Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Эпоксидный бетон

Полимерный бетон своими руками: наполнители и водорастворимые смолы

Бетонные смеси сегодня применяются на любой строительной площадке. Существует большое количество их разновидностей.

Если полимерный бетон нанести слоем 2 см, то через пару часов после сушки можно нанести на поверхности рисунки.

Сравнительно недавно появилась смесь, которая названа полимерным бетоном.

Его разновидность — геополимерный бетон. Что представляет собой полимерный бетон?

Характерное отличие этой бетонной смеси от других составов — добавление в нее в процессе изготовления органических высокомолекулярных соединений. Вяжущим веществом в такой смеси являются различные полиэфирные смолы: полиуретановая, метилметакрилатная, эпоксидная, поливиниловая и некоторые другие. В них добавляется отвердитель, различные катализаторы, растворители и другие компоненты.

Преимущества полимерного бетона

Геополимерный бетон имеет целый ряд преимуществ:

Схема укладки полов из полимерного бетона.

• обладает высокой степенью сцепления с поверхностями любой фактуры и материала;
• быстро затвердевает;
• обладает большой проницаемостью;
• имеет высокую степень сопротивления растяжению и изгибу;
• отличается повышенной прочностью и износостойкостью;
• устойчивость к перепадам температур и к воздействию кислот;
• обладает экологической чистотой и малым удельным весом.

Недостаток этого материала — дороговизна.

Вернуться к оглавлению

Приготовление полимерного бетона

На сегодняшний день геополимерный бетон претерпевает стадию разработки, поэтому точной его рецептуры нет. Но приготовить бетон своими руками — вполне выполнимая задача. Для этого придется немного поэкспериментировать.

В качестве различных добавок при замешивании используются ПВА, различные латексы и водорастворимые смолы. При высыхании полимерного бетона на его поверхности образуется твердая пленка. Она способна поглощать воду и разбухать, поэтому следует избегать повышенной влажности при изготовлении и использовании рабочей смеси. Влажность сыпучих компонентов не должна превышать 1%. Для достижения этого наполнители просушиваются в сушилках барабанного типа. Температуры сушки — 80-110°С. Перед замешиванием раствора их остужают до температуры окружающего воздуха.

Схема монтажа пола из полимерного бетона.

Синтетические смолы, отвердители перед замешиванием подогревают до достижения температуры их плавления — 35-40°С. Оптимальное количество различных добавок для полимерной бетонной смеси устанавливается экспериментальным путем. Главное в этом процессе — помнить, что доля полимеров должна составлять около 20% от массы цемента.

Водорастворимые смолы при замешивании раствора вводятся небольшими дозами, не превышающими 2% от массы цемента. Смесь постоянно перемешивается. Лучше это делать с применением бетономешалки. Практика показывает, что наиболее качественный полимерный бетон получается при добавлении полиамидной и эпоксидной смол, и полиэтилен-полиаминового отвердителя.

Вернуться к оглавлению

Способы применения полимерного бетона

Такой материал может применяться для напыления и штамповки на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Делается это в такой последовательности:

1. Замешивается рабочий раствор.
2. При необходимости добавляется синтетический краситель.
3. Все перемешать до консистенции жидкой сметаны.
4. Смесь напыляется на поверхность с помощью штукатурного пистолета с расстояния 0,5-1 м.
5. Металлическую поверхность перед напылением нужно обезжирить.
6. Полимерный бетон при напылении наносится двумя слоями — базовым и финишным.

После напыления его на фанеру и другие пластичные материалы их можно гнуть и покрытие при этом не потрескается. Наносится полимербетон и на утеплитель. Он пригоден для обработки фасадов. Этот материал не дает потеков. Даже при помощи обычного малярного скотча легко можно создать простейший рисунок. Нужно полоски скотча произвольно наклеить на поверхность и покрыть ее тонким слоем раствора. После неполного высыхания бетонного покрытия липкая лента отрывается, рисунок остается.

Полимерный бетон, если его нанести слоем толщиной около 2 см, через пару часов можно проштамповать для получения рисунка. Делается это полиуретановыми штампами разной текстуры. С их помощью можно придать поверхности вид кирпичной кладки, а также оставить самые разнообразные орнаменты. Чаще всего штампованный полимерный бетон окрашивают. Это можно делать специальными морилками или красками для бетона на акриловой основе.

Материал используется для сооружения дорожек и террас, для отделки стен изнутри и снаружи здания, для заливки полов. Полимерным бетоном отделывают порталы каминов, лестницы, заборы, бассейны, бордюры дорожек. Из него можно отливать скульптуры для парков и садов. Почти все вольеры и скалы в Московском зоопарке выполнены из полимерного бетона.

moidomkarkas.ru

Клей по бетону — виды, состав, лучшие марки, рекомендации по применению

Трудно представить более распространенный строительный материал, чем бетон. В городских условиях он окружает нас повсеместно. Облицовка стен, защита лестниц от наледи — существует множество ситуаций, когда необходим специальный клей, пригодный для работы с бетоном. Сегодня производители представляют широкий ассортимент материалов. Не будет лишним разобраться в их видах и свойствах.

Разновидности составов

Все разнообразие клея для бетона разделяется на две большие категории в зависимости от типа скрепляемых поверхностей:

1. Составы, применение которых эффективно при работе с однотипными стройматериалами, например, стеклом, резиной. К этой же группе относится клей для ячеистого бетона и других блочных стройматериалов. При этом расход средства более экономичный, чем при использовании обыкновенного цементного раствора.
2. Смеси, способные соединять стройматериалы различного типа, например, бетонные поверхности с резиной или металлами.

Если рассматривать состав клеевых материалов по бетону, то большая часть из них основана на цементе. Лучшие образцы базируются на белом его варианте и содержат дополнительные компоненты для повышения адгезии, ускорения застывания и т.д. К нецементным относятся, например, эпоксидные клеи, но и они обязательно содержат минеральный наполнитель.

Также материалы различаются по условиям дальнейшей эксплуатации. Существует группа средств с повышенной устойчивостью к экстремальной температуре или избыточной влажности. Они незаменимы при отделке бассейнов, каминов, бань, устройстве теплого пола.

Подобные клеевые составы позволяют качественно провести работы на неидеальных поверхностях, устраняют выбоины и трещины.

Для ступенек подъездных лестниц, которые зимой становятся настоящим катком, подойдут марки, предназначенные для резины и бетона. При экстремально низких температурах подобные продукты не утрачивают своих свойств. Примером могут послужить клеи «Церезит».

Характеристики, которыми должен обладать качественный состав

В соответствии с европейскими стандартами качества надежный продукт должен обладать такими свойствами:

1. Сохранение характеристик на протяжении 1—4 часов.
2. Стандартная смесь не должна покрываться пленкой на протяжении 20 минут, быстросохнущая — 10 минут.
3. Допустимый максимум скольжения поверхности после нанесения клея — полмиллиметра, в идеале скольжения не должно быть вообще.

Для того чтобы покупатели смогли выбрать наиболее подходящий состав для использования в конкретных условиях и с определенной целью, производители маркируют свою продукцию кодовыми обозначениями:

• G — жидкая смесь;
• T — без эффекта сползания;
• F — быстро затвердевающее средство;
• E — разрешается держать в открытом виде;
• C2S — устойчиво к деформации;
• C2 — состав с улучшенными характеристиками;
• C1 — обычная смесь.

Лучшие марки

На строительном рынке представлена продукция множества отечественных и зарубежных производителей. Согласно отзывам, клей для бетона, который считается одним из лучших, выпускает фирма Ceresit.

Не меньшей популярностью пользуются отечественные марки:

• «Лидер»;
• «Полимен»;
• «Полирем».

Востребованная продукция от иностранных производителей:

• Bostik;
• Findley;
• Seder;
• Emfi;
• Knauf;
• Jovi.

Совет! Лидирующие позиции в качестве смеси, используемой для ячеистого бетона, занимает брэнд «Монолит».

Церезит

Высокая эффективность применения клея достигается благодаря добавлению специального пластификатора. Продукция этого брэнда отличается улучшенными адгезионными свойствами, минимальным сползанием элементов облицовки и доступной стоимостью. В основе клея — белый цемент.

«Церезит 115» рекомендуется производителем для применения на объектах:

• старая облицовка;
• стяжки снаружи дома с прогревом;
• открытые бассейны;
• кровли;
• пол на балконе или террасе;
• лестницы снаружи зданий.

Эпоксидный клей

На просторах бывшего СССР наибольшую популярность снискали эпоксидные составы. Это объясняется тем, что они эффективны при работе практически с любыми материалами:

• металлом;
• фарфором;
• камнем;
• стеклом;
• плиткой.

Состав на основе эпоксидной смолы представляет собой водостойкую, экологически безопасную смесь, состоящую из двух компонентов, которая формирует на бетоне тонкий слой, превосходно заделывает трещины и выравнивает поверхность. Действие основано на прилипании, примером служит «ЭДП», «Клейпол», «Эпоклей».

Область применения эпоксидного клея:

• изготовление цементной стяжки;
• прочное склеивание поверхностей стройматериалов;
• гидроизоляция между блоками;
• восстановление изношенных поверхностей;
• фиксация анкерных стержней арматуры в конструкциях из бетона;
• в помещениях с высокой влажностью — обеспечение защиты от появления грибка.

Эпоксидные составы продаются, как правило, в металлической упаковке. Выпускаются в виде шпаклевочной пасты или текучих, тягучих смесей.

Двухкомпонентные продукты состоят из смолы (основного клеящего вещества) и отвердителя. При их смешивании запускается реакция полимеризации, благодаря которой формируется исключительно прочный шов. Затвердевание происходит в течение нескольких часов и зависит от характеристик конкретного состава, а также температуры воздуха.

Соединение очень устойчиво к воздействию масел и растворителей, позволяет качественно и прочно приклеить дерево к бетону, металлу, камню.

Полезные советы

Советы профессионалов позволят выполнить работу максимально качественно, при этом прочное долговечное и надежное соединение стройматериалов:

1. Насыпайте сухую смесь в воду, а не наоборот.
2. Для клеев характерно быстрое схватывание, потому не готовьте сразу слишком большое количество раствора.
3. Очистите поверхность от пыли и загрязнений, перед тем как нанести смесь.
4. При использовании обычного цементного раствора добавьте в него клей ПВА, это существенно повысит адгезионные свойства смеси, ее пластичность и сделает соединение прочнее.
5. Не экономьте при выборе состава, так как от него зависит, насколько долговечной и прочной будет конструкция.

goodklei.ru

» Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.

Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.

Виды

Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).

Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.

Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:

• полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
• пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
• бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.

Плюсы и минусы

Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.

Свой максимальный предел прочности полимерный компонент дает бетону через неделю после заливки. Обычному бетону для этого требуется около месяца.

В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.

Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.

К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).

Состав

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

• линейная усадка 0,2-1,5%;
• пористость – 1-2%;
• прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
• стойкость к нагреву – 100-180С;
• мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
• стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

Технология самостоятельного изготовления

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Применение

Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.

Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.

Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.

tehno-beton.ru

Эпоксидная краска для бетона

краска для бетона полуретановая и эпоксидные группы

Бетонные покрытия, кажущиеся образцово-прочными и монолитными, нуждаются в обязательном упрочнении. Самый востребованный материал для обработки – краска, но, как выбрать подходящий состав? Некоторые группы красок для бетонных полов были рассмотрены в первой части статьи. Вторая часть продолжает общий обзор.

Полиуретановая краска для бетонного пола

Это современные материалы с высокой износостойкостью. Готовое покрытие получается эластичным и устойчивым к воздействию агрессивных средств, с хорошими показателями водонепроницаемости. Бетонный пол демонстрирует отличную химическую и механическую прочность, с идеальным глянцем и высокой атмосферостойкостью.

Состав экологичен, но имеет существенный недостаток – очень долгая сушка. Материал рекомендовано наносить в два слоя. Время высыхания варьируется от 2 до 14 суток. Две недели необходимы для того, чтобы пол набрал требуемую химическую стойкость.

Уретан — алкидные составы

Если использовать эту краску для работы с бетонным полом, можно получить большую степень укрывистости. Но, для моделирования идеально качественного и однородного покрытия потребуется нанесение нескольких слоев. Такие краски отличаются максимальной устойчивостью к истиранию, готовое покрытие претендует на длительный безремонтный срок эксплуатации.

Составы разбавляются уайт-спиритом, до достижения 15% плотности. Поверхность получает глянец, доступная палитра цветов отличается высоким разнообразием

Эпоксидная краска

Эпоксидные составы моделируют на поверхности пола прочную пленку, которая маскирует небольшие дефекты, улучшает декоративные свойства и предохраняет покрытие от негативного воздействия.

Сфера применения: окрашивание бетонных полов в технических, производственных, жилых, подсобных помещениях, в том числе с повышенной влажностью. Состав успешно применяется для обработки покрытий в гаражах, мастерских, то есть там, где присутствует риск химического воздействия.

Состав сформирован двумя компонентами на водной основе, которые соединяются перед началом работ в определенной пропорции. Для замешивания используется специальный миксер, обеспечивающий однородную консистенцию. Если состав приготовлен некорректно, достичь равномерного окрашивания не получится.

Недостатки материала:

• процесс технологические сложен, для достижения желаемого результата требуется длительное время;
• перед окрашиванием на основу должен быть нанесен грунтовочный слой;
• готовый состав отличается коротким периодом жизнеспособности, за который его надо успеть нанести. При использовании распылителя есть риск поломки устройства, если мастер не уложится в срок.

Готовое покрытие может эксплуатироваться через неделю, после полной готовности поверхностного слоя.

Преимущества материала:

• чем красить бетонный пол в гараже? Износостойкие эпоксидные краски успешно применяются для внутренних и наружных работ, в том числе в местах стоянок автомобилей и мини-мастерских;
• общий сухой остаток достигает 100%, что обусловлено отсутствием органических растворителей в составе. В закрытых помещениях работы проводятся комфортно, без неприятных, трудно проветриваемых запахов;
• работы могут вестись на свежем бетоне, спустя 5 суток после заливки, что сокращает сроки ведения работ, повышает сцепление краски с поверхностью. Готовое покрытие получается прочным, так как влага, необходимая для качественного вызревания, остается с толще бетона;
• состав запечатывает поры бетона, упрочняя его и решая проблему обеспыливания;
• эпоксидные составы отличаются высоко адгезией, особенно после первичной обработки аналогичным грунтом;
• декоративность. В зависимости от методики нанесения пол может стать глянцевым или рельефным. Гамма оттенков представлена по шкале RAL;
• краска для бетонного пола износостойкая, в том числе к воздействию ультрафиолета;
• простой уход.

Эпоксидные краски длительный период сохраняют свой первоначальный цвет, что особенно эффективно при обработке внутренних помещений

Как работать краской на эпоксидной основе

Принцип ведения работ зависит от состояния основного покрытия (старый или свежезалитый бетонный пол). Окрашивание свежей стяжки ведется спустя 5 суток после окончания работ, — тогда поверхность пола достаточно прочная, а уровень влажности оптимален для нанесения эпоксидных составов. Мастер должен снять верхний слой цементного молочка и открыть поры бетона, что удобно реализовать при помощи затирочной машины или жесткой щетки. После удаления мелкого мусора поверхность готова к нанесению краски.

Если стяжка уложена давно, повышенная влажность становится негативным фактором. Чтобы проверить влажность бетона можно приклеить к покрытию квадрат полиэтилена 400х400 мм и взглянуть на него на следующий день. Если на поверхности есть испарина или при прикосновении к полу чувствуется высокая влажность, она не готова к нанесению краски.

В обратном случае удаляются слабые участки – места крошения, отслоения, загрязнения. Поверхность очищается пылесосом, после нанесения первого слоя грунтовки трещины и щели ремонтируются эпоксидными шпатлевками.

Условия работы:

• марка бетона не ниже М200;
• температура материалов – 15-25 градусов;
• температура воздуха – 5-25 градусов
• температура пола – не ниже 5 градусов;
• влажность воздуха – не выше 80%.

Последовательность действий

• для грунтования можно выбрать материал, рекомендованный производителем эпоксидной краски;
• если таковых рекомендаций нет, в качестве грунтовки используется базовый состав, разбавленный на 10-20% водой;
• сам рабочий состав, вне зависимости от его назначения (грунтовочный либо покрасочный) замешивается, начиная с компонента А. Он помещается в емкость и перемешивается до однородности минуты две;
• не прекращая перемешивания, в емкость равномерно вливают компонент Б. Далее смесь размешивается 3 минуты. Рекомендовано менять направление вращения с основного на реверсивное;
• основное внимание уделяется зонам у стенок емкости, в углах между стенками и дном;
• при приготовлении грунтовки в смесь вводится требуемое количество воды.

После окончания замеса материал выдерживается 3-5 минут для выхода пузырьков воздуха – анаэрации

Выработка состава должна произойти в течение 30 минут. Рекомендовано в кратчайшие сроки разлить «змейкой» полученный грунт или краску по полу и быстро распределить ее валиком. При грунтовании повышенного внимания требуют участки повышенного впитывания. В результате должна получиться слегка блестящая матовая поверхность.

После грунтования участки, подлежащие ремонту, заполняются шпатлевкой. Первый слой краски наносится спустя сутки. Работы реализуются при помощи кисти, начиная с труднодоступных мест, затем состав распределяется валиком. Направление движений должно быть перемежающимся – поперечным и продольным.

Первый слой позволит получить фактурную поверхность, напоминающую апельсиновую корку. Второй слой даст выраженный глянцевый эффект, на этом этапе окрашивания поверхность может быть задекорирована специальными чипсами, входящими в комплект краски. Пол полностью готов к эксплуатации спустя 7 суток.

Краска для бетонных полов — цена

Качественно защищенное бетонное основание обрабатывается краской один раз в несколько десятков лет. Длительная эксплуатация полностью окупает все затраты, которые можно понести при покупке лакокрасочных составов. Качественная краска для бетонных полов, купить которую можно у официальных производителей, не может стоить слишком дешево.

