Промышленные полимерные полы – технология устройства. Промышленные полы технология
Промышленные наливные полы - технология заливки и виды
Промышленные наливные полы используются в различных сферах производственной деятельности, поскольку технология заливки и виды полимерных покрытий способны выдерживать большие нагрузки, агрессивную среду и перепад температуры. Их используют на промышленных предприятиях, складах, в цехах, торговых комплексах и пр. Производство промышленных полов сегодня достигло достаточно большого уровня, потому к этим полам предъявляются еще и такие требования, как эргономичность, гигиеничность и эргономичность.
Особенности промышленных полимерных полов
Сюда входит довольно широкий класс строительных составов для напольного использования. Существует классификация полимерных смесей в зависимости от состава:
- Полиуретановые наливные полы устойчивы к термальным, химическим и механическим воздействиям.
- Эпоксидные полы обладают высокой степенью жесткости, не подвержены влиянию большинства химических веществ и обладают большей химической стойкостью. Однако они достаточно чувствительны к перепадам температур.
- Метилметакрилатные наливные полы – обладают минимальной механической и химической стойкостью, но при этом довольно устойчивы к низким температурам.
Технология заливки
В промышленном здании полимерный наливной пол требует особой технологии укладки. Заливка такого пола производится в несколько этапов:
Этап 1 – Подготовка основания.
Перед тем, как залить пол полимерной смесью мастер должен проверить и подготовить бетонное основание: на нем не должно быть мусора, отверстий, ямок и пр. Кроме того, основание следует проверить на уровень при помощи строительного мерила. Если были обнаружены какие-либо дефекты их нужно тут же устранить. В противном случае может быть израсходовано больше материала для заливки, чем вы планировали.
После того, как основание было очищено и выровнено, в соответствии с технологии заливки наливного пола, его необходимо пропитать специальным веществом. Используя валик и кисть, на основание наносится слой грунтовки. Пол оставляется подсыхать на 12-24 часа.
Этап 2 – Нанесение материала.
До того, как залить пол полимерным составом необходимо подготовить смесь согласно всем технологическим выдержкам. В технологии укладки наливного пола нет ничего особо сложного. Важно, чтобы заливка происходила таким образом, чтобы каждая порция напольного состава располагалась рядом с другой. Данное условие позволяет видеть какая должна быть толщина последующего слоя. После заливки рекомендуется пройтись игольчатым валиком по поверхности, чтобы высвободить пузырьки воздуха.
Главное требование к процессу заливки полов заключается в постоянном контроле влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течении нескольких дней до того, как начать работы. Максимальный уровень влажности воздуха должен достигать не более 60%, а основания промышленного пола – 5%. Качество и срок службы будущего наливного промышленного пола зависит именно от этих показателей.
Не менее ответственно следует отнестись к температуре в помещении, ее следует поддерживать на уровне от +5 до +25 °С. Для того, чтобы смесь не растекалась слишком быстро и не твердела раньше времени. После того, как вы залили бетонное основание полимерным составом, ее следует оставить отстояться минимум на месяц без какого-либо химического и механического воздействия.
Если вы учли все требования и необходимые условия этого несложного процесса, то ходить по такому полу можно будет уже через сутки, а произвести установку оборудования и мебели разрешается только через 10 дней.
polgid.ru
Промышленные полимерные полы – технология устройства.
1. Шлифовка поверхности бетонного пола - стяжки. Шлифование осуществляется с помощью мозаично-шлифовальной машины. После шлифования все выявленные дефекты выбоины, сколы, трещины расшиваются алмазными дисками. Основная задача шлифовки вскрыть «поры» бетона, что делает его более шероховатым, тем самым, увеличивая степень адгезии полимерного пола со стяжкой-основанием увеличивается в 2-2,5 раза. Основание очищается от цементного «молочка», удаляется верхний истощенный слой, загрязнения и т.д. Толщина снимаемого слоя обуславливается составом и способом бетоноукладки и находится в интервале от 2 до 4,8мм.
2. Обеспылевание (обезжиривание) поверхности бетонного пола после шлифовки. Обеспыливание основания совершается предварительно перед нанесением грунтовочного слоя. Данная процедура совершается при помощи промышленного пылесоса (удаляются мельчайшие частицы бетонной пыли). Промежуток времени от обеспыливания до нанесения слоя должен составлять менее 60-120минут.
3. Грунтовка поверхности бетонных полов. Важное место отдается пропитке бетона или грунтованию. Для грунтовки поверхности может использоваться эпоксидная грунтовка. Специальные пропитывающие составы впитываются в основание, улучшая тем самым сцепление с последующими слоями. Материал разливают «змейкой» по поверхности основания и равномерно распределяют шпателями, валиками. Слой покрытия составляет примерно 0,1 - 0,15 мм. Время сушки 18–22 ч при +20°С.
