Покрытия эпоксидной краской. Эпоксидная краска

Покрытия эпоксидной краской - Effgroup

Бетонные полы – одни из самых выносливых, долговечных и недорогих полов, поэтому их часто устраиваются в промышленных, производственных помещениях и цехах. Наряду с этими достоинствами у бетонных полов есть одно слабое место которым является верхний слой. При повреждении верхнего слоя, создается угроза эстетическим и функциональным свойствам поверхности. Резкие перепады температуры, агрессивные химические вещества, повышенная влажность повреждают верхний слой бетонных полов. В результате чего пол начинает пылить и разрушаться.

Краска для нанесения на бетонный пол выполняет свою основную задачу – обеспыливание и защиту основания от внешних факторов.

Эпоксидная краска.

Недостаток использования такой краски является непростой технологический процесс нанесения и высыхание в течении длительного времени. Процесс нанесения предусматривает предварительное нанесения грунтовки. После высыхания грунтовочного слоя, наносят 2-а слоя эпоксидной краски с промежуточной сушкой между слоями в сутки. Окрашиваемый краской бетонный пол можно использовать по прямому назначению через 4-7 дней, после полного затвердевания верхнего слоя. Эпоксидную краску, характеризуют большой устойчивостью к истиранию и разрушении, применяемая цветовая гамма неограниченна. Эпоксидная краска не боится внешних воздействий, ее можно применять на производстве, дома, можно окрасить пол в подсобном помещении и т.д. У такой краски очень хорошая водостойкость. Краска устойчива к химическим реагентам, поэтому ей можно покрывать полы в лабораториях, гаражах.

Эпоксидное окрасочное покрытие является оптимальным решением для применения в закрытых помещениях и на открытом пространстве, отличается устойчивостью к механической нагрузке и к воздействию атмосферных осадков.

Полиуретановая краска.

Образует водонепроницаемое покрытие, выдерживает воздействие ударных и механических нагрузок, химических соединений, моющих средств, растворителей, масел, бензина. Характеризуется высокой адгезией, возможностью нанесения методом «мокрый по мокрому» достаточно толстого слоя (толщиной до 220 микрон), который в свою очередь полностью полимеризуется и набирает высокую твердость. Применяется для защиты бетонных полов, подвергающихся высоким механическим, абразивным и химическим нагрузкам и длительному контакту с водой, в виде тонкопленочной окраски или устройства толстослойного наливного покрытия.

Пленка эмали полиуретановой двухкомпонентной обладает высокой механической прочностью на сжатие и растяжение, высокой химической стойкостью ко всем сильноагрессивным средам, эластичностью и стойкостью к истиранию.

Стоимость устройства пола с окрасочным покрытием

Однослойное окрасочное покрытие толщиной 0,3-0,4мм	от 540 руб/м2
Двухслойное окрасочное покрытие толщиной 0,4-0,6мм	от 690 руб/м2

effgroup.ru

Эпоксидная краска для металла.Свойства

Для того чтобы краска по металлу долго держалась и хорошо выполняла свои главные функции лучше всего выбирать качественную эпоксидную краску. Эпоксидная краска хорошо защищает металл от коррозии, а также долгое время сохраняет цвет.

Эпоксидная краска для металла обладает высоким уровнем адгезии. Это позволяет использовать ее для абсолютно различных видов металла. Такая краска очень эластична и податлива, что позволяет ей хорошо сохранятся при механических воздействиях на окрашенную поверхность. Благодаря своей эластичности краска позволит продлить срок службы самого металла.

Несмотря на то что краска имеет не очень густую консистенции, ее достаточно наносить на поверхность всего в один слой.

Еще одним важным преимуществам у эпоксидных красок является их повышенная устойчивость к газам, щелочам, нефтепродуктам, маслам, а также различным кислотам.

Эпоксидная краска очень тяжело смывается. Поэтому ее очень тяжело смыть большинством видов растворителей.

Краска высокогидроустойчивая. Вообще не пропускает воду или пар. А также не поддается воздействию воды извне.

Благодаря эпоксидной краске можно получать покрытия разной толщины, от самого тонкого, до толстого в несколько слоев.

Поверхности, покрытые эпоксидной краской хорошо, моются и подвергаются чистке.

Эпоксидные лаки и краски можно применять в любой деятельности. Так как они хорошо подходят для покраски любых металлических поверхностей.

Помимо большого списка преимуществ, краска так же имеет и свои недостатки.

{youtube}ojYMPkabNhU{/youtube}

Например, такая краска на солнце или под воздействием ультрафиолетовых лучей желтеет. Так же после покраски эпоксидной краской нужно обязательно долгое и тщательное проветривание.

