Расход смеси для стяжки пола. Технология устройства стяжки. Расход смеси

Расход штукатурки на 1м2 стены: расчет основных видов!

Ремонт — это дело хорошее и нужное, требующее определенных навыков и знаний. Этому делу никогда не поздно научиться. А хорошо продуманный и просчитанный ремонт вдвойне хорош! Не важно, сами ли вы будете производить ремонт или прибегнете к помощи специалистов, просчитать объем материала и определиться с денежными затратами придется все же самостоятельно.

Подсчет расхода штукатурки

Итак, вы решили начать ремонт с отделки стен штукатуркой. Впоследствии возникает 1-й вопрос — как узнать расход штукатурки на 1м2 для составленные сметы? Давайте сначала определимся, от чего зависит расход материала.

Факторы, влияющие на расход штукатурки:

Неровность или кривизна. Отклонение по вертикали или горизонтали самой плоскости и является кривизной. Чем меньше это отклонение, тем меньше материала потребуется на выравнивание. Владельцам старых апартаментов придется потратить побольше материала для отделки, чем жителям новых домов, где отклонение может колебаться от 20 до 25 мм.

Тип самой смеси, которая будет использоваться. От этого показателя и будет зависеть величина расхода материалов.

Итак, с типом стен определились, можно переходить к следующему этапу.

Расход штукатурки на 1 м2 стены.

Чтобы узнать сколько понадобиться штукатурки, нужно рассчитать необходимую толщину слоя. Для этого:

Освобождаем поверхность от пыли, старых обоев, прежних слоев ШТ.
Отмеряем и выставляем маяки по уровню.(Маяк — плоский профиль, с V- образным выступом, который и является направляющей в проведении штукатурных работ).
Отмечаем в нескольких местах точки, по которым и будем определять кривизну. Чтобы результат был максимально точным, отмечаем побольше точек.
Замеряем отклонение от плоскости, суммируем и делим на количество отмеченных точек.

Видео

Пример расчета толщины слоя:

Перед вами стоит задача выровнять стену размером 10 м2, у которой максимальная кривизна равна 5 см, то есть в разных точках могут быть разные значения, а максимум завала — 5 см.

Проверяем стены в трех точках, у которых отклонение 1 см, 3 см и 5 см.
Значения суммируем: 1 см + 3 см + 5 см = 9 см.

Количество точек для примера взяли 3, поэтому и сумму 9 делим на 3,получается 3 см. Значит, чтобы равномерно выровнять эту стену, надо нанести слой в 3 см.

Теперь необходимо вычислить расход сухой смеси на 1 м2 штукатурки. Это сделать очень просто, даже тому, кто впервые столкнулся с этой задачей.

Берем за основу пример, рассмотренный нами выше. Обычно производители на упаковке указывают расход сухой смеси на 1 м2 для нанесения толщины ШТ в 1 см. Выбираем произвольную смесь, например Knauf Rotbant.

Расход сухой смеси.

На упаковке рекомендовано взять 8,5 кг сухой смеси на 1м2.

8,5 кг (норма производителя) * 3 см (средняя толщина кривизны) = 25,5 кг.

Так как нам требуется выровнять 10 м2, берем наши 10 м2. Умножаем на 25,5 кг, получается 255 кг сухой смеси для оштукатуривания стены 10 м2.

Также нужно посчитать необходимое количество мешков, ведь покупать или заказывать вы будете именно мешками, а не на развес. Получившееся количество (255 кг) делим на 30 кг (фасовка производителя) = 8,5. Округляем до целого мешка в большую сторону, так как на практике получается, что расход получается больше, чем при подсчете, получаем 9 мешков.

Расход основных видов штукатурки и ее характеристики.

Цементный раствор

По своим параметрам он используется в основном для черновой обработки, наносится всегда толстым слоем. Тонкое цементное покрытие быстро потрескается, минимальная его толщина должна быть 3 см.

Поэтому расход цемента на 1 м2 штукатурки будет примерно равен 16-18 кг.

Гипсовый состав

состоящий из мелких компонентов, более легкий. Материал очень универсальный, можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Очень пластичен, быстро застывает, поэтому его нужно замешивать небольшими порциями.

Расход гипсовой шпатлевки на 1 м2 стены, слоем в 10 мм — 9 кг.