Средние издержки складываются указанным образом:

• резиновые краски – 57 р/л;
• акриловые – 48 р/л;
• полиуретановые – 35-40 р/л;
• эпоксидные (краски для бетонного пола износостойкие) – цена 112 р/л

Если для покраски будет привлекаться бригада рабочих, объем затрат возрастет. Например, при заказе нанесения «Текстил» краски для бетонных полов, стоимость услуги превысит 35 р/м².

Советы и секреты

Профессиональные ремонтники рекомендуют прислушиваться к указанным советам:

• трудно сказать какой краситель подходит для обработки бетонного пола лучше всего. Мастер должен корректно оценить фактические условия эксплуатации и выбрать подходящий состав;

Изначально следует ознакомиться с составом краски и направлением ее применения. Для внутренних работ лучше выбирать полиуретановые и акриловые составы, для внешних – эпоксидные и резиновые

• чем покрасить бетонные полы в гараже? При обустройстве хозяйственных помещений отлично проявили себя составы на полиуретановой основе (цена/качество). При высоком уровне нагрузок выбор должен склониться в пользу эпоксидных разновидностей;
• если планируется обустройство маленькой мастерской, например, в гараже, лучше выбрать резиновую краску, которая «гасит» статичность оборудования. Также резиновые составы отлично подходят для обработки полов кухонь, летних веранд в загородных домах;
• при решении вопроса о том, чем покрасить бетонные полы или какой краской покрасить бетонный пол в гараже, следует учесть, что глянец обладает высокими эстетическими характеристиками, но на нем быстро появляются изъяны, грязь, царапины. Матовые поверхности более нейтральны и устойчивы к образованию дефектов.

Краска для бетонного пола в гараже, в комнате, на площадке должна быть подобрана таким образом, чтобы покрытие отличалось длительной и эффективной эксплуатацией, с чем современные материалы справляются лучше всего.

Как покрасить бетон (бетонный пол) прочной краской показано в видео:

Книги по теме:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

Эпоксидные краски

Часто в быту и в промышленности приходится решать проблему окраски объектов, находящихся под повышенным воздействием химических реагентов, или под чрезмерным механическим воздействием, например, истирание покрытия пола в местах большой проходимости людей. Идеальным решением проблемы создания прочной окраски на таких участках является эпоксидная краска.

Устойчивость к химикатам, выдающаяся износостойкость, великолепные декоративные свойства позволяют применять ее в цехах, автомастерских, в различных производственных предприятиях для пола из бетона.

Включает в себя два компонента:

Основана на эпоксидной смоле горячего либо холодного отверждения, от особенности которой зависят особенности эмали. Почти не пахнет, что облегчает работу с ней.

Характеристики эпоксидных красок

Эпоксидная смола дает высокую резистентность к химической агрессии, также она является причиной матовости и ровности слоя окраски. Основной цвет краски – серый, при колеровке создаются другие расцветки. Покраска просыхает в срок до 24 часов, если температура около 20 градусов.

Расходуется эта эмаль в большей степени, чем другие краски по бетону, примерно ¼ кг на квадратный метр, и в соответствии с тем, какого класса бетон, плюс-минус 15%.

Основные виды:

Порошковая эпоксидная краска

Состав:

• эпоксидная смола,
• пигмент,
• модификатор,
• отвердитель.

Характеристики:

• Уязвим от ультрафиолетового излучения, поэтому нельзя использовать на солнечном свете. 
• Дает полностью матовую поверхность. 
• Может желтеть. 
• Перед покраской основу надо зачистить, обезжирить, просушить. 
• Очень поможет фосфатирование или хроматирование металла перед покраской.

Среди эпоксидных порошковых красок различаются следующие разновидности с соответствующей сферой употребления:

• стандартная порошковая (изготовление при 220 градусах Цельсия)
• низкотемпературная эпоксидная эмаль (изготовление при 180 градусах)
• полиэфирные порошковые краски. Обладают также функцией грунтовки под другие порошковые краски.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Характеристики:

• Резистентны к перегреву, ультрафиолету, химии и механическим воздействиям. 
• Мало резистентны к растворителям и ржавчине. 
• Цены на них низкие.

Используются в быту, для металлической офисной и медицинской мебели, предметов тренажерного зала, в супермаркетах, бизнес-центрах, для электрического и светового оборудования.

Огромные декоративные возможности, вплоть до пленочной окраски драгоценных металлов или парфюмерных флаконов.

Эпоксидная краска для бетона

Неизбежные технологические моменты для точного соблюдения: с момента открытия банки эмаль не засыхает только в течение 1 часа. Поэтому покраску начинать надо в это время, иначе Ваша работа окажется бракованной. В течение трех минут тщательно перемешайте содержимое банки до однородного состояния и дайте отстояться. Иначе тоже будет выбраковка.

Если Вы будете заранее грунтовать поверхность, то перед нанесением в эпоксидную краску необходимо добавить воду, так, чтобы ее количество составляло 10% от объема.

Качество покраски будет достигнуто только при двухслойном нанесении. Второй слой наносите через 12 часов после первого, когда он еще не просохнет, но только «схватится».

Что необходимо знать о растворителе для эпоксидной краски:

Существует такой растворитель, но лучше избегать его использования, потому что качество краски снижается и будет большая выбраковка. Растворитель снижает вязкость, влагостойкость, прочность, гибкость краски. Покрытие может раскрошиться. В крайнем случае надо очень точно подобрать пропорцию добавления растворителя, размешать его в краске, сделать пробное нанесение полученной жидкости и проверить качество, еще скорректировать количество растворителя, снова сделать пробу, и так до тех пор, пока Вы не добьетесь нужного результата.

Меры предосторожности и возможные опасности при использовании эпоксидных красок:

Эпоксидная краска содержит мощные химикаты, если надышаться ей, можно получить астму и химическое воспалению легких, что опасно для жизни. Поэтому во время работы с ней надо фундаментально закрывать рот и нос хорошей маской, а затем покинуть помещение и заходить в него только после полного просыхания. Желательно включить в окрашенном помещении вентиляторы.

Попавшие на тело капли краски необходимо снимать белым уксусом или медицинским спиртом. Если краска высохнет на коже, ее крайне трудно убрать.

Эпоксидные покрытия имеют ряд преимуществ, которые делают их незаменимыми в своей области:

• Резистентны к воздействиям:
• механическим, 
• химическим (кислоты, щелочи),
• температурным (после высыхания могут нагреваться до 150 градусов),
• не истираются,
• самовосстанавливаются (при надавливании не разрушаются, а прогибаются, затем возвращаются в прежнее положение).
• Делают поверхность бетона герметичной, связывают ее. Могут наноситься на непросохший бетон.
• Имеет высокие изоляционные, гидроизоляционные, антикоррозийные возможности.
• На металл можно наносить без грунтовки. Простота работы с краской.
• Исключает гнилостные процессы в дереве, проникновение вредных бактерий и насекомых.
• Окрашенная поверхность хорошо моется любыми моющими средствами.
• Большие декоративные возможности:
•  дает гладкое блестящее покрытие ярких цветов,
• украшается антиками,
• металликами,
• прозрачными лаками и т.д.
• Цена низкая.

Необходимо помнить об основных недостатках покрытий из эпоксидных красок, которые делают невозможным их применение в соответствующих случаях:

• малорезистентны к атмосферным воздействиям,
• трудно менять один цвет покрытия на другой,
• желтеют под влиянием ультрафиолетового излучения.

Применяется в основном как:

Окрашивание бетонного пола в промышленном секторе, внутри или под тентом для сохранения его от истирания и агрессии кислот, щелочей, солей, горюче-смазочных веществ.

Дают возможность создания:

• красочных полов с тонким слоем,
• декорации пола блестками и другими подобными элементами,
• покрытия с добавлением песка,
• антискользящего пола.

Объекты, где необходимо применение:

•  парковки, стоянки автомобилей, гаражные помещения,
•  цеховые и складские помещения,
•  помещения и оборудование для металлообработки,
•  помещения для выставок и торговли,
•  промышленные холодильники, морозильники,
•  сельхозобъекты,
•  места прохождения больших пешеходных потоков,
•  авиаангары,
•  вся химическая промышленность,
•  реставрация сантехники из чугуна и металла,
•  тара из металла,
•  крепеж,
•  газовые баллоны, огнетушители,
•  наливные полы,
•  реставрация кафельной плитки.

Способ хранения эпоксидных эмалей:

В закрытом помещении при температуре 0 - +5 градусов. В противном случае краска теряет свойства за несколько дней. Перед использованием необходимо сутки держать в помещении при температуре +20 градусов.

Эпоксидная краска для бетонного пола

Таблица. Выбор краски для отделки бетонных полов.

СоставОсобенности эксплуатации

Эпоксидные и акриловые составы	От «собратьев» отличаются антистатическими и антискользящими свойствами. Замечательно подходят для покраски рассматриваемых конструкций в самых разнообразных помещениях. Отделочные материалы обеспечивают стойкость поверхности к воздействию химических веществ и гарантируют замечательный внешний вид конструкции. Эпоксидный состав нужно готовить перед нанесением, в случае использования алкидных красок такая необходимость отсутствует. Наряду с этим, перед обработкой поверхности алкидным средством основание должно быть прогрунтовано. При задействовании эпоксидной краски этого делать не придется.
Грунтовочные составы	Позволяют восстановить внешний вид и эксплуатационные характеристики запущенной бетонной поверхности с заметными следами износа.
Тонирующие средства	Специальные пропитки, позволяющие придать бетону любой желаемый цвет. В большинстве случаев применяются в комплексе с другими средствами, рассмотренными в таблице.
Полимерные составы	Позволяют скрыть неровности и прочие дефекты поверхности. С помощью такого средства любому полу из бетона можно придать монолитность.
Флоки и глиттеры	Делают внешний вид поверхности более декоративным, обеспечивая дополнительную защиту пола от ультрафиолетового воздействия.
Износостойкие составы	Лучшее решение для помещений с частыми высокими механическими нагрузками. Способствуют существенному повышению прочности поверхности и продлению срока ее службы.
Полиуретановые эмали и лаки для бетона	Используются преимущественно в домашнем строительстве для финишной отделки тонкослойных покрытий.
Красящие средства на основе эпоксидных эмалей и растворителей	Обычно применяются в гаражах и прочих помещениях с подобными эксплуатационными условиями.
Краски на водной основе	Наилучшим образом подходят для отделки полов в жилых комнатах.
Полиуретановые эластомеры	Используются в коридорах, прихожих, на лоджиях и балконах.
Однокомпонентные полиуретановые средства	Прекрасный выбор для помещений с повышенным уровнем влажности.

Популярные бренды и их изготовители

В данном очерке мы рассмотрим те эпоксидные краски, которые зарекомендовали себя в практическом применении.

Лучшей большинством ремонтных работников признана эпоксидная эмаль для бетонного пола производства России «Эпостоун». Цена около 400 р/кг, по качеству не хуже лучших зарубежных красок.

Высоко котируется также краска Элакор-ЭД (производство Россия). В ней отсутствуют инертные наполнители, чего нельзя сказать о других подобных красках. Использование наполнителей удешевляет краску, но снижает ее охранительные свойства. Поэтому Элакор-ЭД решит многие проблемы ремонта. Розничная цена 390 р/кг. Хранение при режиме от -20 до +25 градусов Цельсия. Гарантийный срок 6 месяцев.

Превосходно зарекомендовали себя эпо-краски из США, они наиболее экологичны и безопасны в данном классе красок, стоят от 480 р/кг, правда, не всегда и не везде их можно приобрести.

Также превосходная краска - Темакоут РМ 40 Temacoat RM 40 Тиккурила для металла

Все время на слуху:

• TurboFloor EP 20, EP 21 двухкомпонентная эмаль, Россия
• Teknos INERTA 270 по металлу для внутренней поверхности
• Темафлор 150 двухкомпонентная краска, Россия

На отечественном рынке представлено достаточное количество российских производителей эпоксидной краски

Фасовка

Ведро, канистра. Возможны другие формы выпуска.

В целом эпоксидные краски, особенно отечественного производства, не дорогие, цены доступные.

lkmprom.ru

Какой краской лучше красить бетонный пол

Специальные средства помогают повысить качественные показатели бетона. Тем не менее при выборе краски для бетонного пола нужно учесть множество параметров. Особую роль играет тип помещения и его назначение.

Краска для бетонного пола не только выполняет декоративную роль, но и служит защитой для всей поверхности. Она позволяет предотвратить образование сколов и трещин. Также повышается химическая стойкость.

Существует огромное количество разновидностей красок для бетонного пола. Обычно эти вещества имеют узкую направленность. Поэтому их применение будет эффективно лишь в чётко заданных условиях. Есть ряд критериев, на которые ориентируются строители при подборе оптимальной субстанции, вот основные из них:

1. Устойчивость к температурным колебаниям и ультрафиолетовым лучам.
2. Паропроницаемость (этот показатель указывает на силу сцепления покраски с бетонным полом).
3. Показатель влагопоглощения.
4. Уровень адгезии (от данного параметра зависит, насколько хорошо красящий состав пристанет к бетону).
5. Огнеупорность.
6. Морозостойкость.

Также огромное значение имеет количество связывающих элементов в общем составе. Если этот показатель находится на достаточно высоком уровне, то краска для бетонных полов не будет отслаиваться даже через 5—7 лет активной эксплуатации.

Виды краски для бетонного пола

Эпоксидная краска для бетонного пола

Данная субстанция обеспечивает прочную защиту поверхности на протяжении длительного времени. Она обладает высокой устойчивостью к разнообразным внешним воздействиям. Отдельного внимания заслуживает возможность вещества выдерживать сверхвысокие нагрузки. Износостойкость также находится на высоком уровне. Эпоксидную краску для бетонного пола используют в таких помещениях, как:

• ангары,
• цеха,
• автомобильные мастерские,
• паркинги,
• лестницы и т. д.

С эпоксидной субстанцией можно работать на открытом пространстве. К тому же есть возможность наносить её на не до конца просохший бетон. И это не только не вредит конструкции, а только усиливает её. К преимуществам средства причисляют:

• высокие гидроизоляционные свойства;
• устойчивость против действия агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы солей, кислоты и горюче-смазочные материалы;
• экологичность.

Мало того, эпоксидная краска для бетонного пола не желтеет со временем и имеет высокий уровень адгезии. Тем не менее у средства есть и свои недостатки. К примеру, двухкомпонентность. Также могут возникнуть проблемы с повторной покраской. По ряду причин это весьма непростой процесс, требующий времени и сил.

Важно! Любая двухкомпонентная краска для бетонного пола требует смешивания перед началом работы.

Эпоксидная краска для бетонного пола наносится в два слоя. Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить хороший внешний вид и надёжную защиту поверхности. Время застывания напрямую зависит от качества вещества и колеблется в диапазоне от 12 до 24 часов.

Акриловая краска для бетонных полов

В основе вещества лежат акриловые смолы и полимеры. Основное свойство этого красителя — создавать защитную плёнку на бетоне. Она отлично препятствует разнообразным механическим и химическим воздействиям. Обычно данную субстанцию используют для покраски:

• гаражей,
• балконов,
• подвалов.

На рынке доступны матовые, полуматовые и глянцевые варианты акриловой краски для бетонных полов. Средний расход составляет порядка 300—400 граммов на один квадратный метр.

Плёнка, которая образуется на бетонном полу в результате покраски, невосприимчива к влаге и обладает большой прочностью. К другим преимуществам покрытия причисляют:

• повышенную стойкость к атмосферным влияниям;
• простоту в нанесении;
• экологичность;
• быстроту высыхания.

Субстанция наносится в два слоя. Средний срок высыхания от 12 до 14 часов.

Полиуретановая эмаль для бетонного пола

Полиуретановая эмаль имеет в своём составе два компонента. Применение возможно как внутри, так и снаружи дома. Процесс обработки поверхности начинается с размешивания компонентов. Многие строители считают это серьёзным недостатком, особенно когда требуется в максимально короткие сроки закончить работу. К преимуществам полиуретановой эмали для бетонного пола причисляют:

• экономичность;
• высокий уровень противодействия атмосферным влияниям;
• хорошую механическую прочность;
• приятную на вид глянцевость.

Обработка происходит в два этапа. Вначале наносят первый слой. На его высыхание обычно уходит около 24 часов, потом второй. Лишь через 14 дней помещение становится полностью готовым к эксплуатации.  

Важно! Чтобы эмаль схватилась, температура должна быть не ниже +5 градусов по Цельсию.

Резиновая краска для бетонных полов

Резиновая краска для бетонных полов считается настоящим прорывом на рынке. На её полное высыхание уходит всего 30 минут! При условии, что температура +20. Не смотря на это, субстанцию можно наносить на поверхность даже при отрицательных температурах.

Окрашенный бетон может выдерживать температуры в диапазоне от -50 до +60 градусов. Неудивительно, что резиновая краска для бетонного пола часто используется в помещениях без отопления и в холодных сооружениях. Применение возможно как снаружи, так и внутри.

Срок эксплуатации резиновой краски для бетонных полов составляет 10 лет. Средний расход 400 грамм на один квадратный метр. Нанесение проходит в два слоя с использованием валика или кисти. Для ускорения процесса лучше всего применять пульверизатор. Единственный недостаток субстанции — высокая стоимость.

Износостойкая краска для бетонных полов

Одной из лучших красок данного рода считается «Тексил». Она обеспечивает надёжную защиту пола и высыхает всего за 2 часа. Субстанция сделана на основе ПВХ-смолы. Она образует высокопрочный защитный слой и продлевает срок эксплуатации бетона. Механические и транспортные нагрузки сводятся к минимуму. Из важных достоинств нужно выделить:

• быстрое затвердевание;
• возможность нанесения при отрицательной температуре;
• простоту в работе.

С «Тексилом» можно работать в любое время года. Это отличный выбор, когда сроки работ сильно ограничены и требуется износостойкое покрытие для промышленных объектов. К тому же данная краска для бетонного пола не нуждается в особом уходе. Применение возможно как внутри, так и снаружи. В среднем расход колеблется в диапазоне от 300 до 400 грамм на квадратный метр.

Общий алгоритм покраски пола

Всё начинается с подготовительного этапа. На нём бетонная поверхность пола очищается от грязи и пыли. Замазываются трещины и сколы. В конце происходит шлифовка. Суть данных работ сводится к тому, чтобы сделать поверхность более гладкой. Также это повышает уровень адгезии. В результате расход краски сокращается.

Второй этап включает в себя  грунтовку бетонного пола. Этот вид обработки позволяет добиться ещё большей адгезии. Дополнительно повышаются водоотталкивающие свойства покраски.

Третий этап — окраска бетонного пола. В большинстве случаев для этого используется валик или распылитель, последний позволяет не только сократить временные затраты, но и экономит краску. Для труднодоступных мест применяется малярная кисть. Чтобы было удобнее пользоваться валиком, к нему присоединяется специальная ручка.

Важно! Количество слоёв зависит от типа краски.

Необходимость грунтовки

В некоторых случаях грунтовка применяется в качестве основного средства защиты пола от агрессивных влияний внешней среды и механических нагрузок. Тем не менее для обеспечения наилучшей защиты это покрытие необходимо как первичный слой обработки перед покраской.

Грунтовка для бетонного пола может быть полиуретановой и эпоксидной. Полиуретановый вариант обеспечивает эффективное заполнение мелких пор. К тому же происходит упрочнение структуры бетона. Дополнительным плюсом можно назвать стойкость к ряду агрессивных веществ.

Эпоксидная грунтовка пола также имеет ряд важных преимуществ, среди которых водонепроницаемость, высокий уровень адгезии, устойчивость к химическим средствам и механическим воздействиям.

Итоги

Выбор краски для бетонных полов зависит исключительно от конкретных строительных нужд. Акриловая краска идеально подходит для балконов; эпоксидная используется при работах в ангарах и автомастерских; износостойкий краситель является идеальным вариантом для мест с большими механическими и транспортными нагрузками.

bouw.ru

Краска для бетонного пола: на какой основе лучше остановиться

Оглавление: Краска для бетонного пола: эпоксидные составы Как выбрать краску для бетонного пола: полиуретан Краски для бетонного пола на акриловой основе Чем красить бетонный пол: альтернатива

Вы никогда не задавались вопросом, зачем вообще нужно окрашивать бетонные поверхности, в том числе пол? Большинство из вас однозначно ответят, что красить их нужно для того, чтобы придать им эстетичный внешний вид. С одной стороны это так, а с другой стороны покраска бетона преследует еще одну цель – это своего рода защита бетона от истирания и разрушения. А раз это защита, то, естественно, она должна быть несколько прочнее, чем само бетонное основание. Думаете, таких красок нет? Ошибаетесь, есть и даже несколько разновидностей, о которых мы и поговорим в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, какая краска для бетонного пола лучше? Мы изучим все существующие разновидности и выберем оптимальный вариант.

Износостойкая краска для бетонного пола фото

Краска для бетонного пола: эпоксидные составы

Эпоксидные составы лежат у истоков практически всех красящих составов для бетона – именно с них, а вернее со специальной суспензии, начинали свое развитие все краски подобного назначения. Но, как говорится, прогресс на месте не стоит, и на смену классической эпоксидной суспензии пришли полноценные эпоксидные краски для бетонного пола. В чем их особенность по сравнению со своим предшественником?

В большинстве случаев эпоксидные краски для бетона являются двухкомпонентными составами, которые приготавливаются непосредственно перед нанесением на пол. Наносится она на пол в два слоя – время высыхания каждого из них составляет максимум 24 часа. После затвердевания второго слоя получается высококачественное аокрытие, способное противостоять всем атмосферным явлениям, истиранию и нагрузкам – ее смело можно назвать износостойкой краской для бетонного пола. По большому счету, ее можно даже использовать для декорирования пола автомобильных паркингов.

Краски для бетона на основе полиуретана также являются универсальными и могут использоваться как снаружи, так и внутри помещения. Как и в предыдущем случае, это двухкомпонентные составы, приготовление которых осуществляется непосредственно перед нанесением. Сама технология использования таких красящих составов несколько отличается от предыдущего варианта – первый слой полиуретановой краски для бетонного пола делается очень тонким. Это своего рода грунтовка, которая после высыхания, в свою очередь, покрывается более существенным слоем, которые и выполняет защитные функции. Высыхает такая краска для бетона намного дольше, чем ее эпоксидный собрат – как правило, этот процесс затягивается на две недели. Не берется эта краска уже через пару дней, через недельку она приобретает механическую прочность и еще через одну неделю химическую стойкость.

Если говорить о преимуществах полиуретановой краски для бетона, то здесь можно выделить следующие моменты.

1. Экономичность. В отличие от предыдущего варианта, она наносится более тонким слоем. Стоит она также несколько дешевле.
2. Очень высокие прочностные показатели.
3. Не реагирует на сильнодействующие химические реактивы.
4. После высыхания образует чуть ли не зеркальную глянцевую поверхность, цвет которой сохраняется очень долгое время.

   Полиуретановая краска для бетонного пола фото

К недостаткам подобных красок для бетона можно отнести разве что длительный срок высыхания. Во всем остальном это очень хорошая краска, которая может применяться где угодно и как угодно. Скажу по секрету, что ее состав мало чем отличается от состава современных наливных декоративных полов на полиуретановой основе.

Краски для бетонного пола на акриловой основе

Если вы считаете, что акриловая краска не очень подходит для бетонного пола, вы ошибаетесь – это довольно прочное и стойкое к истиранию покрытие, которое можно использовать даже в гаражах, не говоря уже о балконах и других внутренних помещениях. Как и ее предыдущие сородичи, она имеет массу достоинств, среди которых можно отметить следующие моменты.

1. Очень высокая устойчивость к влажности. Ее даже можно использовать на улице, но при условии, что дополнительно на нее не будут воздействовать другие раздражители.
2. Экологичность. В отличие от полиуретановой и эпоксидной краски, она даже в процессе застывания не источает в воздух вредные для человека вещества. Она практически не имеет запаха.
3. Простота нанесения. В большинстве случаев достаточно одного слоя, который может быть нанесен как кистью, так и валиком и с помощью пульверизатора. Несмотря на это, практически все мастера предпочитают окрашивать бетон акриловой краской для пола в два слоя – такой подход к делу позволяет увеличить длительность эксплуатации окрашенного пола практически в два раза.

   Акриловая краска для бетонного пола фото

Акриловая краска для бетонного пола бывает трех разновидностей – глянцевая, матовая и полуглянцевая. Этот нюанс является сугубо декоративным и никакого влияния на технические характеристики не оказывает. Все три разновидности этой краски создают на поверхности бетона тонкую защитную пленку, проникающую вглубь структуры пола и надежно защищают его от всевозможных воздействий, попутно придавая полу высокие эстетические качества.

Чем красить бетонный пол: альтернатива

Вышеперечисленные краски для бетонного пола не являются единственным вариантом, с помощью которого можно с успехом красить бетонные поверхности. Существуют и другие, менее распространенные варианты. К таким красящим составам можно отнести следующие материалы.

1. Полиуретан-алкидные краски. Как правило, это глянцевое покрытие, которое отличается очень высокой стойкостью к истиранию. Несмотря на то, что она ложится с первого раза, все же рекомендуется окрашивать с ее помощью бетон в два слоя. Недостатком подобной краски является очень долгое высыхание – свои полные прочностные характеристики он набирает через три недели. Краска токсичная и не очень устойчивая к химическим реактивам.
2. Акрилово-силиконовые. Для этой краски характерна масса недостатков. Несмотря на то, что ее называют резиновой краской для бетонного пола, она имеет слабую устойчивость ко всем воздействиям. Ее применяют в помещениях со средней проходимостью и малыми механическими нагрузками.

   Краска для бетонного пола фото

3. Пропитки для бетона. Никакими защитными функциями, кроме скрепления поверхностного слоя бетона, эти красящие составы не обладают. Устойчивость цвета достигается за счет глубинного проникновения пропитки в структуру бетона – как правило, от 3 до 5мм. Краска на нем держится ровно столько, сколько истирается и разрушается сам бетон. Ни о каких ярких расцветках здесь не может быть и речи.

Как видите, краска для бетонного пола имеет очень большой ассортимент, и выбирать из чего есть. Главное, делать это правильно, так, чтобы не было обидно за бесцельно потраченные деньги. Чтобы такого не произошло, нужно следовать некоторым принципам выбора. Во-первых, нужно определиться с ее назначением – если это гараж, то лучше выбрать более стойкую к истиранию краску, если дом, то здесь нужны экологически чистые составы, а если речь идет об улице, то нужно обратить внимание на температурный диапазон краски для бетона. Во-вторых, смотрите на декоративные качества – имеется в виду глянцевая краска, полуглянцевая и матовая. И, в-третьих, ее качество, за которое полностью отвечает производитель. Следует понимать, что чем лучше краска для бетона, тем она дороже стоит.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

vest-beton.ru

Клей для бетона: особенности изделий

Многие строители до сих пор предпочитают иметь под рукой универсальные инструменты и материалы. И, в общем-то, это неплохо, однако, что касается клеевых составов для поверхностей различного характера, это не оправдано. При нынешнем широком диапазоне предложенных модификаций клея, целесообразно использовать варианты, специально ориентированные на конкретный материал, к примеру, эпоксидный клей для бетона.

Примерно так выглядит начало рабочего процесса с использованием клеевых составов

Виды клеевых составов

«Мир клея» поистине многообразен и бесконечен, так как производители этого материала никогда не останавливаются на пути совершенствования своей продукции и расширения ассортимента.

На сегодняшний день потребителю предложено две группы клеев (без учета универсальных составов), которые можно приобрести практически в любом строительном магазине:

• Смеси, работающие наилучшим образом с однотипными материалами:
  • Резиной.
  • Стеклом.
  • Бетоном.

К сведению!К этой группе относятся клей для пенобетона и клей для ячеистого бетона, а также для других блочных материалов.

Расход клея гораздо меньше, чем при использовании цементного раствора

• Камнем.
• Пластиком.

• Составы с комбинированными свойствами скреплять два различных типа поверхностей:
  • Раствор для пенопласта или пенополистирола.
  • Клей для бетонной поверхности и резиновых изделий.
  • Клей для металла и бетона.

Клеевые составы, работающие в экстремальных условиях

Отдельной группой нужно отметить клеевые смеси, которым приходится выдерживать перегрузки, связанные с повышенной температурой или влажностью.

Речь идет об отделке таких объектов как:

• Бассейны.
• Камины.
• «Теплые полы».
• Общественные бани.

На фото используется специальный раствор для керамической плитки

Примечание!Подобные цементно-песчаные клеящие смеси отлично справляются с работой на неидеальных поверхностях.При необходимости с их помощью можно устранить мелкие дефекты в виде трещин, выбоин на бетонном основании непосредственно в процессе монтажа облицовки.

Экстремальные условия также наблюдаются и на ступенях подъездных лестниц, которые зимой превращаются в каток. Для таких мест подойдут клея для бетонных поверхностей и резины, которые не теряют свойств при низких температурах.

Лидером в этом классе клеев по праву считаются смеси «Церезит». Добавление в клеящий состав специального пластификатора расширяет эффективное применение «Церезит 115» на таких объектах как:

Разновидностей у компании «Церезит» много, поэтому выбирая клей, если вы неопытный строитель, лучше посоветуйтесь с продавцами

• Наружные лестницы.
• Полы на террасах и балконах.
• Эксплуатируемые кровли.
• Бассейны открытого типа.
• Стяжки снаружи зданий с прогревом.
• Старая облицовка.
• Облегченный бетон.
• Свежий бетон (возраст не меньше 1 месяца).

Продукцию «Церезит» этого направления отличают повышенная адгезия, минимальное сползание облицовочных элементов и вполне доступная цена.

Полимерные аналоги

Самым популярным на широтах бывшего СССР являются, пожалуй, эпоксидные составы.

Он работает практически с любыми материалами:

• Плиткой.
• Стеклом.
• Камнем.
• Фарфором.
• Металлом.

Эпоксидный клей продается обычно в металлических тарах

Двухкомпонентный состав этого клея включает в себя:

• Эпоксидную смолу-основное клеящее вещество.
• Отвердитель, при соединении с которым смола полимеризуется и образуется исключительно прочное соединение, прозванное в народе «холодной сваркой».

Время затвердевания зависит от состава клея и температуры окружающей среды, в которой выполняются работы. Как правило, полимеризация происходит в течение нескольких часов.

Важно! Данному виду клея характерна высокая устойчивостью к воздействию растворителей, масел и воды, он экологически безопасен – что расширяет область его применения.

Эпоксидный клей по бетону выпускается в виде тягучих текучих смесей или в виде шпаклевочной пасты и применяется следующим образом:

• Ремонт бетона, заделка швов, герметизация трещин.
• Фиксация анкерных арматурных стержней в бетонных конструкциях.
• Склеивание бетонных элементов с деревом, металлом, камнем.

При использовании клея не забывайте о безопасности, используйте перчатки и маску

Клеящие смеси для блоков

Сегодня очень популярным стало возведения стен домов из различных блоков. Они легкие и очень просты в работе своими руками.

Отсюда большой спрос на специально разработанные составы:

• Клей для керамзитобетонных блоков.
• Смеси для кладки газосиликатных блоков.
• Клей для пенобетонных блоков.

Конечно же, можно класть по старинке любые из вышеперечисленных материалов на обычный цементно-песчаный раствор. Но каждый, кто ознакомится с преимуществами новых кладочных смесей, без возражений перейдет на них.

Какие же особенности таит в себе клей для бетонных блоков с различными наполнителями:

• Малый расход (до 40 кг сухой смеси на один метр кубический кладки), в силу пластичности готового раствора и нанесения ее зубчатым шпателем.
• Быстрое схватывание раствора.
• Тоненькие швы повышают однородность кладки, что обеспечивает улучшение свойств готовой конструкции:
  • Прочности.
  • Устойчивости.
  • Морозостойкости.
  • Звукоизоляции.
  • Теплоизоляции.
  • Отличный внешний вид.

К тому же в дальнейшем вас приятно удивит экономия расходных отделочных материалов.

Интересно!Опытные частные застройщики всегда добавляли клей ПВА в бетон и цементный раствор, это осуществлялось на этапе ввода воды в бетономешалку.Такая добавка существенно повышает пластичность раствора, его адгезионные возможности, прочность конечного изделия.

Жидкие гвозди – один из вариантов склеивания двух поверхностей

Технология кладки на цементный клей

При соблюдении простых правил работы с блоками разного типа, на выходе вы получите надежную, экологически безвредную конструкцию.

• Блоки, предназначенные для кладки, необходимо тщательно очистить от загрязнений.
• Для повышения качества и прочности сцепления с клеящим раствором следует смачивать кладочную поверхность блоков.
• Инструкция по замешиванию клеевого раствора рекомендует насыпать сухую смесь из мешка в воду, а не наоборот.
• Смесь тщательно перемешивается до исчезновения комочков, затем даем ей постоять несколько минут и снова хорошо перемешиваем.

Важно!Так как клеящим растворам свойственно быстрое схватывание, не замешивайте его сразу в большом количестве.

Отличного качества клеящие составы, кроме уже названной марки «Церезит» широко представлены на отечественном рынке. Это различные смеси, в том числе марок Полимин, Лидер, Полирем, Монолит. Среди зарубежных хорошо зарекомендовали себя средства— Sader (BOSTIK FINDLEY), EMFI французского производства и немецкие – «Кнауф», «Jovi» и другие.

К элементам, соединенным подобными средствами обязательно применяется резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне, конечно, в том случае, если необходимо проделать это самое отверстие.

Вывод

Наверняка теперь вы согласитесь с преимуществами клея перед обычным цементным раствором, который пока хоть и более распространен среди застройщиков, но с каждым годом отступает. Теперь выбирая клей для бетона и пластика или другого материала, вы наверняка задумаетесь над тем, как расставлять приоритет. В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Эпоксидная шпаклевка для бетона

Эпоксидная шпатлевка. от производителя. шпаклевка эпоксидная - для бетона. эпоксидная шпатлевка цена, купить.

Эпоксидная шпаклевка - «Элакор-ЭД» Шпатлевка-2К - двухкомпонентная эпоксидная композиция заданного цвета.

Поставка: компонент А (цветная основа) и компонент Б (отвердитель). Массовое отношение компонентов А:Б – 6:1.

Эпоксидная шпатлевка предназначена.

1. Для заделки отдельных дефектов бетонной поверхности (трещин, раковин, выбоин) при устройстве эпоксидных полов всех типов (окрасочных, кварцевых, наливных).
2. Для сплошной шпаклевки бетона для «выглаживания» поверхности или для выравнивания поверхности после фрезеровки при устройстве окрасочных эпоксидных полов.
3. Для устройства примыканий, плинтусов, стыков и т.п.
4. Для устройства полов и покрытий из полимербетона (см.ниже).

Для эксплуатации внутри помещений, «под навесом», на открытом воздухе (ограниченно).

Характеристики эпоксидной шпаклевки «Элакор-ЭД» Шпатлевка-2К:

Наименование показателя Значение Массовая доля нелетучих веществ, %,не менее 98 Жизнеспособность при температуре 20,0±2,0 0С мин, не менее 30 Время высыхания при температуре (20,0±2,0) 0С до степени 3, час, не более 8 Адгезия к стеклу, балл, не более 1 Стойкость пленки к статическому воздействию воды

при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 48 Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола

при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 48 Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата

при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 24

При шпатлевании бетонных полов температура воздуха и поверхности должна быть в пределах от + 5°С до + 25°С.

Температура эпоксидной шпатлевки от +15°С до +25°С.

Очень часто при устройстве эпоксидных полов поверхность бетонного пола имеет различные дефекты – неровности, трещины и т.д. Чтобы выполнить качественные эпоксидные полы, поверхность бетона необходимо выравнивать, для чего и применяется операция – шпаклевание пола.

Шпаклевка эпоксидная наносится на загрунтованную поверхность. Возможно наполнение эпоксидной шпаклевки песком, что приводит к повышению прочности и уменьшению стоимости эпоксидных полов. В качестве наполнителя может использоваться любой наполнитель, главное, чтобы он был сухой и чистый (в песке не должно быть пыли, грязи, глины и т.п.). Соотношение песок / эпоксидная шпатлевка – смотрите на странице «шпаклевание пола».

Полимербетон – это полимерное связующее + наполнитель (песок, мелкий гравий и т.п.). В качестве связующего для полимербетона может использоваться эпоксидная шпатлевка. При устройстве эпоксидных полов и покрытий из полимербетона может использоваться как ручная, так и механическая укладка. При ручной укладке полимербетона наносится шпателем и затирается полутером. Важно, что полимербетон можно наносить с помощью роторных машин («вертолет»), которые используются при затирке бетона. Использование таких машин дает целый ряд преимуществ при устройстве эпоксидных полов из полимербетона: высокое качество (ровность, гладкость) поверхности полимербетона; высокую производительность работ; уменьшение стоимости полимербетона за счет увеличения количества наполнителя относительно количества эпоксидной шпаклевки.

После полимеризации эпоксидная шпатлевка имеет следующие свойства:

• химическая стойкость к воздействию воды, щелочей, масел, солей, бензина;
• стойкость к механическим воздействиям, в том числе движение транспорта на обрезиненных и жестких пластиковых колесах (электропогрузчики, рокклы и т.п.).

Хорошие особенности эпоксидной шпаклевки.

• Не имеет усадки, поэтому может укладываться практически любой толщиной.
• Может применяться для изготовления полимербетона.
• В момент нанесения отсутствует запах.
• Хорошо заполняет дефекты поверхности.

Эпоксидная шпатлевка этал-25 для ремонта бетона и металлических поверхностей, заполнения неровностей и трещин, укрепления поверхности

Ремонтный (выравнивающий) состав "Этал-25"

Эпоксидная шпатлевка ТУ 2257-025-18826195-01 Представляет собой двухупаковочный низковязкий эпоксидный компаунд. Непосредственно перед использованием в состав вводят наполнитель в количестве, зависящем от способа нанесения. Обеспечивает повышенную устойчивость к механическим нагрузкам. Применение Используется для выравнивания (ремонта) бетонных, деревянных и металлических поверхностей при температуре от -5°С на следующих объектах:

предприятиях машиностроения и энергетической промышленности;

предприятиях пищевой промышленности и общественного питания;

предприятиях химической и фармацевтической промышленности;

многоэтажных парковках, гаражах, автомастерских, самолетных ангарах;

медицинских учреждениях и объектах бытового обслуживания

торговых и складских помещениях. Преимущества

отверждение на влажной поверхности и при низких температурах;

быстрый набор прочности;

высокая износостойкость при полном отсутствии пылевыделения;

долговечность;

высокая устойчивость к механическим нагрузкам;

влагостойкость и высокая химическая стойкость;

высокая адгезия к основанию;

пожаробезопасность, взрывобезопасность;

высокое поверхностное электрическое сопротивление. Технические данные

Основа материала: компонент А - низковязкая прозрачная жидкость, компонент В - подвижная жидкость.

Упаковка - комплект 10 кг (компонент А - 7,93 кг, компонент В - 2,07 кг).

Плотность компаунда - 1,05 - 1,10 кг/л (20°С) компонент А + компонент Б.

Расход на 2 мм толщины - 1 кг + 1,5 кг наполнителя на кв.м.

Время отверждения 12 час при 20°С.

Температура воспламенения отвержденного состава не ниже 520°С. Подготовка материала к нанесению Вскрывают упаковки с компонентом А. Непосредственно перед использованием состава вводят наполнитель - чистый, прокаленный кварцевый песок, в количестве, зависящем от способа нанесения:

при использовании ракли 100-150 вес %;

при использовании шпателя (для заделки небольших дефектов) до 300 вес %. Перемешивают дрелью 2-3 мин. Добавляют компонент Б (перемешивают низкооборотной электродрелью с насадкой, в течение 2-3 мин), немедленно приступают к нанесению на заранее подготовленное основание. Подготовка поверхности Подготовка основания к нанесению шпатлевки и приемы нанесения описаны в инструкции "Общие указания по подготовке основания и нанесению полимерных систем защиты поверхностей". Механические свойства

Даны для материала через 20 суток после нанесения в помещении с температурой 20°С.

Прочность на сжатие не менее 100 МПа.

Адгезия к бетону - отрыв по бетону

Удлинение при разрыве 2-3 %.

Твердость по Шору Д 80.

Истираемость 170 мг.

Шпатлевка эпоксидная для полов loctite 7203

Шпатлевка эпоксидная для полов Loctite 7203 (Локтайт)

ОПИСАНИЕ:

Локтайт 7203, шпаклевка для полов, представляет собой безусадочную, 100%-но твердую, основанную на эпоксидной смоле систему, предназначенную для заделки отверстий и трещин в полах,

ремонта разбитых участков покрытий, аппарелей, лестниц, а также подливки/пропитки дорожных оснований. Его прочность после отвердения больше, чем у бетона, причем он способен сцепляться практически с любым чистым основанием.

Стоек к химическому воздействию в диапазоне температур от -29оС до +107оС (преимущественно в сухом состоянии).

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Твердая эпоксидная система, т.е. отсутствиеусадки,

Стойкость к химикатам,

Быстрота и легкость смешивания, что сокращает время производственных простоев,

Превосходит по прочности бетон,

Способность к самонивелированию,

Множество возможностей применения.

СПЕЦИФИКАЦИЯ:

Отвечает требованиям, предъявляемым к материалам, наносимым контактным методом на технические средства, регулируемые USDA.

ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Заделка отверстий в полах,

• Ремонт разбитых участков покрытий,

• Ремонт аппарелей и лестниц,

• Заделка трещин в полах,

• Подливка/пропитка

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Очистить поверхность, подлежащую покрытию, от пыли, смазки, рыхлого бетона, или же прочих посторонних веществ,

Очистить рабочую емкость (ведро) от всех посторонних материалов,

Вылить эпоксидную смолу в пустое ведро,

Добавить к смоле отвердитель, смешивание состава производить электродрелью и лопастью-мешалкой,

Добавить в образовавшуюся смесь силикатный наполнитель и продолжать перемешивание до образования однородной субстанции.

При температуре 25оС срок годности в приготовленном виде составляет 40-60 минут, время функционального отвердения - 24 часа.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для обеспечения достаточно жидкой консистенции смеси не высыпайте в нее сразу весь наполнитель.

При этом имейте в виду, что если недоложить в смесь часть наполнителя, то срок годности и время отвердения будут короче.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Настоящий продукт не рекомендуется к использованию в чисто кислородных, и/или системах, содержащих много кислорода.

Его не следует выбирать в качествегерметика, взаимодействующего с хлором,или же прочими сильными окислителями.

За информацией по безопасному обращению с этим продуктом обращайтесь к Указаниям по безопасности материалов (MSDS).

ХРАНЕНИЕ:

В идеальном случае продукт должен храниться в прохладном, сухом месте в закрытых емкостях и при температуре (если на этикетке не приводится других данных) от 8оС до 28оС.

Оптимальные условия хранения обеспечиваются в нижней половине указанного температурного диапазона.

Чтобы предотвратить загрязнение неиспользованного продукта, неследует возвращать его в первоначальную емкость.

За дополнительной информацией по конкретным срокам хранения обращайтесь в ваш местный сервисный центр

ФАСОВКА: 20 кг

Эпоксидные составы

Isomat EPOMAX-STUCCO Двухкомпонентная эпоксидная шпаклевка сверхтонкого помола

Двухкомпонентная эпоксидная шпаклевка. Применяется в качестве шпаклевки для склеивания бетонных элементов с металлом, деревом и камнем, для ремонта бетонной поверхности и штукатурки, а также для заделки и герметизации трещин, которые должны быть заполнены и склеены материалами EPOMAX-L10, EPOMAX-L20 и DUREBOND. Исключительно практичный, в связи с простотой перемешивания компонентов в требуемой пропорции (A:B = 1:1 по весу).

Подробнее

Isomat EPOMAX-STUCCO: сертификаты Isomat EPOMAX-STUCCO : техническая информация

Isomat EPOMAX-EK Двухкомпонентная эпоксидная шпаклевка

2-компонентная эпоксидная шпаклевка. Применяется для склеивания бетона и стали, ремонта бетона, заполнения швов, герметизации трещин, которые должны быть заинъектированы EPOMAX-L20, EPOMAX-L10 или DUREBOND.

Подробнее

Isomat EPOMAX-EK: сертификаты Isomat EPOMAX-EK : техническая информация

Isomat EPOMAX-L10. Двухкомпонентный эпоксидный состав для склеивания трещин шириной 0,5-3,0 мм

Двухкомпонентная эпоксидная смола без растворителей. Вводится в трещины шириной 0,5-3,0 мм, образовавшиеся в бетонных элементах методом инъекции под давлением. Идеальна для фиксации и анкерования арматурных стержней в бетонных элементах. Пригодна для нанесения на влажную поверхность.

Подробнее

Isomat EPOMAX-L10: сертификаты Isomat EPOMAX-L10 : техническая информация

Isomat EPOMAX-L20. Двухкомпонентный эпоксидный состав для склеивания трещин шириной 0,1-1,0 мм

Двухкомпонентная эпоксидная смола без растворителей. Вводится в трещины шириной 0,1-1,0 мм, образовавшиеся в бетонных элементах методом инъекции под давлением. Идеальна для фиксации и анкерования арматурных стержней в бетонных элементах. Пригодна для нанесения на влажную поверхность.

Подробнее

Isomat EPOMAX-L20: сертификаты Isomat EPOMAX-L20 : техническая информация

Isomat DUREBOND Двухкомпонентный эпоксидный состав для склеивания трещин шириной свыше 3 мм -Клей «бетон-метал» и «старый бетон-новый бетон»

2-компонентная эпоксидная смола без растворителей для склеивания старого бетона с новым. Также применяется для склеивания трещин шириной более 3,0 мм, образовавшихся в бетонных элементах методом инъекции под давлением. Идеален для фиксации и анкерования арматурных стержней в бетонных элементах. Пригодна для нанесения на влажную поверхность.

Подробнее

Isomat DUREBOND: сертификаты Isomat DUREBOND : техническая информация

Isomat SM-14. Разжижитель эпоксидных составов

Растворитель для эпоксидных покрытий EPOXYCOAT, EPOXYCOAT-S и EPOXYCOAT-AC. А также, для очистки инструмента после работы вышеуказанными материалами.

Подробнее

Isomat SM-14: сертификаты Isomat SM-14 : техническая информация

shpatlevko.ru

Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

Бетон – это тоже организм, но только строительный. С течением времени он стареет и дряхлеет. Но прежде, чем начинать его «лечение», надо исследовать все дефекты и определить причину их возникновения. От этих факторов во многом будет зависеть объем и вид предстоящего ремонта.

Об основных причинах возникновения различных дефектов рассказано в статье : «Основные дефекты бетонного пола и причины их возникновения»

Составы для ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола зависит от вида образовавшихся изъянов и их количества. Если повреждения составляют менее 40% площади пола, то можно делать ремонт. В противном случае лучше все-таки старый пол заменить новым.

Для ремонта изъянов на бетонном полу используют мастику на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Мастика после затвердения становится абсолютно водонепроницаемой и водостойкой. Она также обладает высокой стойкостью к атмосферным влияниям и к воздействию чистящих средств. Мастику можно наносить на сухую или влажную (но не мокрую) основу.

Приготовление эпоксидной мастики

Чтобы приготовить эпоксидную мастику для ремонта трещин, выбоин и прочих дефектов в бетоне, надо смешать портландцемент, эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель аминофенол АФ-2 в пропорции 1:10. Для смешивания используют дрель с насадкой-мешалкой. Скорость вращения насадки при этом должна составлять 300-400 об/сек.

Перемешивание должно производиться в водяной ванне при температуре 60 градусов. После того, как смесь станет однородной, ее перекладывают в плоскую емкость и еще раз перемешивают. Мастику необходимо приготавливать в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать до начала твердения.

Время застывания эпоксидной мастики зависит от температуры воздуха. При 10 градусах это время будет составлять 2 часа, при 20 градусах – 45 минут, при 30 градусах – 30 минут. Расход материала при шпаклевке составляет 1,2-2 кг/метр.

В качестве наполнителя может использоваться кварцевый песок. В этом случае при изготовлении ремонтного состава используют следующие пропорции: 1 часть смолы и 4-5 частей кварцевого песка. Расход материала при толщине нанесения 1 мм составляет примерно 1,8-2,2 кг/кв. метр.

Способы устранения дефектов

Ремонт выбоин

1. В первую очередь по периметру повреждения прорезаются борозды на глубину 20 мм. Это можно сделать с помощью болгарки с алмазным диском.
2. Затем удаляют поврежденную часть бетонного пола, используя перфоратор или зубило с молотком.
3. Из образовавшейся полости убирают всю пыль и мусор. Для этого используется строительный пылесос или пескоструйный аппарат.
4. На поверхность очищенной полости наносится сначала эпоксидная грунтовка, а затем мастика.
5. После того, как ремонтный состав высохнет и приобретет достаточную прочность, отремонтированный участок шлифуется.
6. При этом следует учитывать, что при глубине выбоины больше 50 мм, ремонтную смесь надо наносить в несколько слоев.

Преимущество такого способа ремонта бетонного пола заключается в том, что при его использовании можно не прекращать эксплуатацию помещения и не останавливать производственные процессы на время проведения ремонтных работ.

Ремонт трещин

Трещины необходимо ремонтировать, чтобы предотвратить:

• раскрашивание бетонного основания по краю трещин;
• проникновение влаги сквозь трещины;
• дальнейшее удлинение и расширение трещин.

Устранение небольших трещин глубиной до 2 мм

1. Сначала трещину надо расшить на глубину 10 мм с помощью зубила и молотка. Углубление в поперечном сечении должно иметь вид перевернутого клина.
2. Затем полученное углубление очищается от пыли и обрабатывается эпоксидной грунтовкой.
3. После высыхания грунтовки щель заполняется эпоксидной мастикой.
4. Отремонтированный участок после высыхания ремонтной смеси зачищается и шлифуется.

Ремонт глубоких трещин

1. С обеих сторон трещины с помощью болгарки с алмазным диском делаются пропилы на глубину до 50 мм. Эти пропилы необходимы для того,  чтобы удалить часть бетонного пола с трещиной. Для этого используют зубило и молоток.
2. Полученная полость очищается от пыли и грунтуется.
3. После высыхания грунтовки она заливается эпоксидной мастикой.
4. Мастика наносится в два, а то и в три этапа.
5. При необходимости в качестве наполнителя может использовать кварцевый песок.
6. После высыхания ремонтной смеси отремонтированный участок следует отшлифовать.

В том случае, когда трещина слишком широкая, устанавливаются металлические скобы.

1. Для этого перпендикулярно направлению трещины через каждые 200 мм делаются надрезы шириной 150 мм и глубиной 20 мм.
2. В эти надрезы заливается немного ремонтной смеси и закладывается арматура.
3. После этого мастикой заделываются все углубления.
4. На заключительном этапе выполняется шлифовка.

Ремонт усадочных (волосяных) трещин

Такие трещины не таят в себе большой опасности, но со временем могут расшириться, поэтому их лучше устранить.

1. Для этого щели обрабатываются грунтовкой и заделываются эластичным герметиком.
2. В том случае, когда по краям трещин наблюдаются ослабленные участки, рекомендуется сделать зачистку отслоений.
3. Образовавшуюся канавку очищают от инородных вкраплений, обрабатывают грунтовочным раствором и заделывают ремонтной смесью.
4. Для заделки может использоваться смесь собственного приготовления или различные готовые составы различной зернистости.

С целью профилактики усадочных трещин рекомендуется применять специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляют в состав бетона еще на стадии его замешивания. Такие комплексы компенсируют усадку бетона, уплотняя его структуру.

Реставрация деформационных швов

1. В первую очередь поврежденный шов необходимо расширить с помощью алмазного диска.
2. Неровные края следует обрезать перпендикулярно основанию.
3. Из расшитого шва удаляются остатки бетона и пыль.
4. Внутренние поверхности швов покрываются эпоксидной грунтовкой, а затем они заполняются ремонтным составом.
5. После этого швы размечают стальными маркерами (можно использовать велосипедные спицы).
6. Маркеры устанавливаются по всей длине швов с шагом не более 3 м. Их обязательно надо устанавливать в местах пересечения швов.
7. После полимеризации ремонтной смеси швы следует отшлифовать до уровня пола.
8. Затем удаляются маркеры, а по их следам прорезаются новые деформационные швы, которые необходимо пропылесосить и заполнить «Вилотерм-шнуром».
9. На заключительном этапе выполняют герметизацию швов с помощью герметика на силиконовой основе, например, Ризофлекс-62.

Ремонт отслоений

Чтобы выявить отслоения бетона надо легкими ударами молотка простучать всю поверхность пола. Звук ударов в местах отслоения будет глухим.

Для ремонта отслоений используется два способа:

• замена всего отслоившегося участка, которая выполняется аналогично устранению выбоин;
• с помощью инъекций.

Во втором случае всю площадь ремонта следует разметить карандашом или маркером.

1. Затем в тех местах, где слышится глухой звук надо перфоратором просверлить отверстия диаметром 20 мм и шагом 250 мм.
2. Затем в просверленные отверстия с помощью строительного шприца заливается эпоксидная мастика.
3. Это надо делать до тех пор пока мастика не перестанет уходит вглубь отверстия.
4. При этом может понадобиться несколько подходов, поскольку раствор не сразу сможет вытеснить из-под бетона воздушные пробки.

С помощью этого способа отслоения устраняются довольно просто и быстро. Но надо учитывать, что его можно использовать только в том случае, если отслаивание затронуло не больше 30% площади пола.

При более масштабных разрушениях следует удалить бетон полностью и залить новый пол. Конечно, такой ремонт будет более дорогим и длительным, но и более надежным.

xn--h1afble3az.xn--p1ai

---

• 
  Клей для плинтуса
• 
  Порожек для ламината и плитки
• 
  Цпс что это
• 
  Класс износостойкости
• 
  Осб толщина
• 
  Краска эпоксидная это
• 
  Как крепить белый плинтус мдф
• 
  Клей для плитки пвх на стену
• 
  Состав кварцвиниловая плитка
• 
  Какой теплый
• 
  Укладка тротуарной плитки своими руками в гараже