На рынке лакокрасочных материалов так же одной из первых появилась порошковая эпоксидная краска. Которая по многим качествам намного лучше, чем обычная эпоксидная краска.

Однако она имеет название не эпоксидная, а эпоксиполиэфирная краска. Такая краска почти не желтеет под воздействием солнечного света.

Эпоксидная краска для метала по многим критериям намного лучше обычных строительных красок, поэтому при выборе стоит много раз подумать, ведь обычная краска или лак не столь долговечна как эпоксидная.

master-off.net

QTP® 1051 Эпоксидная краска

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.

Условия применения

Перед нанесением состава QTP 1051 правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.

На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.

Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1051 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 1051 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 1051 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава

QTP 1051 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Пропорции смешения

QTP 1051	Компонент А	Компонент Б
Весовое соотношение	100	10

Для приготовления состава необходимо:

тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1051

1. Гладкое тонкослойное защитное покрытие по бетону		Расход, кг/м2
Грунтование	QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой)	0,25-0,35/0,3-0,5
1-й слой	QTP 1051	0,25-0,35
2-й слой	QTP 1051	0,15-0,25
2. Окрасочный слой по антискользящим эпоксидным покрытиям		Расход, кг/м2
1-й слой (порозапечатывающий)	QTP 1051	0,75
2-й слой (финишный)	QTP 1051	0,35

Примечания:

Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указан на один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя.
В конструкции №2 расход состава QTP 1051 зависит от крупности песка, использовавшегося на засыпку. Указанные расходы соответствуют фракции песка 0,3-0,6 мм. При применении более крупного песка расходы вырастут.

Укладка материала

Укладывается как самостоятельное тонкослойное (окрасочное) покрытие на предварительно загрунтованное основание. Состав QTP 1051 используется без добавления наполнителей.

Укладка покрытия выполняется с помощью велюрового валика (рекомендуемая длина ворса около 6 мм). В отдельных случаях целесообразно наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя с последующей прокаткой валиком.

В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков. Слой краски должен наноситься равномерно.

При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.

Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала).

Следующий комплект материала наносится сразу после укладки первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

Временные перерывы между слоями

Температура	+10оС	+20оС	+30оС
Минимум	16 часов	8 часов	5 часов
Максимум	48 часов	24 часа	18 часов

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Температура	+10оС	+20оС	+30оС
Время жизни (нанесенный материал) (мин)	30	20	15

Время отверждения

Температура	+10оС	+20оС	+30оС
Можно ходить	24 часа	12 часов	10 часов
Легкая нагрузка	6 дней	3 дня	2 дня
Полная нагрузка	10 дней	7 дней	5 дня

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м2, на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

УПАКОВКА

QTP 1051	Компонент А	Компонент Б
Комплект 22,0 кг	20 кг – металлическое ведро 20л	2,0 кг – металлическое ведро 6л

ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А – густая жидкость. Цвет выбирается по стандартной карте цветов QTP. Возможна колеровка по стандартам RAL К.

Компонент Б – подвижная жидкость с желтоватым оттенком.

ХРАНЕНИЕ

6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 - +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

QTP 1051 содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 600С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Неотвержденный QTP 1051 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а так же рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.

qtp.ru

акриловая покрытия и другие, видео и фото

Как известно, практически все материалы для улучшения эстетичного вида покрывают различными составами. Кроме декоративных функций такие покрытия служат защитой от неблагоприятных факторов: влаги, истирания, повреждения и многого другого. А для поверхностей и конструкций, которые подвергаются повышенному износу, следует использовать особо прочные двухкомпонентные составы, способные противостоять экстремальным нагрузкам.

Из названия понятно, что краска состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед приготовлением

Основные виды составов

На рынке представлено несколько основных разновидностей составов. Отличаются они назначением, пропорциями смешивания компонентов и, конечно же, основой приготовления, именно она и придает раствору те или иные свойства.

Изделия на основе акрила

Составами такого типа окрашено очень много автомобилей

Термин двухкомпонентная акриловая краска у большинства людей ассоциируется с автомобильной сферой. И действительно, такие растворы отлично зарекомендовали себя при покраске автотранспорта.

Но и в других сферах они отлично зарекомендовали себя:

В промышленности: для обработки различных элементов и механизмов, для их защиты от неблагоприятных воздействий.
Это отличный вариант для окрашивания алюминия и изделий из него, хорошая адгезия акрилового композита позволит не волноваться за прочность слоя.
Поверхности, покрытые гальваническим способом (вроде оцинковки), также можно обработать данной группой растворов.
Очень хорошо акриловые составы подходят для синтетических изделий (различные полиэфиры, композитные материалы и другие подобные поверхности).

