Виды смесительных узлов. Узел смешения
Виды смесительных узлов
В системе водяных теплых полов очень велико значение смесительного узла. Он должен смешивать основной поток с потоком для контуров теплого пола, чтобы в итоге получился дополнительный расход.
Все схемы системы водяного теплого пола, которых существует множество, разделяются на два основных типа — параллельные и последовательные схемы смесительных узлов, которые различаются только способом смешивания теплоносителя (в данном случае воды) (рис. 1, 2). На представленных рисунках изображены два типа смешивания, где стрелками обозначены потоки воды, а "пол" означает контур (трубопровод) теплых полов.
Рис. 1. Параллельные схемы смесительных узлов.Рис. 2. Последовательные схемы смесительных узлов.
При последовательной схеме смешивания весь расход насоса направляется в контуры теплых полов, тогда как при параллельной схеме он делится с расходом притока входной циркуляции. Так что если нужно получить максимум полезного действия насоса на контуры теплых полов, рекомендуется использовать наиболее производительную последовательную схему смесительного узла.
Помимо этого, при последовательной схеме можно в одном смесительном узле уложить очень много контуров, расход на полы будет получаться намного больше, чем при параллельной схеме. При параллельном типе расход насоса неизбежно будет делиться с другим кольцом циркуляции.
Важно понять, какие схемы относятся к последовательным, а какие к параллельным. Схема узла для теплого пола может иметь множество вариантов. Самый простой и наглядный вариант подключения теплого пола — с последовательным смешиванием (рис. 3).
Рис. 3. Схема подключения теплого пола.На схеме насос изображен в виде треугольника в круге. По схеме видно, что весь расход насоса уходит в контуры теплых полов и этот поток не делится. Данная система позволяет в одном смесительном узле сделать два контура для обогрева пола, но в зависимости от конкретных условий количество контуров может быть и большим. Главное, что насос сможет обеспечить должный напор для нормальной циркуляции воды в трубопроводе. Смесительный узел теплого пола включает пропускной клапан, который служит для того, чтобы пропускать или не пропускать тепло от котла в систему теплого пола.
Обычно устанавливается термостатический клапан с термоголовкой, у которой должен быть прикладной датчик. Этот датчик должен прикладываться к подающему трубопроводу в контуры теплых полов (рис. 4).
Рис. 4. Схема работы смесительного узла.Байпас в данном случае должен повторять основной диаметр прохода теплоносителя. У данной системы есть один недостаток — при остановке контуров насосу становится нечего качать. Чтобы решить эту проблему, можно добавить второй байпас, расположив его между подающим и обратным коллекторами (рис. 5).
Рис. 5. Схема последовательного типа смешивания с двумя байпасами.Вместо пропускного клапана можно установить балансировочный клапан или обычный шаровой кран. Однако это потребует постоянного контроля, поэтому без надлежащего опыта лучше не рисковать. Главное преимущество данной схемы заключается в том, что температура потока, выходящего из смесительного узла в сторону котла, будет пониженной и равной температуре пола. С точки зрения теплотехники подобная схема считается более правильной и производительной (рис. 6).
Рис. 6. Схема обычного параллельного типа смешивания.Вместо байпаса в любой схеме можно установить перепускной клапан, который сможет пропускать через себя поток при определенном напоре. Когда контуры будут задействованы, это позволит не прогонять постоянно воду через байпас.
При закрытых контурах перепускной клапан будет пропускать жидкость через себя и насос не будет работать с полной нагрузкой — тем самым удастся сэкономить электроэнергию. Закрываться контуры могут в тех системах, в которых установлен климат-контроль. Этот прибор по мере нагревания системы призван перекрывать контуры. В некоторых случаях происходит так, что закрываются все контуры, тогда-то и может пригодиться байпас с перепускным клапаном. Он позволяет насосу давать расход. А когда насос не качает в нагрузку, он потребляет гораздо меньше энергии. У перепускного клапана есть механическая настройка необходимого напора, при котором он и начинает пропускать жидкость.
Недостатком данной системы является то, что температура потока, выходящего из смесительного узла, равна температуре теплоносителя, входящего в контуры теплого пола. В свою очередь, температура жидкости, входящей в контур теплого пола, равна температуре теплоносителя, выходящего из смесительного узла в сторону котла. Подобным образом можно смонтировать другую систему, отличающуюся от описанной выше лишь более простой сборкой (рис. 7).