Декоративная

Это общее название для смесей, используемых для финишной отделки внутри помещений или снаружи. Конечно ими можно выровнять потолок или стены, но ввиду их высокой стоимости, лучше использовать по назначению.

В среднем, расход декоративной штукатурки на 1 м2 будет 7-8 кг.

Разновидности декоративной штукатурки:

Фактурные смеси используют для подражания фактуры камня. Дерева, кожи. Ее расход колеблется от 0,8 до 1,5 кг на 1 м2. Все зависит от вкраплений, зерен в самой структуре состава, чем они мельче, тем меньше расход.

Фактурные смеси фото

Структурная штукатурка. Изготавливается на основе акриловых смол, цемента или гипса. Ее особенность в том, что после высыхания, на поверхности образуется рельефный узор.

Структурная штукатурка фото

Штукатурка короед. Этот вид штукатурки завоевал особую популярность своей уникальностью. Расход этого материала в среднем от 2,4 до 4 кг на м2. Такая разница объясняется зернами разного размера и толщиной наносимого слоя. Чтобы узнать точный расход, нужно ознакомиться с рекомендацией от производителя. Если, например, сравнить короед Волма и короед Старатели, разница в рекомендованном объеме будет разная. Средний рекомендованный размер -2,5 — 3 кг/м2.

Штукатурка короед фото

Венецианская штукатурка. Этот материал очень популярен среди отделочных материалов. Имитирует натуральный мрамор, с таким же блеском и переливами цвета. Это достигается путем нанесения слоев штукатурки на поверхность, идеально выровненную. На 1 м2 стены требуется всего до 200 грамм этой штукатурки.

Венецианская штукатурка фото

Правильно посчитанное количество материала поможет вам распланировать бюджет вашего будущего ремонта, обезопасят вас от необходимости докупать материал во время отделки, исключат обман со стороны работников. Не бойтесь что-то начинать! Считайте, читайте, узнавайте и у вас все обязательно получится!

domstrousam.ru

Расход смесей - Справочник химика 21

Перелив флегмы с тарелки на тарелку происходит через обычные сливные устройства, как и для колпачковых и желобчатых тарелок. Работа тарелки протекает следующим образом (рис. 14). Избыток жидкости, поступающей из сливного стакана с вышележащей тарелки, заполняет карман тарелки и из него распределяется по всему ее полотну. Пары, поступающие снизу, барбо-тируют через жидкость, образуя вспененный слой при этом заданному расходу смеси паров соответствует определенная степень открытия прорезей клапанов. Высота подъема клапанов зависит от расхода смеси паров. При неполном открытии клапанов их положение неустойчиво — по всей плоскости тарелки клапаны как бы дышат , совершая вертикальные колебания. [c.43] Потребуем, чтобы плотность объемного расхода смеси в любой точке потока равнялась сумме средних приведенных скоростей фаз, т. е. [c.139]

Характер тепловых диаграмм прн охлаждении ГТД смесью спирта с водой отличается от диаграмм, снятых при испарительном охлаждении впрыскиванием воды. При одинаковом относительном расходе смеси спирта с водой и воды тепловое состояние контрольного участка форкамеры при подаче смеси выше по сравнению с тепловым состоянием при подаче воды. Этого и следовало ожидать, так как теплота испарения воды примерно в 2,5 раза выше теплоты испарения смеси этилового спирта с водой. [c.280]

Процесс удаления нагара при подаче смеси спирта с водой происходит более стабильно. При больших относительных расходах смеси (кривая 7 на рис. 117 снята при впр=0,0276 кг/кг сухого воздуха) наблюдается пульсирующий характер изменения температуры в сторону ее повышения. Такой характер изменения температуры стенки под слоем нагара объясняется тем, что часть спирта, входящего в состав первичного воздуха поступающего в зону горения, способствует выгоранию ранее отложившегося нагара. Это предположение было подтверждено специальными экспериментами. В экспериментальную форкамеру вместо топлива Т-1пп вспрыскивали такое же количество этилового спирта (кривая 8 на рис. 117). При впрыскивании этилового спирта в форкамеру А ст=107°С, а при работе на топливе Т-1пп А/ст=142°С. [c.280]