Чаще всего такие составы используются для металла, так как с их помощью можно добиться не только надежности отделки, но и яркости цвета, стойкого к воздействию ультрафиолетовых лучей, а значит, поверхность не выгорит и останется яркой долгие годы.

Эпоксидные двухкомпонентные составы

Такие составы хорошо зарекомендовали себя в сложных условиях эксплуатации

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе – отличный вариант, если нужно очень прочное покрытие, способное противостоять любым, в том числе и химическим воздействиям.

Об этом свидетельствует широчайшая область применения подобных составов: для наружной отделки в областях со сложными климатическими условиями, для оборудования, подвергаемого высоким температурам, при покрытии поверхности резервуаров для кислот и щелочей.

Естественно, что пол, покрытый такой краской, будет служить гораздо дольше обычных вариантов покрытия, а стены смогут противостоять самым агрессивным моющим средствам.

Краска отлично подходит для работ, как по металлу, так и по бетону, поэтому одним составом можно обработать все помещение. Это упрощает технологический процесс, ведь вам не нужно приобретать разные растворы и растягивать работы на несколько этапов – эпоксидная краска одинаково хороша на любых основаниях.

Полиуретановые краски

Такая краска отлично подойдет для защиты конструкции даже от воздействия соленой морской воды

О высоких свойствах полиуретана известно достаточно много, поэтому неудивительно, что данный вид составов пользуется высоким спросом среди покупателей. Любой квалифицированный специалист подтвердит, что краска двухкомпонентная по дереву на полиуретановой основе является едва ли не лучшим решением.

А ведь состав одинаково хорош и на других материалах: стали, чугуне, алюминии, различных ламинированных поверхностях.

К достоинствам данной группы изделий можно отнести следующие факторы:

Хорошее и легкое смешивание компонентов не потребует больших усилий.
Отличная укрывистость позволяет добиться хорошего результата даже с помощью одного слоя.
Состав очень стабилен, что позволяет избежать образования подтеков.
Слой устойчив к образованию царапин.
Получаемая поверхность отличается блеском, что улучшает внешний вид изделий и конструкций.

Другие типы составов

Тиксотропные двухкомпонентные растворы предназначены для мебельной промышленности и внутренней отделки древесины, ДСП и других подобных материалов. Основой чаще всего служит алкидоаминовый композит, который и обеспечивает высокую прочность и износостойкость поверхности.

Уретан-алкидные составы представляют собой отдельный вид красок и чаще всего используются при отделке плоскостей, подвергаемых высокому износу и истиранию. Такими растворами хорошо красить бетонные и деревянные полы, они прослужат вам долгие годы.

Совет! Не стоит приобретать диковинные составы и изделия, появившиеся сравнительно недавно, лучше остановить свой выбор на проверенном варианте, тогда вы можете быть уверены в качестве и надежности результата.

Особенности проведения работ

Так как цена любого из видов рассматриваемых красок достаточно высока, следует аккуратно проводить все мероприятия, так как любая ошибка чревата большими дополнительными затратами.

Работы проводятся так:

Вначале необходимо приобрести инструмент, лучше всего использовать краскопульт, так качество покрытия будет самым высоким.

На фото краскопульт – важный элемент технологического процесса

При проведении работ своими руками инструкция по приготовлению и использованию состава должна быть тщательно изучена, здесь любая мелочь имеет большое значение.
В зависимости от вида краски может быть необходимо нанесение грунта.
Если требуется два слоя состава, то второй наносится только после полного застывания первого.

Совет! Перемешивать компоненты стоит особенно тщательно, соблюдая пропорции. При этом раствор должен быть однородным – любые вкрапления влияют на качество конечного результата.

О надежности двухкомпонентных составов говорит и тот факт, что они широко используются для защиты напольных покрытий на промышленных объектах

Если же вам нужно окрасить небольшие металлические конструкции, то приобретать дорогостоящий двухкомпонентный состав неоправданно, гораздо лучше для этого подойдет аэрозольная электропроводная краска Zinga.

А, если важна пожарная безопасность, подойдут огнезащитные краски по металлу Полистил, которые защитят конструкции от воздействия открытого огня.

Вывод

Двухкомпонентные краски подойдут для решения самого широкого спектра проблем. Несмотря на высокую стоимость, краски становятся все популярнее благодаря высокой прочности покрытия (см.также статью «Покраска мангала своими силами: выбор материала и нюансы процесса»).

Видео в этой статье поможет еще лучше разобраться в данной теме.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru