Разрушается и крошится бетон — что делать? Сырой бетонный пол что делать

Как правильно сделать пол, чтоб не было сырости и холодно? Подскажите, какой пирог, в моей ситуации, оптимален? Требуется ли утеплять фундамент со стороны улицы и проводить гидроизоляцию, если нет подвала? :: Вопрос

К сожалению, не указали, какое напольное покрытие планируется в дальнейшем – не по бетонным же полам собираетесь босиком ходить. Ламинат, наверное, собираетесь настилать или паркет. Для защиты от сырости напольного покрытия необходимо устроить надежную гидроизоляцию полов, которая предохраняет вышележащие слои от проникновения грунтовых вод. Подготовку выполняют в зависимости от типа грунта. Мокрые грунты, которые преобладают в Московской области, имеют мягкое основание, поэтому бетонную подготовку при мягком основании устраивают по подстилочному слою из щебня толщиной не менее 40мм. Для устройства полов в жилых домах щебень вдавливается в грунт трамбовкой или катком до тех пор, пока каток массой, примерно, 70кг не будет оставлять на грунте следов прохода. Неплохо пропитать щебеночную подстилку равномерным сплошным слоем горячей битумной грунтовкой толщиной около 6мм, поверх которой можно расстелить ковер из рулонных или пленочных гидроизоляционных материалов. По уплотненной щебеночной подготовке выполняют подстилающий слой из бетона марки М-300. И в этом случае желательно ввести в состав бетона специальные гидрофобные добавки для обеспечения повышенной водонепроницаемости полов. Толщину бетонного слоя принимают в зависимости от планируемых нагрузок на полы. Если в подвале жилого дома не будет устанавливаться какое-то производственное оборудование, полы можно принять толщиной 100 ÷ 200мм. Укладка бетонной смеси должна вестись непрерывно: перерыв между окончанием уплотнения одного слоя и укладкой следующего слоя не должен превышать 1 час. Особое внимание должно уделяться уплотнению бетона в местах соединения днищ и стенок, а также у штуцеров и закладных деталей. По бетонной подготовке можно выполнить проникающую гидроизоляцию. Затем полы покрывают разогретым битумом толщиной слоя не менее 2мм. После этого на не затвердевший грунтовочный слой полосами расстилают покрытие из гидроизола или другого подобного материала, соединяя полосы с нахлестом 100÷200мм и промазкой шва битумом. После этого на пол наносят второй слой грунта толщиной не менее 5мм, разравнивая мастику с помощью зубчатой рейки. Поверх затвердевшей битумной гидроизоляции, не нарушая ее целостность, необходимо выполнить защитную армированную цементную стяжку пола толщиной не менее 50мм. При этом арматура должна иметь защитный слой не менее 30 мм. Не допуская полного высыхания цементной стяжки, необходимо выполнить её «железнение» – затирку верхнего слоя пола сухим цементом. Так как бетонное покрытие пола в мокрых грунтах работает «на отрыв», поэтому необходимо его армировать проволочной сеткой, прокладывая ее между слоями гидроизоляции и защитной стяжкой пола. Гидроизоляцию поверхностей желательно выполнять с целью исключения подсоса влаги из грунта в тело фундамента. От правильного выбора гидроизоляционных материалов и технологии их применения зависит положительное воздействие принятых мер на возводимое сооружение: капитальность и долговечность здания, снижение эксплуатационных расходов на его содержание и потребление энергоресурсов, комфортность проживания в доме и его внешний вид. Утепление наружных поверхностей фундамента поможет сохранить тепло в доме, сделать полы более теплыми. Теплоизоляция должна быть водонепроницаема, водостойка и достаточно прочна. Толщина слоя утеплителя рассчитывается исходя из требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Плиты, например, из «Пеноплекса» размещаются поверх гидроизоляции, при этом они защищают ее от механических повреждений. Для приклеивания плит применяют битумные мастики и другие клеящие составы, не имеющие в своем составе ацетона и других растворителей, разрушающих материал утеплителя. Монтаж теплоизоляции начинают не ранее 5 ÷ 7 дней после окончания гидроизоляционных работ.

blogstroiki.ru

Как ремонтировать бетонный пол

Если описывать кратко, то для ремонта трещин возникших в бетонном полу необходимо края каждой трещины обрезать алмазным диском и пропитать трещины и затем залить их специальными ремонтными смесями.