В этом случае байпас и насос меняются местами, а установленный пропускной (термостатический) клапан не обязательно должен быть большого диаметра и с хорошей проходимостью.
Практика показывает, что его проходимость может сильно отличатся, но особо влиять на смесительный узел это не будет. Влияние оказывает насос, который своей затягивающей силой очень сильно увеличивает расход воды через пропускной (термостатический) клапан.
Чтобы обеспечить общую хорошую проходимость при данной схеме, нужно, чтобы хорошей была проходимость через циркуляционный насос. Другими словами, в том месте, где через насос образуется кольцо от обратного коллектора до подающего, должен быть хороший проход без узостей.
В данную схему нельзя встраивать трехходовые клапаны с термочувствительным элементом, имеющие малую проходимость, поскольку они будут создавать большое локальное сопротивление (рис. 8).
Рис. 8. Схема последовательного типа смешивания с трехходовым клапаном.Назначение трехходового клапана — пропускать воду из одной ветки в остальные две в зависимости от поворота клапана. В данной схеме требуется клапан, не открывающий или закрывающий одну линию, а плавно открывающий одну линию и закрывающий другую. Именно эту функцию и выполняет трехходовой клапан. Линия, на которой установлен насос, при этом должна быть всегда открыта. Когда датчик клапана охлаждается, открывается линия входящего тепла от котла и одновременно с этим закрывается линия байпаса. При нагревании датчика происходит обратное действие. Трехходовой клапан идеально подходит для такой схемы.
Вообще, поскольку трехходовые клапаны с термостатом имеют плохую проходимость, их использование ограничено и может оправдать себя лишь в малопроизводительных системах (в пределах 3-4 контуров для устройства теплого пола). И тем не менее в некоторых схемах эти клапаны работают прекрасно.
Трехходовой клапан без выносного датчика надо устанавливать так, как показано на рисунке 8. А если в наличии уже имеется трехходовой клапан с выносным датчиком, он обеспечивает хорошую прокачку системы, и остывшая вода из контуров не на вход датчика, а при поступлении горячей воды он сможет сразу закрываться (рис. 9).
При наличии в системе только одного контура для теплого пола также подойдет смесительный узел. В этом случае можно лишь уменьшить диаметр трубы, а мощность и расход насоса нужно будет уменьшить в 3 раза.
Все описанные ранее схемы можно рассматривать как варианты и на практике применить некую подобную схему собственного изобретения, но составленную по всем правилам, а также подходящую для конкретных условий дома и его отдельных помещений. На самом деле вариантов подключения теплых водяных полов достаточно много, но есть оптимальный, который можно повторить или переделать в соответствии со своими пожеланиями (рис. 10).
Рис. 10. Оптимальный способ подключения теплых полов.Если в системе отопления установлен еще один смесительный узел, он отбирает у котла некоторый расход и это может повлиять на расход в других ветках отопления. Чтобы справиться с этой проблемой, нужно добавить в систему гидравлический разделитель и дополнительные насосы.
Статьи по теме:
www.strservis.ru
Портал о насосах. Насосно-смесительный узел: устройство, назначение, принцип работы
В отопительный сезон много средств тратится на оплату услуг теплосети. Даже при утепленном и подготовленном к зиме жилище расходы являются колоссальными. При острой необходимости экономии теплоносителей, в свет выпущена новая разработка, которая повышает эффективность системы отопления, что существенно снижает расходы на приобретение теплоносителя.
Использование насосно-смесительного узла, как части центральной отопительной системы, поможет поддержать невероятно точно заданную температуру.
Назначение прибора
На общемировом рынке доступен выбор разных вариантов и комбинаций насосно-смесительных узлов. Одни из наиболее зарекомендованных, производства компаний Rehau, Tim, Valtec, а именно VT Combi. Все эти устройства, не зависимо от производителя, объединяет одно назначение – подготовка теплоносителя в контуре циркуляции до задаваемого настройками значения (обычно, в диапазоне от 200С до 600С). А также точная поддержка заданной температуры во вторичном контуре, непрерывная циркуляция теплоносителя, гидравлические согласованности между контурами, расход вторичного контура.
Многокольцевой насосно-смесительный узел Насосно-смесительный узел – цепь трубопроводов, образующая смешивание двух потоков – подачи и обратного в общесистемный. Благодаря подмешиванию из обратного потока и поддерживается заданная температура вторичного контура.к меню ↑
Области применения
Смесительные узлы, в общей массе, используются для обслуживания систем водяного отопления пола, обогрева теплиц и открытых площадок.
Применение приспособления актуально для производств и малых хозяйств, где критична поддержка точных температурных режимов. Благодаря особенностям конструкции, прибору не нужны электронные схемы, а использование электричества необходимо лишь насосу. Этот факт позитивно влияет на отказоустойчивость и практическую независимость от перебоев с электропитанием, особенно в глубинках.
Устройство применяется в комбинации с коллектором, распределяющим потоки петель теплого пола. Коллектор не заменим при наличии водяного обогрева санузла, кухни, комнаты, а также общесистемного обогрева частного дома.
Например, стандартный смесительный насосный узел PMG 25 от компании Rehau можно применить для создания систем из теплых полов. Но он совместим только с коллекторами Rehau HKV и Rehau HKV-D. Аналогично насосно-смесительные узлы компаний Tim и Valtec совмещаются с коллекторами своих брэндов.
Габаритно узел смесительный небольшой и свободно располагается в объеме коллекторного шкафа.к меню ↑
Суть и устройство коллектора
Коллектор – специальное приспособление, без которого осуществить напольное водяное отопление очень сложно. К нему сходятся все подсоединяющие патрубки напольных контуров.
В теплоносителе, подающемся от котельной, температура очень высока и не подходит для нормальной работы теплых полов. Поэтому в паре с коллектором всегда работает насосно-смесительный узел, который делает температурную корректировку.
Каждый изготовитель смесителей вносит свои особенности в узел, но сборки и Rehau, Tim, и другие, выполняют одну и ту же задачу – подают теплоноситель определенной температуры во все водяные петли.
Однокольцевой насосно-смесительный узел
Для понимания работы узла следует подробнее разобрать его состав. По сути, это две расположенные горизонтально трубы, подключённые к подаче теплоносителя и к его обратной линии. Детали и составные части коллекторов делают из таких материалов как:
- антикоррозийного сплава или нержавеющей стали;
- латуни;
- никеля;
- специализированной пластмассы.
На подающей трубе располагают отводы с термостатическими клапанами, а на трубе обратной линии – ответвления с сенсорами протока. На клапанах подачи размещены колпачки для ручного регулирования протока. Закрутив регулятор, пользователь вручную перекрывает линию подачи на определенную петлю обогрева. Сенсоры протока обратной линии позволяют визуально наблюдать за объемом протекающей воды и выполнить гидравлическое балансирование системы.
Для удешевления коллекторного узла сенсоры протока могут не применять.
Контроль за температурными показателями и показателями давления осуществляют путем монтажа термометра и манометра. Для выпуска воздуха из узла устанавливают специальный кран.
Другие элементы системы могут поставляться на усмотрение поставщика. Например, компания Рехау практикует полную комплектацию узла в сборе. Так узел насосный смесительный PMG-25 состоит из:
- 3-ходового смесительного вентиля kvs=8,0 м3/ч Dy=25 с 3-позиционным сервоприводом 230В (переменного тока).
- Энергосберегающего насоса с регулированием напора от 1 до 6,2м, энергопотреблением от 1 до 45Вт.
- Термометров на обоих линиях – подачи и возврата теплоносителя.
А его отдельные детали сразу смонтированы с уплотнениями и прошли испытания давлением.к меню ↑
Принцип работы комбинированного смесительного узла
Работа насосно-смесительного узла с коллектором устроена так: теплоциркулирующая жидкость протекает по всем петлям обогрева с помощью насоса. Контурный контроль расхода регулируют автоматически или в ручном режиме. Если температура теплоносителя снижается до установленного значения и ниже, двух- или трехходовой клапан узла, плавно открываясь, подмешивает горячую воду системы. При этом теплоноситель обратной линии перетекает в первичный контур общей сети.
