упрочняющий слой. Применение заключается в нанесении на свежеуложенный бетон смеси. После этого затирочные машины качественно втирают средство.

В зависимости от нагрузки, производители выпустили несколько видов топпинга. Различаются они по набору дополнительных веществ: кварц, цемент, модификаторы, шлаки. Сразу отметим, что качественный топпинг выпускается за рубежом либо у нас, но только из импортного сырья. Так что обращайте внимание на марку производителя.

Если работы ведутся строителями, то контролируйте каждый их шаг. Нередко, работники используют самый дешевый упрочнитель в виде смеси цемента и песка. Такое средство ведет к появлению трещин и разрушению защитного слоя.

Вакуумированный пол

На практике доказано, что промышленные бетонные полы служат дольше, если используют вакуумированную поверхность с топпингами. Данная технология достаточно новая, но с ее помощью покрытие становится износоустойчивым и прочным.

Главным отличием в этом случае является уплотнение толстого слоя, а не поверхности бетона. К тому же, из бетона удаляется воздух, что делает его более прочным.

Если вы выбрали этот способ, то промышленные бетонные полы обойдутся довольно дорого. Проблема состоит в том, что технология укладки требует использования специального оборудования.

И, несмотря на все преимущества, вакуумированные промышленные бетонные полы имеют малую устойчивость к ударной нагрузке. Это значит, что на производстве, где есть риск такого механического воздействия, лучше выбрать другой вариант покрытия.

Магнезиальное покрытие

Как видно из вышеуказанной информации, бетонные полы с содержанием цемента не отличаются высокой прочностью. По этой причине широкое распространение получило магнезиальное покрытие. В отличие от традиционного бетона, здесь в качестве основы используется магнезиальное вяжущее вещество с растворителем.

В зависимости от того, какие варианты ремонта потолка были выбраны, определяется и порядок проведения работ. В некоторых случаях первым укладывается пол, а в других – оформляется потолок.

Вернемся к технологии и укажем преимущества магнезиального покрытия:

Отсутствие усадки, что присуще бетонному полу. В результате, такие промышленные бетонные полы не трескаются;
Укладка вещества слоем от 1 см, в отличие от бетона, где толщина смеси должна быть не менее 8см;
Высокий уровень износостойкости и отсутствие пылеобразования;
Прочность такого бетона начинается от марки М600. В зависимости от предполагаемых нагрузок, показатели могут быть более 1000кг/см2. По этой причине не нужно использовать дорогостоящие топпинги.
Длительный срок эксплуатации. Этот критерий был достигнут высокой эластичности и хорошей устойчивости к ударам, механическому воздействию.

Изготавливают магнезиальный раствор в обычной бетономешалке из сухой смеси. Заливают его по заранее установленным маякам (для выравнивания поверхности). После этого покрытие затирают и шлифуют. Ходить по полу можно будет уже через 3-4 часа, а более серьезные нагрузки допускаются всего через сутки.

Как видите, промышленные бетонные полы могут укладываться с применением разных технологий. Какой именно вариант выбрать, зависит от предстоящих нагрузок и специфики производства.

Бетонная стяжка полаДля решения проблемы классически используется бетонная стяжка пола, представляющая собой слой между напольным покрытием и плитой. Смесь проста и состоит из песка, цемента и воды.

Бетонный пол в гаражеУкладывать бетонный пол в гараже своими силами не так ужасно, как это кажется на первый взгляд. Советуем вам выбрать именно этот вариант, так как он соответствует эксплуатационным характеристикам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remont-samomy.ru

Промышленный бетонный пол - технология укладки и устройство. Полимерные полы, наливные и упрочненные.

Полимерные полы представляют собой полиуретановую композицию из нескольких компонентов. Основные из них — это связующий наполнитель и пигмент. Иногда при многослойных конструкциях в наливных полах используется до 6 различных видов материалов. Все они обладают различными свойствами при отверждении, имеют разный уровень адгезии по отношению друг к другу, и от соотношения этих компонентов зависят приобретаемые свойства полимерных напольных покрытий.

Когда процесс отвердевания полимерного пола завершается, полученное покрытие приобретает гибкую структуру, эластичность и в то же время высокую прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям; оно не подвержено действию кислот, масел, щелочей, солей, горячей воды, хорошо переносит отрицательные температуры, не скользит даже при разливе нефтепродуктов, беспыльно, гигиенично и антистатично. Различное сочетание наполнителей и способов внешней обработки позволяет добиться любой степени шероховатости — от зеркальной глади до шероховатости природного камня. Кроме того, полимерные полы — это еще и экологически чистый тип покрытий.

Высокая прочность к механическим нагрузкам и интенсивности движения позволяет применять наливные полы на машиностроительных предприятиях, складах, автосервисах. Высокие характеристики беспыльности и гигиеничности расширяют круг наших заказчиков в электронной промышленности, среди пищевых производств, медицинских и фармацевтических учреждений. Устойчивость к воздействию низких температур позволяет сооружать полиуретановые полы в холодильных камерах, на открытых площадках.

Антистатические свойства напольных покрытий востребованы в точном приборостроении, в электронной промышленности, в медицинских учреждениях, на мукомольных комбинатах и других мелкодисперсных производствах. Стойкость к химическим воздействиям актуальна на фармацевтических заводах, на мясомолочных комбинатах, в химическом и гальваническом производстве. Также немаловажны «нескользящие» свойства полимерных полов на автомойках и всех других предприятиях, где возможно пролитие жидкостей. Кроме того, современные разработки в сфере наполнения и пигментации напольных покрытий позволяют достигать самых различных расцветок полиуретановых полов, что также существенно расширяет область их применения — салоны красоты, бизнес центры.

Самые распространенные полимерные полы — эпоксидные. Они отвечают большинству предъявляемых к полам требований по чистоте, прочности и химической стойкости. Несмотря на общую группу, характеристики эпоксидных покрытий различных производителей могут сильно отличаться. Это зависит от многих факторов: качество и характеристики компонентов, пропорции смешивания, применяемые добавки, контроль качества продукции и применяемое оборудование на заводе-изготовителе.

Следующие по популярности — полиуретановые покрытия. Полы, изготовленные на основе полиуретановых смол, более эластичны по сравнению с эпоксидными полами, однако уступают им по химической стойкости и механическим нагрузкам. Так же, как и эпоксидные полы, имеют широкий спектр применения: предприятия, паркинги, спортивные учреждения и т.д. В некоторых случаях из-за похожих характеристик бывает действительно сложно сделать однозначный выбор между эпоксидными либо полиуретановыми полами.