4. Шпатлевание (выравнивание) поверхности бетонного пола. Шпатлевание поверхности целесообразно выполнять для устранения отдельных дефектов бетонной стяжки (раковины, сколы, ямки, трещины и т.д.), после нанесения грунтовочного слоя. После осмотра рабочей поверхности, в случае выявления вышеуказанных дефектов, для исключения этих дефектов, в работе будет применяется кварцевый фракционированный песок, то есть, смесь финишного наливного пола c добавлением кварцевого фракционированного песка в определённой пропорции. Поверхность подсохшего рабочего пространства будет немного шероховатым, поэтому через сутки его шлифуют с помощью мозаично-шлифовальной машины, а далее обеспыливают. Слой покрытия составляет 0,2-0,3 мм.
5. Нанесение финишного (основного) слоя. Финишный слой наносят после шпатлевания, в прямой зависимости от температуры в помещении, ориентировочно,через 24 часа: • Подготовка эпоксидной композиции финишного пола к работе. Для приготовления используется низкооборотный миксер. • Нанесение на рабочую плоскость пола полосами с толщиной финишного слоя согласно проекту. Слой данного покрытия составляет 2,2-2,5 мм. • Распределение равномерно композиции по рабочей площади участка раклей. • Через 10 – 45 минут основательно и равномерно прокатываем наливной полимерный состав игольчатым валиком для извлечения попавшего при перемешивании материала воздуха, однородности цвета и фактуры поверхности. Совершается в плоскоступах. Время работы с композицией, нанесенной на поверхность пола: при 10 °С – 3часа, при 20 °С - 1,5 часа, при 25 °С - менее 1 часа. Время автополимеризации основного слоя: при 10 °С – 24 часа, при 20 °С - 12 часов, при 25 °С - 8 часов.
6. Нанесение на поверхность пола флоков (чипсов) – если предусмотрено проектом Чипсы наносятся на финишный слой полимерного покрытия путем рассеивания – с помощью подкидывая вверх над полом. Расход может составить от 20 до 700гр на м2. После засыпания пола флоками надо дать напольному покрытию высохнуть 5,5 часов (но не более 24 часов). Рисунок 1. Затем нужно заровнять пол: при покрывании поверхности – щеткой, при надобности срезая неровности ножом. По окончании работ поверхность пола следует обеспылить и покрыть в один слоя защитного финишного лака.
7. Покрытие поверхности полов финишным слоем лака.
После автополимеризации и окончательного отвердения финишного слоя наносится защитный лак, который, в дополнение, защищает эпоксидный наливной пол от механических или химических воздействий и заметнее продлевает сроки практической эксплуатации пола. В работе применяется эпоксидный финишный лак. Слой покрытия составляет 0,2 мм.
Толщина наливного эпоксидного пола, после завершения всех этапов работ, должна составлять 2,5 мм. Рисунок 2.
Слой наливного полимерного пола, по завершению всех этапов работ, должнен соответствовать проектной толщины. По окончании обустройства полимерного наливного пола: - через 3сут – пешеходная нагрузка; - через 7-10сут – полная механическая нагрузка.
Добавлено: 22-09-2014 11:52
fluidfloor.ru
Технологии
Промышленные полы: технология устройства, особенности эксплуатации
Есть ряд требований к качеству подготовки основания промышленных полов, от которых зависит качество выполненных работ и готового покрытия пола. Для производства промышленных бетонных полов мы используем материалы отличного качества: бетон, арматурные и дорожные сетки и профессиональное оборудование. При точном соблюдении технологии укладки промышленные полы будут служить долго.
Использование качественных материалов, а также, профессиональный перевод технической документации для устройства промышленных полов гарантирует высокое качество и отличный результат. Технологию укладки можно поделить на следующие этапы:
Подготовка основания
Одним из основных этапов в укладке промышленного пола является правильная подготовка основания. После заливки, бетон обрабатывается специальными затирочными машинами, и выдерживается не меньше 28 дней.
На протяжении этого времени процент влажности основания должен стать не больше 4%. С поверхности промышленного пола необходимо удалить пыль, жировые пятна. Все швы, предусмотренные проектом, герметизируются при прорезании, а при нанесении полимерного покрытия выполняется дробеструйная или фрезерная обработка основы пола.
В случае нанесения полимерного покрытия требуемая температура основы пола от +10°С до +30°С, при этом относительная влажность в помещении должна быть не более 75%.
Пропитка и грунтовка
Грунтовка наносится дважды на подготовленное основание, после пропитывается низковязкими материалами. Период между нанесением слоёв грунтовки и последующих материалов в процессе производства промышленных полов не должен превышать сутки при этом температура воздуха должна быть до 20°C, а от 20 до 30°C - не более 18 часов.
Нанесение первых слоев
Основной слой наносится на подготовленное основание. Распределение материала происходит при использовании зубчатых шпателей или ракелей, после этого производится прокатка при помощи деаэрационного валика.
Следующий этап — нанесение высоконаполненного слоя
Толщина этого слоя немного больше проектируемой. При потребности выполняется армирование. Этот процесс уменьшает затрату бетона, а прочность пола увеличится. Арматура устанавливается с использованием дорожной сетки по всему периметру поверхности.
Упрочнение
В свежий слой связующего всыпается кварцевый песок заданной фракции, способом подбрасывания над поверхностью. Засыпка производится до исчезновения следов связующего на поверхности. После отвердения поверхность обрабатывается при помощи шлифовальной машины, удаляется оставшийся кварцевый песок.