Реакционные камеры. Применяются для проведения быстро протекающих реакций с газообразными компонентами, как, например, хлорирование углеводородов в паровой фазе. В таким случаях особое значение приобретает строгое поддержание температуры и расхода смеси. Соблюдение этих условий в данном случае достигается точней дозировкой подаваемых на реакцию ком— понентов, быстротой и тщательностью перемешивания газообразного хлора и предназначенных для хлорирования углеводородов, предварительным разогревом углеводородов до температуры, необходимой для начала реакции, применением реактора с размерами, точно соответствующими допустимому времени реакции. [c.116]

Следовательно, мольный расход смеси составляет Оц = 0.25/6,215 = 0,04022 кмоль/с. Подставляя это значение в уравнение (П1.18), находим минимальный расход воды [c.49]

С( — массовый расход смеси газ — твердые частицы Н — политропическая удельная работа (напор) сжатия газа в компрессоре [c.616]

V — расход смеси в струе за устьем, поправка на начальное разбавление, м /с. [c.31]

SO2 (сщ = 1,7—3,5%) циклические режимы были определены при комнатной входной температуре газа. Высота слоя катализатора — 1,3 и 1,8 м. Расход смеси варьировал от 20 до 50 м7ч, а длительность цикла от 15 до 19 мин. Ниже представлены основные характеристики нестационарных (циклических) режимов при низких концентрациях SO2 и входной температуре Гт = 20-30°С. [c.108]

Соотношение катализатора в реакторах Расход смеси, кг/ ч-кг катализатора) Обратное время контакта 1/т,, [c.277]

Расход смеси, кг (ч-кг катализатора). . . . Температура, °С [c.277]

Объемный расход смеси реагентов [c.303]

Малое количество смесн нестабильность смесн из-за растворимости отдельных компонентов в затворной жидкости увлажнение смеси трудность обеспечения постоянного расхода смеси [c.617]

Находим расход смеси [c.572]

Рассчитав объемный расход смеси сырья и циркулирующего водородсодержащего газа в реальных условиях реактора Уг (в м с), находят площадь поперечного сечения реактора (в м2) [c.104]

В течение первого периода (продолжительность 38 ч) расход смеси реагентов колебался в пределах от 28 до 70 г/т, в том числе расход диссольвана составлял от 7 до 17,5 г/т, средний расход реагента за первый период равен 46 г/т. Содержание воды в обработанной нефти в среднем равнялось О, 4%, и был только один случай увеличения содержания воды в нефти до 1,2%. [c.203]

Минимальный расход реагента по диссольвану был в третьем периоде испытаний (продолжительность цикла 72 ч). Средний расход смеси реагентов составлял воего 24 г/г нефти, в том числе диссольвана 6,0 г/г. Среднее содержание воды в нефти при таком расходе реагента повысилось до 0,75, а во втором цикле 0,32%. Максимальное содержание воды не превышало 2,0%. [c.204]

Затем расход смеси был увеличен до 36 г/г и при этом расходе установка работала 46 ч, среднее содержание воды составило 0,63%. [c.204]

В пятом периоде испытаний средний расход смеси был равен 26 г/г нефти, в том числе расход диссольвана составлял 8,6 г/г. За время 24-часового пробега установки с таким расходом реагента среднее содержание воды в обработанной нефти было 0,77%, а максимальное не превышало 1%. Затем в пятом периоде расход смеси реагентов был уменьшен до 19 г/г, в том числе расход диссольвана был снижен до 6,3 г/г. При таком расходе смеси реагентов содержание воды в обработанной нефти значительно увеличилось, среднее содержание воды поднялось до 1,28%, а максимальное доходило до 2%. [c.204]

Таким образом, проведенные испытания показывают, что эмульсия мухановской девонской нефти может быть обработана смесью реагентов АНП-2 и диссольвана методом холодной деэмульсации. Наиболее устойчивая работа установки наблюдалась при расходе смеси реагентов 24— 28 г/г, в том числе расход импортного деэмульгатора диссольвана составлял всего 6—7 г/г, оптимальное соотношение реагентов АНП-2 и диссольвана для эмульсии этой нефти равно 3 1. [c.204]

Первый период испытаний продолжительностью 5 суток проводился при расходе смеси реагентов 47,7 г/г нефти, в том числе расход диссольвана составлял 15,9 г/г. В течение всего пятисуточного пробега обработанная нефть [c.204]

В I цикле испытаний продолжительностью 5 суток расход смеси реагентов составлял 48,6 г/г, в том числе диссольвана 16,2 г/г. Качество нефти, сходящей с резервуаров, было достаточно высоким, среднее содержание воды за пробег равнялось 0,41%, а максимальное содержание воды поднималось до 1,2%. После пятисуточного пробега расход смеси реагента был снижен до 23,4 г/т. [c.205]

С таким расходом реагента установка работала 7 суток качество обработки нефти при снижении расхода смеси реагентов существенно не изменялось — среднее содержание воды в нефти за время пробега составило 0,4%, максимальное поднималось до 1,6%. [c.205]

В третьем периоде испытаний продолжительностью 16 суток расход смеси реагентов был повышен до 34,4 г/г жидкости. Качество нефти, сходящей с установки, продолжало оставаться высоким, среднее содержание воды а нефти в этом цикле составило 0,4%, а максимальное поднималось до 1,8%. [c.205]

Ма рис. 117 представлены совмещенные тепловые дй-аграммы, снятые с ГТД при его работе без испарительного и с испарительным охлаждением рабочего тела. Кривые 1, 3 характеризуют температуру стенки форкамеры под слоем нагара при работе ГТД без испарительного охлаждения кривые 2, 4, 5, 6 я 7—-температуру стенки форкамеры под слоем нагара при относительном расходе смеси, состоящей из 40% этилового спирта и 60% воды, на испарительное охлаждение соответственно при впр=0,0113, 0,0123, 0,0140, 0,0198 и 0,0276 кг/кг сухого воздуха кривая 8 — температуру стенки форкамеры при подаче в экспериментальную камеру этилового спирта вместо топлива Т-1 (за 5 мин было подано 150 г этилового спирта). [c.280]

Будем считать заданными составы паровой и жидкой фаз для указанных температур, рассчитанные по константам фазового равновесия (табл. 6.3) и соответствующие этим составам объемные и массовые расходы смеси в паровой и жидкой фазах (табл. 6.4 и 6.5). С целью дальнейшего упроще 1ия расчета будем считать также заданными физические свойства парогазовой смеси для указанных расчетных температур процесса (табл. 6.6) и энтальпии компонентов смеси в жидкой фазе (табл. 6.7). [c.204]

Расход смеси 40 м /с расход углеводорода 22 л/ч адиабатический разогрев смеси 37,6°С . чинейная скорость 0,46 м/с длительность цикла 20 мин. Стрелки указывают направление фильтрации смеси и—4 — [c.171]

Сущность эксперимента заключается в следующем. Теорией теплового взрыва установлена связь между характеристиками рассматриваемого явления, с одной стороны, и кинетическими параметрами и условиями протекания процесса, с другой. Если известны условия процесса и экспериментально измерены характеристики, то по теоретическим формулам, решая обратную задачу, можно определить кинетические параметры. В нашем случае условия процесса адиабатические - езуаьтате экспери -мента мы снимаем конкретные характеристики — время индукции теплового взрыва и характер изменения температуры, т. е. исходные данные для решения указанной обратной задачи. Полученная в результате опыта информация в виде кривых температура — время несет в себе данные о периоде индукции теплового взрыва и о критической температуре. Серия экспериментов с различными исходными температурами реакционной массы дает зависимость периода индукции теплового взрыва от температуры. Информацию об изменениях концентрации реагентов в реакционной массе несут полученные кривые электропроводность — время . Важные стороны характера физико-химического превращения раскрывает записанный во времени расход смеси газов и паров из реактора. [c.177]

Опытно-промышленная установка описана в работе [121. Приведем основные характеристики ее работы расход смеси 600— 3000 м /ч, температура смеси на входе 40°С, начальная концентрация диоксида серы 0,7—9%, длительность цикла 15—120 мин. Были испытаны различные Т1шы ванадиевых катализаторов разнообразных форм и размеров. Диаметры слоя катализаторов 2,8 2,0 и 1,55 м. Объем загружаемого катализатора 5,3—14,7 м . Линейная скорость варьировалась от 0,03 до 0,4 м/с. Температуру и состав смеси контролировали при помощи 12—20 термопар и такого же количества пробоотборников. Опыт считался завершенным лишь в том случае, если он протекал непрерывно 1—4 мес. В табл. 8.4 приведены результаты исследований при начальной концентрации диоксида серы Сзо2 6%, полученные при различных значениях линейной скорости реакционной смеси, тинах, размерах и формах зерен катализатора. Перегревы наблюдались при малых размерах зерен, высоких линейных скоростях и низких активностях катализатора. Можно признать удовлетворительным согласие экспериментальных и расчетных данных, также приведенных в таблице. [c.191]

Пламя с предварительным перемешиванием используют в ограниченном числе случаев, так как несмотря на преимущества короткого низкого пламени с высокой температурой (из-за небольшого избытка воздуха) оно не позволяет значительно изменять границы расхода смеси. Уменьшение расхода смеси может вызвать возвращение пламени в зону смешения, где произойдет взрыв, а увеличение расхода выше определенных границ приводит к разрыву пламени. Поэтому неподвижное пламя с переменшванием применяют в технике [c.81]

Парциальное давление аммиака в смеси газов на входе в колонну равно 0,05 ат, на выходе 0,01 ат. Концентрация серной кислоты в абсорбенте на входе 0,6 кмолъ м , на выходе 0,5 кмоль/.ч . Частные коэффициенты массопередачи / = 0,35 кмолъ .ч Ч-ат), = 0,005 м ч Я = 75 кмолъ/(м ат) расход смеси газов 45 к.чоль/ч общее давление 1 ат. Газ н жидкость движутся противотоком. [c.150]

У2 — объем 1 моль определяемого газа прн рабочих условиях, мл Баллон, в котором приготовляется смесь, прогмывают газом-разбавнтелем путем многократного вакуумирования и последующего заполнения этим газом. Затем баллон, заполненный газом-разбавите-лем до атмосферного давления, помещают во взрывобезопасную кабину, присоединяют к газовому коллектору и по соответствующей линии (промытой вначале газом-разбавителем) подают определяемый газ, а затем газ-разбавитель до заданных парциальных давлений. Подача исходных газов производится через коллектор непосредственно из баллонов или через дожимной компрессор. Воздух подается из компрессора также через коллектор подача кислорода производится по специальной линии из баллона, установленного в отдельном помещении При заданных концентрации С [-го компонента смеси (в объемн.%) и общем расходе смеси Р (в л/сек) расход х,- этого компонента определяется по формуле [c.619]

Пример. В пневматическом транспортирующем устройстве, состоящем из трех вертикальных и одной горизонтальной се1Ч(ии труб (рис. 11), необходимо переместить и одновременно охладить воздухом при комнатной температуре 3600 кг/ч мелкозернистых сферических частиц. Допустим, что относительный массовый расход смеси л =5. [c.209]

Для определения расхода смеси на 1 т феррита составим уравнение материального баланса ферритной печи по КазСО, [c.572]

При таком соотношении суммарный расход смеси деэмульгаторов АНП-2 и диссольвана наименьший и равен 28 г/т нефти, в том числе расход диссольвана составляет 7 г/т нефти против 49 г/т при применении его в чистом виде. Наименьший суммарный расход смеси реагентов АНП-2 и проксамина-385 [c.202]

Во втором периоде йродолЖи1ельнколебания расхода реагента были меньшими — от 17 до 44 г/г, в том числе диссольвана от 4,2 до 11 г/г. Средний расход смеси реагентов составлял 28 г/г. [c.204]

Исследование деэмульгирующей способности смеси при разрушении нефтяной эмульсии восточного участка проводилось в три цикла, каждый из которых отличался от другого только расходом смеси реагентов. Результаты про-Ееденных испытаний приведены в табл. 3. [c.204]

chem21.info

Цементно-песчаная смесь: расход на 1 м2, пропорции

Смесь на основе песка, цемента и воды является универсальной, применяемой в строительстве. Кладка стен, устройство фундамента и стяжки, грубая штукатурка, бетонирование и другие операции – везде используется этот материал. Существуют определенные строительные нормы, в которых установлены пропорции, чтобы получилась качественная цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 у нее определяется видом выполняемой работы. Количественная составляющая песка напрямую зависит от марки используемого цемента.

Виды и марки цемента

В состав любого цемента входят известняк и глина в соотношении 3:1. Эти компоненты подвергают обжигу и получают клинкер – базовое сырье (гранулы). Далее вводят примесь гипса и все измельчают. Более крупный помол отличается медленным схватыванием и меньшей крепостью, зато имеет более высокий срок хранения. И наоборот.

Добавляя в эту массу дополнительные элементы, выпускают различные марки цемента. Важность их в том, что они разработаны для разных строительных операций и климатических условий:

Портландцемент (ПЦ). Марка, обладающая влагостойкостью и морозостойкостью. Применима для создания любых видов цементных растворов, а также для изготовления бетона.
Шлакопортландцемент (ШПЦ). Имеет повышенную водостойкость и жаропрочность. Применим для кладочных работ и штукатурки, а также для бетонирования подводных и подземных объектов. Отличается продолжительным временем схватывания и отвердения.
Цемент гидрофобный. Обладает повышенной влагонепроницаемостью и стойкостью к низким температурам. Сухая смесь хорошо сохраняется даже во влажной среде.
ПЦ плюс наполнители. Предназначен для изготовления бетонов низкой марки.
Портландцемент быстрого твердения (БПЦ). Характеризуется непродолжительным временем схватывания. Идеален для железобетонных конструкций и монолитных сооружений в зимнее время. Срок хранения ограничен.
Белый цемент. Подходит для внутренних работ при положительных температурах. Является составляющей малярных смесей.
Цветной цемент. Быстросхватывающийся материал. Применяется для создания смесей (затирка для швов облицовочной плитки) и красок.
Высокопрочный глиноземистый цемент.
Цемент расширяющийся. Водонепроницаемая марка для герметизации швов бетонных конструкций.

Маркировка материала характеризует два признака: степень устойчивости к механической нагрузке и количество примесей, выраженное в процентах. Так, к примеру, обозначение М 300 показывает, что бетонный блок, выполненный из цемента этой марки, способен выдержать давление в 300 кг/см.

В зависимости от того, из какой марки приготовлена цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 (пропорции) будет различным. Ведь необходимо разное количество воды для замешивания раствора в каждом конкретном случае.

Количественное соотношение песка и цемента

Как упоминалось ранее, чтобы правильно изготовить смесь, нужно посмотреть на маркировку цемента. Так как цемент выступает связующим веществом, а песок — наполнителем, то первого будет одна часть, а последнего несколько.

Например, маркировка М 400 допускает пропорцию 1:4, М 500 – 1:5. То есть число «5», «4» или «3» после М показывает, сколько можно применять частей песка на одну часть цемента. Не запрещается при высокой марке положить меньшее количество наполнителя, но не менее чем 3 к 1, иначе раствор будет рвать при застывании.

Сколько нужно раствора

Как рассчитать расход цементно-песчаной смеси на 1 м2? Все зависит от объема выполняемых работ. Ведь кроме площади необходимо учитывать и толщину слоя раствора, если заливается фундамент, армирующий пояс или любая железобетонная конструкция.

В этом случае поможет экспериментальный способ вычисления. В готовой опалубке отмеряют площадь, равную квадратному метру, и ограничивают ее перегородкой – это мерный объем. Далее в большом количестве готовится цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 получают путем взвешивания массы смеси и вычитания из нее остатка, который не вошел в изготовление бетона и заливку этого пространства.

Метод имеет погрешность, но удобен для небольшого частного строительства. В промышленной застройке все регламентируется нормами расхода.

Кладка кирпича: нормы выработки

Для кладочных работ также определяется цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2. Расчет зависит от вида стены – несущие выводят с применением высокомарочного цемента, перегородки — с более низкой пробой.

Экспериментально установлено, что на кубический метр кладки идет в среднем до 0.3 м3 раствора плюс до 5% на потери. Высчитывается площадь в один квадрат реальной стены. Объем раствора делится на количество рядов кирпича. Итог – расход смеси на ряд.

Количество раствора в стяжке

Изготовление раствора под эту операцию оговорено стандартами. При выполнении правил, по которым создается цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 стяжки не выходит за нормы и рассчитывается так:

Для марки цемента М 500 и раствора М 150 – 410 кг цемента/360 кг песка, а для М 200 – 330 кг цемента/280 кг песка.
Для марки М 400 и раствора М 150 – 490 кг цемента/450 кг песка, а для М 200 – 400 кг цемента/350 кг песка.

