Технология изготовления объемной наклейки. Заливка смолой технология
Заливка смолой: наклейки, магниты, шильдики
Технология заливки полимерной смолой
Технология заливки смолой, по сути, изобретена природой. Учеными неоднократно находились мелкие насекомые, застывшие в смоле на тысячелетия, привлеченные ее ароматом. В наше время технология иная, но принцип тот же.Пример с насекомыми наглядно показывает, что заливка смолой — долговечный и надежный способ защиты изображения и придания ему особого вида.
Ранее, для создания объемных наклеек, этикеток, значков, брелоков и шильдиков использовали лаки и эмали, но этот способ не давал той долговечности и дешевизны, которую гарантирует заливка полиуретановой смолой.Основой для производства наклеек являются самоклеящиеся пленки с свойствами клеевого слоя. Для заливки смолой мы используем исключительно высококачественные материалы.
Для печати металлизированных красок используется плоттер Roland VS-300, который позволяет нам добиваться фантастических результатов при изготовлении основы для заливки полиуретановой смолой:
- высокая скорость печати;
- улучшенная передача синих и красных оттенков, телесных цветов;
- совмещенная печать и контурная резка самоклеящихся этикеток с заливкой;
- печать графики с белым и металлизированным серебряным цветом
- качественные градиенты даже при близком рассмотрении;
- стойкие оригинальные чернила.
Материалы для заливки и печати
Выбор материала для печати широк, однако, есть одно ограничение: материал не должен впитывать жидкость. Во время заливки смола находится в жидком состоянии, и, если материал не обладает водоотталкивающими свойствами, она впитается. Вместо аккуратной объемной поверхности получится маслянистое и эстетически непривлекательное пятно.
Так как наклейки и этикетки с заливкой смолой, как правило, небольшого формата (до 200 см²), большое значение имеет качество пленки, именно дорогие материалы идеально передают сложную цветовую гамму. Поэтому, большая часть наклеек печатается на пленках 3M, Oracal и Avery.
Эти производители славятся высоким качеством продукции, а Oracal стал синонимом для прозрачной самоклеящейся пленки. Использование высококачественных смол продлевает и без того немалый срок службы наклеек, магнитов и шильдов изготовленных в РПК «БрендПринт».
Печать изображений для заливки смолой
Изображение на пленку наносится путем цифровой печати плоттером Roland VersaCamm VS-300 или VS-640. При разработке изображения и выборе цветов важно помнить, что под смолой цвет рисунка незначительно изменяется. Это происходит из-за эффекта преломления света в слое смолы, который является полноценной линзой. Текст и изображения увеличиваются, по той же причине.
Обращайте внимание на адгезию красок и основы. Разные виды красок обладают различной степенью адгезии, поэтому используйте краски, у которых хорошая адгезия к полиуретановой смоле в процессе заливки. Если адгезия недостаточна, то выпуклая поверхность наклейки оторвется.
Поскольку заливка осуществляется полиуретановыми смолами, обращают внимание на устойчивость краски. Жидкая смола — отличный растворитель, из-за чего нестойкая краска потечет, образует ореолы или кляксы. Примечательно, что к растворению наиболее предрасположены краски красных оттенков.
Специалисты РПК «БрендПринт» знают все нюансы и озвучивают их заказчикам, помогая выбрать подходящие материалы и подобрать цвет, который в готовой наклейке будет соответствовать задумке.Какие бывают смолы для заливки линз?
Используются два вида смол: эпоксидные и полиуретановые. И те, и другие состоят из смол и катализатора. Также смолы делятся на категории по степени мягкости, высоте заливки, сроку нахождения смеси в жидком состоянии. Категории отличаются следующим:
- эпоксидная смола — высота линзы на наклейке, залитой ей, получается ниже. Для изготовителя смола примечательна тем, что с ней намного проще работать, так как она терпима к ошибкам. Использование данной смолы требует меньшей квалификации и отсутствия промышленного оборудования, поэтому 90% рынка наклеек залитых смолой производится именно из эпоксидных смол. Они вредны и нестабильны. Наклейка с эпоксидной смолой пожелтеет уже через 3 месяца после заливки;
- полиуретановая смола — применяется для изготовления объемных наклеек высшего качества. Покрытие получается объемным. Из-за мягкости наклейки делают не только на прямых, но и на сферических, конических и прочих поверхностях. При работе с полиуретановой смолой удаляют образовавшиеся пузырьки воздуха для чего на участке заливки смолой установлен дегазатор. Наше оборудование позволяет заливать до 100000 наклеек в сутки, без потери качества, поскольку человеческий фактор полностью отсутствует, заливка происходит в автоматическом режиме.
Когда другим компаниям часто приходится откладывать отправку, так как количество брака слишком велико, РПК «БрендПринт» доставляет заказы вовремя, благодаря высокопроизводительному оборудованию и квалификации сотрудников.
www.brand-print.ru
Технология изготовления изделий с полимерной заливкой смолой. Вступление у каждой компании своя технология, поэтому наша технология может отличаться от той, которая используется у кого-то еще
Выбор самоклеющихся материалов зависит от условий эксплуатации этикеток и свойств поверхностей, на которые их наклеивают. К примеру, самоклеящуюся пленку Lomond.
Очень красиво выглядят объемные этикетки, изготовленные на металлизированных и голографических самоклеющихся материалах.