Защитный и финишный слой / Промышленные полы
Наносят защитный слой и распределяют по поверхности пола при помощи зубчатого шпателя или ракеля, потом поверхность пола прокатывается деаэрационным валиком. Гладкими шпателями наносят финишный слой и прокатывают нейлоновым или велюровым валиком. После такой подготовки и грунтовки поверхность готова, например, к последующей покраске, если, например, принято решение изготовления покрасочного промышленного пола .
Промышленные полы от строительной компании "Максимум"— технология, проверенная временем.
bk-maximum.com
Промышленные полы: наливные, бетонные
В промышленных зданиях и домах с большой механической и физической нагрузкой на пол применяются специальные составы для его устройства. Они называются промышленные полы и отличаются от бытовых материалов особенными характеристиками. Главные из них: высокая прочность и износоустойчивость. Данные покрытия используются, как черновой или чистовой пол в зависимости от получаемого эффекта. Никакие другие способы устройства напольного покрытия не обеспечат такую качественную поверхность в заводских цехах, подземных паркингах, складских помещениях, спортплощадках, гаражах, автосервисах.
Виды промышленных полов
Производителями разработана технология изготовления бетонных растворов быстрого твердения. Готовые поверхности наделяются характеристиками, которые позволили применить их в помещениях с особенными условиями:
- прочность,
- влагостойкость,
- простота ухода,
- антигрибковая защита,
- противоскользящие свойства,
- экологическая безопасность.
Этим свойствам соответствуют промышленные полы, которые созданы на бетонной основе. Выгоды их использования очевидны: проведенный 1 раз монтаж обеспечивает достойное качество поверхности минимум на 20 лет. Производители предлагают следующие виды этих надежных покрытий:
- наливные,
- бетонные.
На основе инновационных технологий создавались промышленные наливные полы, которые отличаются самовыравнивающими свойствами. Их можно применить в качестве лицевого покрытия, ведь они способны украсить любое помещение. Застывшая поверхность приобретает зеркальный блеск и не притягивает пыль. Технология изготовления позволяет придать покрытию любой оттенок, а монолитность делает его бесшовным в помещениях любой площади, даже очень больших.
Наливные промышленные полы отлично подходят для устройства в торговых центрах, ресторанах, спортзалах, вокзалах, холлах любых зданий. Они разделяются на следующие виды: тонкослойные (малонаполненные), высоконаполненные, самонивелирующиеся (нанесение полимерного слоя на старый бетонный пол).
Состав наливного пола
Полимерные составляющие имеют разную природу, и в зависимости от этого имеют следующие названия:
- эпоксидные,
- акриловые,
- полиуретановые,
- метилметакрилатные.
Данные компоненты представляют собой смолы, которые позволяют нанести состав толщиной 3-10 мм. Здесь должно соблюдаться условие: основание должно быть ровным, цельным, без трещин. Такие наливные полы можно использовать и в качестве чернового пола, и в качестве лицевого. Однако это возможно при малой степени перепада поверхности, так как максимальная толщина материала составляет 1 см.
Бетонный пол
В качестве чернового покрытия, а также для пола в помещениях, не требующих повышенных декоративных характеристик, применяют только бетонные составы. Для того, чтобы исключить усадку и запыленность новой поверхности, промышленные бетонные полы дополнительно обрабатываются уплотнительными веществами. Этот верхний слой называется топпингом. Он состоит из следующих веществ:
- твердые шлаки,
- модификаторы,
- мелкодисперсный кварц.
Уплотнители наносят на еще не застывший бетон методом распыления. Они должны осесть в раствор, а после его застывания их затирают специальной затирочной машиной. Если сверху планируется наносить полимерные составы, промышленные бетонные полы так же обрабатываются топпингом. Очередность пропитки следующая: сначала топпинг, затем - полимерный слой. Без последнего можно обойтись, а без топпинга - нежелательно. Он наделяет черновую поверхность целостностью и прочностью. Она не будет крошиться, создавать пыль, грязь, мусор, не потребует ремонта.
Монтаж промышленных полов
Грамотное устройство промышленных полов является гарантией их долговечности. Важно, чтобы соблюдалась технология работ, так как ее нарушение приведет в будущем к деформации и ремонту поверхности. Работы начинают с устройства стяжки. Помещение очень большой площади разделяют на участки. Их армируют и заливают бетонным раствором.
Еще до твердения раствора проводят распыление уплотняющего вещества, например, кварца. После застывания - шлифовку и обработку деформационных швов. Затем выполняют затирку. Второй вариант работы с уплотнителем: пропитка уже застывшей поверхности. Он позволяет "реанимировать" старый бетон и сделать его похожим на только что уложенный. Далее работы аналогичны предыдущему варианту.
Следует отметить, что устройство промышленных полов с топпингом позволяет придать им любой оттенок. В уплотняющую смесь можно добавлять колер и улучшать таким способом его декоративные качества. Так поступают, если не будут использоваться верхние полимерные слои, а лицевым будет оставаться бетонный черновой пол.
osnovam.ru