Структура комбинированного смесительного узла
Возникающие неисправности или резкое повышение давления отсекаются предохранительными клапанами, возможностями байпаса и другими методами до восстановления гидравлического баланса системы. Эти действия сохраняют работоспособность системы, расход теплоносителя и нормальную работу циркуляционного насоса.к меню ↑
Отличие насосно-смесительного узла от гидрострелки
До появления устройств автоматического смешивания потоков подачи и обратной линии теплоносителя в широком пользовании было устройство под названием – гидрострелка.
В смесительном насосном узле осуществляется разделение потоков принудительно, непрерывный поток носителя делится только за счет движения самой воды. А в гидрострелке создается область со свободным положением воды и разгоняется теплоноситель по средству насоса от одной зоны к другой.
В узле смесителя вода сразу смешивается с двух потоков в один, а в гидрострелке смешивание мгновенно не осуществимо.к меню ↑
Монтажные рекомендации
Все монтажные работы следует выполнять четко, следуя инструкциям производителей оборудования.
Выходы первичной отопительной петли следует соединить непосредственно с узлом смесительным или через отопительный коллектор.
Присоединение к первичной петле осуществляют с помощью резьбового соединения размером 1”, а ко вторичному контуру коллектор подсоединяют при помощи поставляемых комплектных соединителей. Сперва соединитель навинчивают на узловой патрубок, а затем вторую половину ниппеля крепят к коллектору. Соединители имеют на резьбовых частях резиновые уплотнители, поэтому дополнительные герметики не нужны.
Монтаж термической головки выполняют вручную с максимальными значениями настройки.
Установка циркуляционного насоса осуществима при закрытых подсоединительных шаровых кранах. Не следует забывать, что необходимо поместить резиновые прокладки между ними и насосом.
После окончания монтажных работ и проверки всех точек соединения следует произвести гидравлические испытания системы отопления.
Важно произвести испытания системы до заливки бетоном трубопровода теплого пола. Иначе при обнаружении неисправности необходимо будет произвести вскрытие стяжки для тщательной проверки патрубков и соединений.
Общая схема монтажа насосно-смесительного узла
Перед включением насоса нужно убедится в открытии всех запорных элементов на его пути для избегания перегрузок и выхода системы из строя.
Расчеты и отладка систем отопления есть очень сложной инженерной задачей. Но с появлением уже готового решения в виде насосно-смесительного узла данная задача становится гораздо проще. Такой узел – готовое решение контурного обогрева системы отопления. Добавив грамотную комплектацию к смесительному узлу, можно исключить ошибки конструирования всей системы. А относительная простота настроек позволяет исключить необходимость в помощи специализированных приспособлений.
Кажущаяся сложность сбора узла перекрывается подробной инструкцией в его комплекте. Больше сложности в окончательной настройке коллектора, подсоединенного к насосно-смесительному узлу.к меню ↑
Сборка насосно-смесительного узла для теплого пола (видео)
nasosovnet.ru
Узел смешения - Справочник химика 21
Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]
В противоположность легкому сырью тяжелое дестиллатное сырье перед направлением его в реактор или в узел смешения с горячим катализатором целиком в парообразное состояние не переводится. [c.25]
В узел смешения . с катализаторам [c.36]
Температуру в реакторе регулируют главным образом путем изменения количества подаваемого в него катализатора, и изменения кратности его циркуляции. Регенерированный катализатор за счет выделяющейся при сжигании кокса теплоты нагревается до 540—620° и смешивается с сырьем, подогретым в теплообменниках до 200—250°, а при наличии на установке трубчатой печи приблизительно до 360°. Для улучшения условий испарения жидкого дестиллатного сырья в узел смешения 3 вводится перегретый водяной пар. [c.126]
Реактор представляет собой вертикальный стальной цилиндр с конусными днищами. Иногда верхнее днище делается сферической формы. Внизу реактора закреплена решетка, выполненная из ряда балок. Решетка служит для равномерного распределения катализатора и сырья по поперечному сечению реактора, а также является опорой для плотного кипящего слоя катализатора. В верху реактора установлены циклоны. Продукты крекинга — газы и пары — из циклонов направляются в ректификационную колонну. Выше распределительной решетки имеется вертикальная перегородка, образующая с одной стороны реактора секцию для отпарки отработанного катализатора. Обработанный водяным паром катализатор поступает из этой секции по трубопроводу в узел смешения с воздухом. [c.127]