Все это для получения одного куба массы. Определив толщину стяжки, рассчитывают расход на квадрат. Предписанные пропорции позволяют получать высококачественную поверхность без отслоения, крошения и сколов.

Выравнивание стен: расход раствора

Прежде чем подсчитать расход цементно-песчаной смеси на 1 м2 штукатурки, определяют толщину рабочего слоя. Если он, к примеру, в пределах 1 см, то на квадрат поверхности уйдет до 9 кг сыпучей смеси. При этом необходимо учитывать погрешность отклонения поверхности под штукатурку. Ее определяют промерами по отвесу в трех точках по длине плоскости. Суммируя и выбирая средний показатель, рассчитывают реальную толщину слоя раствора для штукатурки.

Оптимальная пропорция цемента, песка и воды в смеси — 4/16/2 соответственно. Из этого соотношения легко вывести массу каждого компонента на конкретный объем работы.

Чем уменьшить расход

Добавлением дополнительных компонентов экономится цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 будет меньше при определенных условиях:

Вносится известковый раствор. Это допустимо при организации штукатурки и придает пластичность массе.

Делается забутовка при заливке фундамента и некоторых железобетонных конструкций, не несущих больших нагрузок.

Добавляется керамзит, в результате чего получается более теплая стяжка.

Используется высокомарочный цемент для изготовления бетона, тогда можно увеличить процент наполнителя в виде щебня или гравия.

Хоть и универсальна цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 у нее во многом зависит от профессионализма застройщика.

Тематические статьи

События четверга, 25 августа, в календаре ЗаНоСтрой.РФ
События четверга, 25 августа, в календаре ЗаНоСтрой.РФ
События четверга, 25 августа, в календаре ЗаНоСтрой.РФ
События четверга, 25 августа, в календаре ЗаНоСтрой.РФ
События четверга, 25 августа, в календаре ЗаНоСтрой.РФ
События четверга, 25 августа, в календаре ЗаНоСтрой.РФ

highlogistic.ru

Нормы расхода сухих смесей

Каталог товаров

Вентиляция и отопление

Водоотводные системы

Все для дачи и отдыха

Двери

Изоляционные материалы

Инструмент и станки

Камины, печи, сауны

Керамогранит, керамическая и стеклянная плитка

Клеевые материалы

Лакокрасочные материалы

Мебель

Напольные покрытия

Настенные обои

Обогреватели, водонагреватели, осушители воздуха и тепловые пушки

Общестроительные материалы

Осветительное оборудование

Плинтуса, пороги, планки

Садовая техника и мототехника

Сайдинг и водосточные системы

Сантехника

Стеновые покрытия

Строительная Химия

Строительные смеси

Утеплители

Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ

Статьи > Строительные смеси > Нормы расхода сухих смесей

Нормы расхода плиточного клея

Расход плиточного клея на один квадратный метр уложенной плитки равен 10 кг. сухого клея при толщине готового раствора 10мм.

Нормы расхода клея для керамогранита

Расход клея для кермогранита на один квадратный метр уложенной плитки равен 10 кг. сухого клея при толщине готового раствора 10мм.

Нормы расхода клея для пенобетона

Расход клея для пенобетона на один кубический метр кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси.

Нормы расхода клея для газосиликата

Расход клея для газосиликата на один кубический метр кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси.

Нормы расхода наливных полов

Расход наливных полов: на один кубический метр готового раствора равен 1400 кг. сухой смеси. На один квадратный метр готового раствора при толщине слоя 10 мм. используется 10 кг. сухой меси.

Расход пескобетона

Расход пескобетона на один кубический метр готового раствора равен 1400 кг. сухой смеси.

Нормы расхода самовыравнивающихся полов

Расход самовыравнивающихся полов на один квадратный метр готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при толщине слоя 5 мм.

Нормы расхода штукатурки

Расход штукатурки на один квадратный метр готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при толщине слоя 10 мм.

Нормы расхода шпатлевки

Расход шпатлевки на один квадратный метр готового раствора равен 1 кг. смеси.

Нормы расхода затирки для кафельной плитки

Расход затирки на один квадратный метр уложенной плитки равен 120 гр., при толщине шва 2 мм.

Нормы расхода сухой смеси М-150

Расход сухой смеси М-150 на один кубический метр готового раствора равен 1450 кг. сухой смеси М-150.