Ну а если данную тему раскрывать более основательно, такой ремонт пола является более трудоемким и намного более сложным процессом. Вначале рассмотрим вариант, когда имеется вариант наличия неподвижной трещины. Такую трещину можно заделать, воспользовавшись одним из массы имеющихся способов, хотя предпочтение в данном случае лучше отдать такому:

во первых необходимо обязательно с двух сторон края трещины обрезать. Края такой трещины имеют низкие показатели прочности, и они первую очередь будут подвергаться коррозии. Поэтому необходимо срезать этот непрочный слой, чтобы добраться до монолитного бетона. Такую работу выполняют алмазными режущими инструментами с использованием промышленного пылесоса. Работы по обрезке выполняются рабочими на коленях или, согнувшись, как говорят в три погибели и в противопылевой маске и в очках. Чтобы срез бетонного пола был чистым и эту работу необходимо выполнять без воды - "на сухую". Чтобы обрезать бетон без применения воды необходимо постоянно выполнять охлаждение алмазного диска, его периодически на небольшое время прокручиваться без нагрузок. Такая работа является достаточно тяжёлой. Спустя полчаса такой интенсивной работы у рабочего спина, конечно начнет болеть и поэтому необходимо делать часто перерывы чтобы отдохнуть. В трещинах залипает и скапливается грязь. Если в такую необрезанную трещину залить ремонтный состав, то это будут - "деньги на ветер". В этом случае ремонтный состав никогда не прилипнет к бетоному основанию, а слипнется с грязью.

Поэтому трещину обязательно необходимо очень хорошо пропылесосить. Далее эту трещину очень хорошо прогрунтовать используя полиуретановую грунтовку.

Далее необходимо в уже загрунтованную трещину заливать полиуретановый специальный ремонтный состав. Предпочтение лучше отдавать составам с высокими показателями текучести без кварцевого песка имеющие высокие показатели твёрдости после полимеризации. Необходимо заливать состав в глубину до средины имеющейся трещины. После завершения полимеризации состава необходимо выполнить инструментальный и визуальный контроль выполненной заливки, ведь отдельные трещины бывают, как говорят – бездонные. Если вы обнаружили места, где ремонтный состав "провалился" необходимо повторить подливку полимеризующего материала и опять провести контроль. Такая работа требует внимательности и аккуратности. Заливка жидкого состава позволяет выполнить ремонт узкого основания трещины. Для явно "бездонных" трещин лучше использовать вспенивающийся состав.

После этого ремонтный состав заливают, предварительно смешав его с кварцевым песком. Затем после полимеризации этого состава примерно через три дня трещину шлифуют, доводя до уровня поля.

Эта технология дольно длительная и занимает в среднем 3-5 дней из расчета 40 погонных метров ремонта. Но затраченное время компенсируется качеством проведенных работ. После ремонта покрытие становится настолько прочным и устойчивым к негативным внешним воздействиям, что ни низкие температуры, ни агрессивная химическая среда, например кислота или масло, ему будут не страшны, и трещины на этом месте в дальнейшем не появятся.

Отслоение покрытия

При строительстве стандартных многоэтажных домов строители укладывают плиты гладкой стороной вниз, этого требует техника безопасности строительства. При этом внешняя часть железобетонных блоков остается шероховатой и неровной, а в некоторых местах могут встречаться значительные выбоины или трещины. Устанавливать покрытие на такое основание невозможно, поскольку оно ляжет неровно. В этой ситуации специалисты по установке наливных полов, оценив состояние основания, делают особую бетонную стяжку, которая выравнивает поверхность.