Как известно, сырье до ввода в узел смешения с регенерированным катализатором или в реактор нагревается и во многих случаях частью или полностью переводится в парообразное состояние. При однократном испарении сложной углеводородной смеси доля отгона зависит от температуры, давления и фракционного состава самой смеси, а такжо от удельного расхода водяного пара, если последний вводится в поток сырья. [c.84]
НЫЙ газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется с низа секции 18 в узел смешения 3. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбционно-газофракционирующую установку. Промежуточные продукты выводятся из отпарных колонн 21. [c.172]На рис. 109 изображена принципиальная схема одной из установок флюид модели II [224]. Сырье, прокачиваемое насосом 1 через теплообменники 2 и змеевики трубчатой печи 3, направляется в первый узел смешения 4, куда по стояку 5 опускается регенерированный горячий катализатор. При смешении с горячим катализатором сырье полностью испаряется. Поток паров сырья со взвешенными в нем частицами катализатора поступает по трубопроводу 6 в реактор 7. [c.255]
Закоксованный катализатор транспортируется потоком воздуха из второго узла смешения 18 в регенератор 19. В нижней половине регенератора выжигается кокс, отложившийся на поверхности катализатора в процессе крекинга сырья. Регенерированный катализатор проходит колодец 20, где из него удаляются открытым водяным паром продукты сгорания, и самотеком поступает по трубе 5 в первый узел смешения. Здесь замыкается контур циркуляции катализатора. [c.256]
Количество воздуха, подаваемого в узел смешения для транспорта отработанного катализатора, м /мин. . [c.257]
При выполнении тепловых расчетов установок каталитического крекинга составляются тепловые балансы реактора и регенератора и определяются две важные величины кратность циркуляции катализатора и конечная температура нагрева сырья перед вводом его в узел смешения. [c.278]
IQ — температура потока R + -j- Za) при входе в узел смешения 1 (рис. 118) [c.287]
Если сырье поступает в узел смешения 2 (рис. 118) целиком в жидком состоянии, то температура его определяется по таблицам удельных теплосодержаний нефтяных жидкостей. Если сырье частично испарено, то для подсчитанного значения д температура i и весовая доля е отгона определяются по методу, изложенному в главе V ( 6). В этом случае необходимо убедиться в соблюдении равенства (28) при полученных численных значениях величин е, I, да и дт, [c.291]
Определить удельное теплосодержание д сырья и температуру, при которой сырье должно вводиться в узел смешения 2 [c.292]
Количество водяного пара, подаваемого в узел смешения 2, при норме расхода его 1,5% на обшую загрузку реактора сырьем [c.292]
Данному удельному теплосодержанию сырья = 0,875) соответствует температура I = 288° при условии поступления его в узел смешения 2 целиком в жидком виде. Массовое образование [c.292]
Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]
Парообразные продукты крекинга направляются в нижнюю отмывочно-сепарационную секцию ректификационной колонны 13. Здесь продукты крекинга разделяются. В нижней части колонны от паров отделяется увлеченная катализаторная пыль, кроме того, происходит конденсация тяжелой части паров (за счет подачи нижнего орошения насосом 15). Легкий и тяжелый газойли выводятся из соответствующих точек колонны 13 в отпарные колонны 19 и 19, затем насосами 18 и 22 прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат). [c.38]
Водородсодержащий газ компрессором 10 подается в блок гидроочистки сырья и на циркуляцию в узел смешения с сырьем платформинга перед теплообменником 6. Балансовое количество водородсодержащего газа выводится с установки. [c.42]
Блок изомеризации пентан-гексановая фракция подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике 30 и печи 20 и поступает в реактор 21, где на катализаторе ИП-62 осуществляется процесс изомеризации н-пентана и н-гексана в углеводороды изостроения. Газопродуктовая смесь после выхода из реактора охлаждается в теплообменнике 30, воздушном 32 и водяном 33 холодильниках и поступает в сепаратор 22 на разделение. Часть водородсодержащего газа выводится из системы, а в систему добавляется свежий водородсодержащий газ, который предварительно подвергается осушке в адсорбере на молекулярных ситах и поступает на прием компрессора 23 для обеспечения циркуляции водородсодержащего газа и в узел смешения с сырьем. [c.156]