Нормы расхода сухой смеси монтажно-кладочной М-200

Расход сухой смеси монтажно-кладочной М-200 на один кубический метр кладки равен 350 кг. сухой смеси.

Нормы расхода сухой гидроизоляции

Расход сухой гидроизоляции на один квадратный метр поверхности потребуется 0,7 кг. сухой смеси, разведенной до состояния шлама, для нанесения кистью или валиком.

Товары в категории

Задать вопрос

Не нашли ответ на интересующий вас вопрос о выборе или использовании отделочных материалов, стройматериалов и товаров для дома? Спросите у нас на форуме, и мы пришлем вам ответ по email. Мы работаем с десятками тысяч наименований товаров и всегда готовы поделиться накопленным опытом.

Задать вопрос

Москва, Московская область, Зеленоград, Подольск, Люберцы, Мытищи, Коломна, Электросталь, Химки, Балашиха, Королёв, Серпухов, Одинцово, Орехово-Зуево, Ногинск, Сергиев Посад, Щёлково, Железнодорожный, Жуковский, Красногорск, Клин, Раменское, Воскресенск, Владимир

bau7.ru

Расход смеси для стяжки пола. Рсход смеси на 1 м2

Расход смеси для стяжки пола Одним из самых необходимых видов ремонтных работ является создание стяжки для пола. Она представляет собой массу, которая накладывается довольно тонким шаром на полностью просохшую поверхность. Главное назначение стяжки – максимально выровнять бетонный пол.

Чтобы добиться наиболее качественного результата в ремонте, нужно знать расход смеси для стяжки пола, Благодаря чему мы получим гладенькое, прочное, ровное, лишенное дефектов основание для подходящего напольного покрытия (линолеума, плитки, ламината, ковролина или паркета).

На полках строительных супермаркетов на сегодняшний день можно найти огромное количество разнообразных смесей. Следовательно у покупателя возникает лишь один вопрос: «Какую выбрать смесь для стяжки пола?» Основные отличия сухих смесей заключаются в том, что они могут быть отечественного или зарубежного производства, делаться с учетом разнообразных технологических секретов и приемов, иметь различное время застывания.

В том случае, если стяжка будет делаться самостоятельно, без привлечения профессионального мастера, лучше приобрести ту смесь, время схватывания которой не будет слишком быстрым.

Чтобы правильно приготовить раствор для стяжки, достаточно лишь предварительно хорошо изучить инструкцию на упаковке, указанной производителем. Здесь можно найти информацию обо всех необходимых пропорциях и консистенции готовой смеси, времени ее высыхания, а также правилах, которые помогут нанести ее на основание. Кроме того, не рекомендуется сразу замешивать большое количество раствора, поскольку не использованная его часть за определенный промежуток времени может быстро застыть.

После замешивания раствора переходят к нанесению его на бетонное основание. Толщина стяжки чаще всего не превышает величины в 2-3 см (это зависит от состояния самого основания, а также от того, какое планируется укладывать напольное покрытие). Исходя из этих показателей, можно установить, что расход сухой смеси для стяжки пола на 1 квадратный метр площади не превышает 36 кг. Достичь желаемого результата можно лишь в том случае, если перед непосредственным выполнением ремонтных работ хорошо очистить поверхность от грязи и пыли, а также избавиться от всевозможных дефектов при помощи того же раствора. Консистенция готового раствора должна строго соответствовать всем рекомендациям, указанным на упаковке. Наносить его на основание можно лишь дождавшись окончательного высыхания поверхности. Также следует запомнить, что толщина стяжки не должна выходить за рамки параметров, установленных конкретным производителем (очень маленький или слишком большой уровень раствора никогда не сделает стяжку прочной).

Чтобы стяжка пола не трескалась нужно правильно выполнять уход за ней, а именно смачивать ее водой. Раствор не должен сохнуть, он должен застывать! Ходить по залитому полу можно лишь по истечении времени застывания раствора (узнать его можно взглянув на упаковку со смесью), обычно это 24 часа. Укладку напольного покрытия можно проводить через 2-3 недели.

Как сделать стяжку пола своими руками? Видео

Для тех, кто решил сделать стяжку пола своими руками, предлагаю ознакомится с видео инструкцией.

postroy-sam.com