Бетонная стяжка представляет собой смесь песка, цемента и воды с добавлением некоторых армирующих элементов. Но, кА известно, цемент в сочетании с водой – удобная, но не слишком долговечная смесь, поэтому, после укладки бетонной стяжки строители устанавливают наливной пол. Его поверхность получается идеально ровной и гладкой, к тому же он прост в монтаже, не требует сложного ухода за собой и отличается высокими эксплуатационными показателями. Благодаря последнему качеству наливной пол используется в производственных цехах и в больших развлекательных и торговых помещениях.

К сожалению, время от времени в основании пола возникают дефекты. Это может происходить по разным причинам – резкие перепады температур, неправильный монтаж основания, нестандартные негативные факторы влияния. Однако наливные полы легко поддаются ремонту. И хотя технологии устранения дефектов наливных полов отличаются друг от друга и длительностью и этапами ремонтных работ, все они выполнятся просто и гарантируют заметное улучшение внешнего вида пола.

Бухчение – что это?

Одним из частых строительных проблем является бухчение – отслоение финального покрытия от основания пола. Существует несколько основных причин возникновения бухчения:

Отсутствие гидроизоляции. Перед монтажом наливного пола на этапе установки стяжки поверхность основания по периметру изолируется от проникновения влаги. Если стыки изоляции были сделаны некачественно, то вода просачивается в трещины и портит основание, вызывая отслоение;
Низкое качество компонентов стяжки и основания. Существуют марочные ГОСТы для установки полов, в случае когда марочная прочность основания слишком низкая, пол рано или поздно начнет отслаиваться;
Загрязнения. Перед установкой стяжек и наливного пола, весь мусор должен быть убран, в противном случае бухчение будет неизбежно.

Бухчение устраняется путем ремонта участка наливного пола, в месте, где оно произошло. Прежде всего, выясняются причины возникновения отслоения и устраняются. К примеру, вся влага перед началом ремонта должна быть высушена. После этого проблемный участок демонтируется и обрабатывается особой пропиткой с глубоким проникновением.

Одним из самых удобных и надежных элементов глубокой пропитки являются пластификаторы. Именно такую пропитку используют в ремонтной компании «Желна». Пластификаторы помогают пропитке быстрее высохнуть, сохраняет ее от перепадов температуры и гидроизолирует поверхность. Такие свойства очень актуальны при ремонте пола квартиры. после того, как пропитка высохла в демонтированный участок снова наливают смесь наливного пола.

Трещины, притирания, ямки – как с ними бороться?

Образование трещин на финишном покрытии могут образоваться в случае, когда они присутствовали на основании. Для исправления этого дефекта необходимо расшить все слои покрытия вплоть до начала трещины основания. Далее проделывается та же процедура, что и при ремонте бухчения.

Любое покрытие в том числе и наливной пол имеет свои пределы эксплуатационных нагрузок. Если покрытие преждевременно истирается и быстро деформируется, то единственным решением проблемы будет перезаливка наливного пола. При этом, необходимо будет заново рассчитать будущую степень нагрузки и произвести монтаж в соответствии со всеми требованиями и нормами заливки.

Очень частая проблема наливных полов – ямки и пузырьки. Они появляются вследствие нанесения недостаточного количества грунта. В этом случае поры и ямки заполняются специальным составом, который выравнивает поверхность. Затем участок перезаливается и пол снова становится гладким. Пузырьки же, в свою очередь появляются тогда, когда внутри полимерного покрытия находится избыток воздуха. Эта проблема исправляется еще проще – шлифовкой и перезаливкой.

Прочие дефекты и их устранение

Основным показателем нарушения правил заливки пола является его неоднородность. Чтобы исправить этот дефект, проблемный участок демонтируется, и покрытие заливается заново.