Гидроочищенное сырье, предварительно нагретое в теплообменниках и печи, смешивается с рециркулятом и водяным паром и вводится в узел смешения лифт-реактора 9. Контак- [c.23]
Регенерированный катализатор из регенератора по напорному стояку поступает в узел смешения (рис. 18). Внутренний диаметр лифт-реактора и длину реакционной части определяют, исходя из заданной производительности установки по сырью и условий проведения процесса. Как было показано выше, отношение длины реакционной части лифт-реактора к его диаметру обычно составляет (20 + 25) 1,0. [c.38]
Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]
По выходе из реактора продукты крекинга, кроме кокса, разделяются в колонне 16. В нижней секции 18 колонны тяжелый каталитический газойль отстаивается от катализаторной пыли. Отстоенный газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется снизу секции 18 в узел смешения 3- Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 21, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбциопно-газофракционирующую установку. [c.125]
На 1 ти сырья, поступающего в узел смешения, подается от б до 15 т регенерированного катализатора. Температуры сырья перед контактированием его с катализатором от 200 до 360° реге- [c.126]
Пример 1. Определить объемную скорость (в 7и/т час) и весовую кратность циркулящ1и катализатора для установки, схема которой приведена на рис. 4, по следующим данным количество регенерированного катализатора, поступающего в узел смешения с сырьем, 336 т/час производительность реактора 48 т/час сырья вес катализатора в рабочей зоне реактора 30 т- [c.20]
Дистиллятное сырье пропускается через теплообменники и поступает в узел смешения с горячим регенерированным катализатором. По пути к узлу смешения к исходному сырью установки присоединяется горячш тяжелый каталитический газойль, [c.72]
Ввод в стояки как слишком большого количества водяного пара, так и недостаточного его количества может быть причиной нарушения циркуляции катализатора. Подаваемый в стояки пар. движется при нормальном режиме црямоточни с катализатором и вместе с ним поступает в узел смешения Необходимо контролировать количество подаваемого в стояки водяного пара с этой целью на наровых линиях устанавливают счетчики [225]. [c.142]
Реакторы не имеют внутренних или внешних устройств для подвода или отвода тепла. Катализатор помимо выполнения своей основной функции является также переносчиком тепла из регенератора в реактор. Температура кипящего слоя в действующем реакторе завт ИТ главным образом от кратности циркулявди катализатора, его температуры при поступлении в узел смешения с сырьем и степени предварительного нагрева и испарения сырья до ввода его в этот узел. Постоянная температура в реакторе поддерживается путем регулирования кратности циркуляции катализатора и степени предварительного нагрева сырья. [c.150]
Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 спускается по стояку 2 в узел смешения змеевиках печи 19 дистиллятным сырьем. Дальше смесь паров сырья и катализатора по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса частип ката шзатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня этого слоя устанавлиьают такой, чтобы достигнуть желаемой глубины кре- [c.169]
Рассмотрим схем движения сырья, продуктов реакции, катализатора, воздуха и газов регенерации на этой установке. Сырье прокачивается через змеевики печи I и затем приводится в контакт с горячим регенерированным катализатором, непрерывно опускаю-пщмся из бункера 3 по стояку 4 в узел смешения 2. [c.253]
Дано расход Ь кгЫас воздуха на сжигание кокса теплота сгорания топлива и потери тепла воздухоподогревателем элементарный состав топлива температура нагрева газов (воздух и продукты сгорания) перед вводом их в узел смешения с катализатором. [c.283]
Регенерированный катализатор из регенератора самотеком по напорным стоякам 2 и 4 направляется в узлы смешения, где контактирует с сырьем и рециркулятом. Нагретое до 260— 270°С в печи сырье при контактировании с горячим катализатором испаряется и частично крекирует и далее под давлением водяного пара по наклонному лнфт-реактору 6 перемещается в реакционную зону реактора 7. Одновременно з другой узел смешения из отпарной колонны подается рециркулят, который так же, как и в первом лифт-реакторе, контактируя с горячим катализатором, частично крекирует и по стояку 5 под давлением водяного пара поступает в кипящий слой катализатора в реакторе 7. Продукты крекинга, пройдя систему двухступенчатых циклонов, подаются в низ ректификационной колонны. Температуру в реакторе регулируют степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. [c.20]
chem21.info