Иногда после прошествии времени, необходимого для высыхания пола, поверхность остается липкой. Это значит, что компоненты покрытия были перемешаны не до конца и решение проблемы может быть только полная перезаливка пола.

Любые ремонтные работы, связанные с устранением неровностей и прочих дефектов наливного пола проводит компания «Желна». В процессе ремонта используется «Термофикс» - материал, которые не только упрощает монтаж пола, но также делает гидроизолирует его, делая более прочным и теплым.

Существует несколько вариантов для устранения различных дефектов бетонного покрытия:

Сколы, трещины. Причинами образования сколов на основании может быть неправильное соотношение пропорций цемента к воде и песку, слишком поздняя нарезка усадочных швов, деформация в самом основании и отсутствие армирования. Решением проблемы сколов может быть распознавание причины дефектов, грунтование трещин и заполнение полимерным покрытием.
Отслоение. Как уже отмечалось, отслоение наблюдается, когда основание было подготовлено некачественно, а устраняется оно путем демонтажа, грунтования проблемных участков и заливки места ремонта полимерной смесью.
Перепады высоты и неровности. Грубым нарушение технологии монтажа полов является выравнивание заливки на глаз, а не по направляющим, и отсутствие затирки. Если неровность не слишком большая, то ее можно зашлифовать, но если перепад высоты большой, то придется перезаливать пол.
Пыль на поверхности. В идеале, на основании не должно быть пыли. А если она есть, значит, был использован низкомарочный бетон или же на пол оказывалась слишком большая нагрузка. Проблема решается шлифовкой поверхности и нанесением на нее упрочняющей пропитки.

Защита бетона.

Бетонный состав, несмотря на свою кажущуюся прочность, способен выдерживать лишь определенные нагрузки. Чтобы оградить бетонное покрытие от негативных воздействий окружающей среды, материал покрывается особыми составами, препятствующими возникновению трещин, сколов и прочих деформаций. Некоторые ставы гидроизолируют поверхность, делая ее не только водонепроницаемой, но также и водоотталкивающей.

Чтобы защитить бетон и сделать его более прочным, мы используем специальные грунтовки и пропитки. Все они применяются в соответствии с жесткими требованиями по монтажу и не только улучшают обычные свойства бетона, но также делают его внешний вид более привлекательным.

Пол –это элемент помещения, на который редко обращается внимание. Однако мы хотим заметить, что именно на него приходится вся основная нагрузка, особенно если помещение производственной – вес стеллажей, станков, товаров, оборудования. Плюс к этому постоянное присутствие людей, которые также оказывают немалую нагрузку. Для того, чтобы производственный процесс проходил без сбоев важно уделить монтажу пола максимальное внимание, тогда в дальнейшем он не принесет никаких неожиданных проблем.

Вариации защиты бетонного пола

Пол, который был только что уложен. Чтобы предотвратить появление трещин и истирания, нужно периодически защищать пол путем новой заливки полимерного покрытия. В этом случае он сохранит свою прочность и эстетичный внешний вид.

На полу, который эксплуатируется долгое время, однажды начнет появляться пыль, сколы, может, трещины и прочие мелкие дефекты. Если их не исправить вовремя, то они грозят стать большими проблемами. Чтобы их избежать, нужно вовремя ремонтировать пол, это позволить не только продлить срок его жизни, но и увеличит морозостойкость.

В некоторых помещениях, в частности в цехах с химической промышленностью, покрытие пола подвергается негативному воздействию агрессивных химических элементов. В этом случае вопрос о дополнительной защите пола от них стоит как нельзя более остро. В этой ситуации пол покрывается особой пропиткой, которая не только защищает поверхность от влияния агрессоров, но и придает ей антистатичность. При необходимости можно также обработать пол таким образом, чтобы он стал шероховатым.

Другой сложный случай для эксплуатации пола – животноводческие предприятия. В этих помещениях пол должен быть дополнительно защищен от воздействия органических продуктов жизнедеятельности животных – мочевины, щелочей и кислот.

Материалы для защиты бетона – виды и классификация

Помимо того, что бетонный пол должен быть защищен от негативных внешних влияний, его покрытие обязано выглядеть эстетически привлекательно. Существуют несколько типов основных материалов для защиты бетона: особые краски, грунтовки, полиуретановые и эпоксидные полы.

Самая эффективная обработкой является покрытие пола полиуретановой однокомпонентной краской. Такая обработка не только сравнительно недорогая и качественная, но также и простая в плане нанесения. Полиуретановое покрытие морозостойко, оно имеет хорошие эксплуатационные качества, и, самое главное, такое окрашивание можно производить даже при низких температурах, а в дальнейшем покрытие хорошо моется и ремонтируется.

Полиуретановое покрытие также отлично подойдет и для складских помещений, автопаркингов, цехов и прочих зданий, где на пол оказывается среднемеханическая нагрузка. При этот полиуретан наносится тонким слоем и перед непосредственным применение мне требует отдельного смешивания компонентов.

Для помещений с пищевой промышленностью оптимальным решением для покрытия пола будут служить полиуретановые смеси. Они устойчивы к влиянию кислот, которые всегда присутствуют при изготовлении продуктов, к тому же они прекрасно выдерживают перепады температуры от самых низких до очень высоких. Благодаря последнему свойству они также хорошо подойдут для цехов с автомобильной промышленностью. Полиуретан не накапливает пыль и его часто используют в стерильных комнатах, где требуется идеальная чистота и сухость. И, как уже отмечалось, такое покрытие выдерживает большую нагрузку, а потому для торговых зон, больниц, павильонов они тоже хорошо подойдет. Полиуретан – очень эластичный материал. Именно это свойство и делает его прочным, долговечным, износостойким. И именно поэтому полы с таким покрытием можно увидеть в помещениях с большой проходимостью людей и техники. Даже при больших вибрациях и подвижностью бетонного основания полиуретановое покрытие показывает хорошие показатели стойкости к внешнему воздействию.

Эпоксидные полы – это еще один вариант хорошего покрытия бетонного основания. Они еще более прочны, чем полиуретановые, и потому используются в тех помещениях, где обычно на них оказывается высокая нагрузка. Кроме того, эпоксидные полы совершенно не имеют запаха, они хорошо смотрятся и позволяют выстраивать толщину слоя во время работы. Единственным недостатком эпоксидных полов является то, что их состав двухкомпонентен. Это значительно усложняет работу и требует соблюдения более строгих норм по смешиванию состава перед работой, в противном случае нельзя будет избежать брака при нанесении.

Топпинг и его виды

Чтобы исключить вероятность дефектов бетонного основания строители используют различные виды топпинга, которые улучшают качество бетона. Существует два основных вида топпинга:

Корундовый. Этот топпинг представляет собой сухую смесь, которая сразу е готова к применению. В ее состав входит минеральный заполнитель, цветные пигменты и различные добавки, которые призваны улучшить сцепляемость поверхности с бетоном, и, разумеется, повышают срок службы последнего его прочность.
Кварцевый Топпинг из кварца – самый распространенный. Он используется в гаражах, и постройках типа торговых залов и цехов, поскольку способен выдержать средние механические нагрузки без деформации. Из названия ясно, что его основным компонентом является кварцевый песок, а пигменты, которые входят в его состав обеспечивают песку эстетический внешний вид и разнообразие цветов.

Топпинг поверхности призван снизить пылеобразование и продлить срок службы основания и к тому же, он делает пол более ударопрочным. Топпинг прост в эксплуатации, его легко убирать и в этом отношении он похож на наливные полы, обладающие теми же характеристиками. Отличием топпинга от наливного поля является его внешний вид. Невооруженным глазом можно заметить значительную разницу двух этих покрытий.

Еще одна положительная особенность топпинга – экономия времени при укладке. Топпинг наносится на не застывший бетон, сразу после его установки. Наливной же пол можно монтировать только по истечению четырех недель, когда основание полностью затвердело. Плюс, топпинг всегда дешевле наливного пола.

Благодаря своей доступности и простоте монтажа, топпинг часто делают на складах, заводах, а также в холодильных камерах цехов, и в помещениях, где обычно поддерживаются высокие температуры. При этом топпинг всегда хорошо смотрится, и его можно обнаружит даже в музеях и выставочных площадках, где декоративная составляющая и внешний вид играют не последнюю роль.

Технологий укладки топинга всего две: классическая предусматривает нанесение сухой смеси на свежий, только что положенный бетон, пока он еще не застыл. Имеется в виду не бетонные плиты помещения, но цементная стяжка. Второй способ – это предварительное смешивание топпинга с водой и последующее нанесение его на поверхность. В этом случае слой покрытия получается более толстым, около 6 мм.

При укладке топпинга первым методом сухая составляющая, нанесенная на сырой бетон должна хорошо пропитаться цементным молочком, чтобы стать прочной и не отслаиваться. После того, как смесь застыла, наступает этап ее затирки, который производится специальными машинами с шлифовальными или затирочными дисками. Затирку начинают делать от стен и колонн, постепенно продвигаясь в центр помещения, чтобы получить идеально ровную поверхность.

После первичной затирки и выравнивания, поверхность топпинга заливается смесью вторично. Как правило, количество второго слоя соответствует одной трети объема первого нанесения. Следующим этапом будет выглаживание топпинга. Оно производится тогда, когда бетон немного затвердел при помощи затирочных ножей, в несколько подходов. Благодаря такой технологии поверхность в итоге получится гладкой, зеркальной.

Окончательной ступенью работы можно назвать кюринг. Этот термин означает лакирование поверхности при помощи особого лака, который призван гидроизолировать поверхность и продлить срок его службы.

Лак при кюринге наносится не вручную, но с использованием разпылителя. Валик тоже подойдет для этой процедуры, но заметно увеличит ее длительность. После завершения кюринга покрытие для поддержания влажности накрывают слоем полиэтилена. Он также защищает поверхность от попадания ненужного мусора и загрязнений, а также позволяет сохранить цвет.

При установке топпинга важно не забыть сделать деформационные швы, которые не позволят поверхности испортиться при естественной усадке.

Пропитка бетонных полов

Для того, чтобы снизить истираемость и повысить прочность верхнего бетонного слоя, на поверхность основания наносятся особые пропитки. В зависимости от типа помещения, качества бетона и предполагаемых нагрузок, составы пропиток могут быть различными.

Очень часто строители используют пропитки во время ремонта пола. В случае появления трещин или других деформаций, бетонная конструкция обязана быть упрочнена при помощи пропиток, иначе ремонт будет бесполезным. Как правило, пропитки – это жидкие составы, которые наносятся на поверхность и благодаря своим свойствам в короткий срок впитываются в поры бетона, поникая глубоко внутрь и усиливая сцепляющие свойства его элементов. К тому же, они заполняют внутренние трещины и воздушные поры. Полностью впитавшись, пропитки не оставляют после себя никакого внешнего следа, а значит, не влияют на внешний вид финального покрытия. При этом они резко повышают прочность бетонной конструкции и обеспыливают ее. Пропитки очень просты в использовании, и их можно наносить не только на полы, но и на другие несущие конструкции – стены, колонны и т.п.

Виды бетонных пропиток

Основываясь на свойствах пропиток, их можно разделить на 2 категории. В состав первых входят только органические добавки. Их основным действующим элементом обычно служит эпоксидная смола, акрил и полиуретан. Эти вещества быстро проникают в поры бетона, заполняя пустоты и обеспыливания основание. Второй тип пропитки состоят из неорганических растворимых соединений. Они значительно повышают прочность бетона, а верхний слой делают устойчивым к агрессивным химическим средам.

Типы пропиток бетона

Пропитки для бетона можно разделить по составам на два основных типа. Одни в основе пропитывающего состава используют органические добавки, другие неорганические. Пропитки на основе неорганических соединений это составы, состоящие из растворимых соединений, которые после нанесения на поверхность переходят в устойчивые нерастворимые соединения. Такая пропитка упрочняет верхний слой и делает его устойчивым к химическим воздействиям. Пропитки на органической основе изготавливаются из эпоксидных смол, акрила, полиуретана и других органических соединений. Такие составы обеспечивают заполнение всех пор в бетоне и позволяют полностью обеспылить пол, повышая устойчивость к влаге, перепадам температуры, значительно упрочняя всю конструкцию.

Пропитки, гироизолирующие пол

Пропитки, которые не пропускают в бетон влагу называются гидрофобизирующими. Попадая в состав бетона они создают особый слой, которые непроницаем для воды. В отличие от всех прочих гидроизоляционных материалов, пропитки препятствуют попаданию влаги изнутри материала, что очень актуально в большинстве подвальных помещений.

Основными преимуществами подобных пропиток являются обеспыливание бетона, увеличение стойкости к химическому воздействию, отстутсвие ненужного верхнего слоя на финишном покрытии, упрочнение бетона, гидро- и пароизоляция, удобства и экономия времени при использовании, возможность нанесения на наклонные и вертикальные конструкции, такие, как, например, стены, повышение стойкости к температурным изменениям и экономичность.

Пропитки – это промежуточный этап ремонта или монтажа нового пола. Они используются практически во всех помещениях, особенно в таких где очень важна высокая прочность пола.

Очень важно, при заказе пропитки, быть уверенным в ее соответствии всем нормам и требованиям. Наша компания гарантирует поставку лишь качественных пропиток, и все работы, проводимые с нею, наши специалисты выполняют по всем правилам и в срок.

remstroyy.ru

Крошится и разрушается бетон: причины и методы предотвращения?

Бетон является строительным материалом, который получают путем перемешивания песка, цемента, щебня и воды и при необходимости может иметь специальные добавки для увеличения прочности раствора. Бетону присуще множество преимуществ: морозостойкость, водонепроницаемость, высокая прочность и долголетие. Из бетонного раствора изготавливают различные строительные элементы, возводят здания и сооружения. Но, как и любой строительный материал, бетон подвергается деформациям, в частности, и крошению. Почему разрушаются бетонированные конструкции и что делать, если крошится бетон? Такими вопросами задаются владельцы недвижимости, у которых раскрошился бетонный раствор, тогда они ищут возможные пути устранения проблемы и предотвращения ее дальнейшего образования.

С чем связано разрушение бетона?

Несмотря на прочность бетона, он поддается разрушениям из-за воздействия на него следующих факторов:

Влага, которая проникает в поры раствора в период отрицательных температур, расширяется, образуя увеличенные пустоты. Когда температура воздуха поднимается, происходит уменьшение объема пор, что приводит к заполнению влагой образовавшихся пустот. В результате образовываются трещины между пустотами и бетонная поверхность разрушается.
Перепады температурного режима. Чтобы бетонный состав не портился под воздействие изменений температуры, залитую поверхность защищают утеплительным материалом или морозостойким раствором.

Вернуться к оглавлению

Почему крошатся бетоны?

Бетоны крошатся вследствие следующих причин:

На этапе заливки конструкции использовался раствор низкого качества. Этому мог послужить плохой цемент или неправильно взятая его часть для приготовления бетонной смеси. Но это маловероятная причина.
Основной причиной образования деформаций в бетоне является вода. Бетонная смесь отлично впитывает воду, которая при минусовых температурах замерзает и расширяется в объеме, заполняя при этом поры. Когда температура поднимается, происходит оттаивание воды и в порах освобождается место для новой жидкости. Процесс повторяется и в итоге приводит к разрушениям бетонных конструкций.
В процессе приготовления рабочей смеси было взято большое количество воды. Чрезмерное наличие воды снижает прочность бетонированной поверхности.
Неправильный уход строительного материала в момент проведения работ. После заливки рабочей смеси ее следует орошать водой в течение первых трех дней. При заливке раствора в опалубку, его нужно тщательно уплотнить, тогда структура смеси приобретет однородность и уменьшится пористость бетона.

Вернуться к оглавлению

Как предотвратить крошение бетона?

Чтобы бетон не раскрошился в процессе эксплуатации, придерживаются следующих рекомендаций:

при изготовлении бетонного раствора в него добавляют специальные добавки, которые способны отталкивать воду;
в смесь включают пластификаторы, которые обеспечат раствору однородную структуру и повысят прочность;
уже залитый раствор пропитывают гидрофобным составом;
обязательно пропитывают поверхность залитого раствора водоотталкивающими средствами в жаркое время года, не используя при этом специальное оборудование;
при постоянной влажности конструкции, поверхность пропитывают под давлением с помощью специального оборудования;
важно обеспечить правильный уход залитой поверхности и не эксплуатировать конструкцию раньше времени, бетонный раствор набирает своих прочностных характеристик спустя 28 дней после укладки.

Вернуться к оглавлению

Раскрошился фундамент, что делать?

Ремонт фундамента.

Важно вовремя обратить внимание, что основание зданий и сооружений начало крошиться. Заметив первые признаки деформаций фундамента, не стоит затягивать с ремонтом, иначе в дальнейшем потребуется гораздо больше средств и времени на его восстановление. Несвоевременное устранение проблемы повлечет за собой разрушение стен. Поэтому нужно периодически осматривать здание и проверять его прочность и надежность. Понять, что раскрошился фундамент, можно по следующим признакам:

Отслаивается отделочный материал. Такое может произойти, если для возведения фундамента были выбраны материалы низкого качества.
Трещины на основании и всей поверхности дома могут свидетельствовать о проседании постройки и неравномерном ее усаживании.
Влажность цоколя.
Нарушилась горизонтальность уровня пола. Этот дефект дает понять, что начались деформации фундамента дома.
Изменился уровень почвы.

Перед тем как начать ремонтные работы по восстановлению фундамента, выявляют причины разрушений, от вида которых будет зависеть способ устранения проблемы. После того как причины деформаций фундамента выявлены, приступают к его ремонту. Полная замена основы зданий требуется в случае полного разрушения фундамента с нарушением конструкции стен. Первым делом подлежат замене элементы конструкции, на которые приходится самая большая нагрузка.

Процесс восстановления разрушенной основы включает в себя поэтапную отливку с арматурной привязкой. Такой способ позволит повысить прочность нового основания. Поэтапная отливка выполняется в случае, когда спасти поврежденный фундамент невозможно, во всех остальных случаях не нужно прибегать к такому сложному методу. Достаточно будет просто залить недостающий кусок фундамента и прикрепить его к основанию.

Чтобы фундамент не разрушался в будущем, нужно постоянно осматривать стороны зданий и проводить регулярный грамотный уход за ними. В качестве ухода подразумевают тепловую защиту фундамента и предотвращения его подтопления.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетон является прочным строительным материалом, у которого срок службы достигает сотни лет. Однако нет ничего вечного! Также и бетон подвластен различным деформациям, в частности, крошению. Чтобы предотвратить крошение бетона, следует определиться с причиной возникновения дефекта и только после этого приступать к восстановлению основы зданий.

Но будет еще лучше, если бетонный состав и вовсе не раскрошится, для этого нужно выполнять профилактические методы, направленные на сохранение прочности бетона.

kladembeton.ru