После заливки этикеток смолой цвет этикетки меняется в связи с преломлением и другими световыми явлениями в "линзочке" (после заливки получается другой пантонный цвет). Этот фактор следует учитывать при выборе цвета основы (самоклейки) и красок для печати этикетки. Способы запечатки объемных этикеток При выборе красок для запечатывания этикеток наибольшее внимание необходимо обратить на их адгезию с основой (самоклейкой) - чем большая адгезия краски, тем лучше, так как при плохой адгезии увеличивается вероятность отрывания смолы (линзочки) от самоклейки в процессе эксплуатации.
Кроме уже упомянутой хорошей адгезии с запечатываемым материалом, необходимым свойством красок является их нерастворимость или слабая растворимость в полимерной композиции (это касается только полиуретановой смолы!). В процессе заливки смола является хорошим растворителем, а растворенные краски будут создавать на изображении ореолы цвета растворенной краски, что сильно портит вид этикетки. Особенно подвержены растворению красные краски.
Наиболее подходящим методом печати является шелкография, так как она позволяет запечатывать любые материалы и можно подобрать краски слабо растворимые в смоле.
Возможно нанесение полноцветного изображения другими методами. Будущие объемные этикетки можно также печатать методом горячего тиснения.
Для использования офсетной, флексографской и других видов печати необходимо полученное изображение нужно защитить лаком. Это же касается и других видов печати: тампопечать, струйный принтер и другие.
Можно вести запечатку изображения и на самоклеющейся бумаге с дальнейшим ее ламинированием или лакировкой, но при этом велика вероятность подтекания смолы под ламинат или лак, с образованием соответствующих "жирных" пятен (подтеков).
На своем производстве мы используем эпоксидную смолу. Основным достоинством эпоксидной смолы является низкая себестоимость заливки и простота в работе.Разводят эпоксидные смолы обычно в пропорции 3:1 (основа:отвердитель). Эпоксидные смолы по степени мягкости делят на: мягкие; жесткие. Особенности эпоксидных смол: самая дешевая смола для заливки идеальный глянец поверхности время жизни смолы, смешанной с отвердителем около 60 мин. время полного высыхания в зависимости от температуры и влажности окружающей среды 1-2 суток.
Жесткие виды смол обычно используются только для заливки значков, так как после полного отвердевания жесткая смола не сгибается.
Смолы необходимо хранить в непрозрачной посуде с плотно закрытой крышкой в темном месте при температуре 18-22 С.В среднем после заливки этикеток брак может составлять от 15% у опытных заливщиков до 30% у начинающих.
Технология изготовления объемных этикеток Для изготовления изделий с заливкой смолой требуется отдельное производственное помещение. В нем нужно соблюдать следующие условия: температура 23-30 °С оптимальная влажность около 40% защита от пыли Рабочий стол и стеллажи для сушки залитых этикеток должны быть выставлены горизонтально (по уровню)! В целях обеспечения защиты от пыли залитых этикеток обязательны ежедневная влажная уборка помещения, использование спец. одежды и обуви, а так же можно использовать стол-стелаж, т.е листы ДСП, которые снизу имеют ножки высотой 6-10 мм на которых происходит заливка этикеток. Каждый последующий лист (поддон) ставиться сверху защищая залитые этикетки и в то же время являющийся поверхностью для заливки следующих этикеток. Последний лист кладётся сверху для защиты от пыли. Этот стол-стелаж защитит этикетки от пыли и позволит высохнуть этикеткам, без каких либо перемещений т.к. при малейшем перемещении, смола может растечься по этикеткам. Предварительная подготовка этикеток Изображение на этикетки наносят подходящим для дальнейшей заливки способом (шелкография, цветной копир и др.) на самоклеящейся пленке. Предпочтительнее печатать на цветном копире или шелкографией, т.к. изображение получается более устойчивым и с насыщенными цветами. Самоклеющийся материал выбирают в зависимости от назначения этикеток (прочности крепления, условий эксплуатации и т.д.). Это может быть любой самоклеющийся ПВХ, полиэстер, металлы (для значков) и др. материалы. Не подходят промокаемые материалы типа бумаги и ткани.
Дальше производят надсечку самоклеящейся пленки по контуру напечатанных этикеток и снятие облоя. Это необходимо, т.к. смола удерживается на краях этикеток за счет силы поверхностного натяжения смолы. Надсечку можно сделать на режущем плоттере или высечном оборудовании, в зависимости от тиража этикеток. Расстояние между краями этикеток должны быть не менее 3 мм.
Порядок предварительной подготовки этикеток (сначала печать, а затем надсечка или наоборот) зависит от того, на каком оборудовании приводки сделать проще. Если вам проще сделать приводку на трафаретном оборудовании, то необходимо сначала надсекать этикетку, а затем ее запечатывать, если проще сделать приводку при надсечке, то сначала надо напечатать этикетки. Самое главное, чтобы печать совпадала с надрезом.
При работе с наклейкой на всех стадиях нельзя касаться пальцами поверхности будущих этикеток, т.к. жирные пятна после заливки этикеток смолой будут видны сильнее, чем на не залитых этикетках.
Подготовка смолы к заливке Основа смешивается с отвердителем в пропорции, согласно указаниям на упаковке. Смешивание производится деревянными палочками в пластиковых прозрачных емкостях (подойдут пластиковые стаканчики) на весах с точностью 0.1 грамм. Перемешивание производят в течение 15-20 минут. В процессе перемешивания отвердителя с основой необходима повышенная аккуратность, так как в смеси образуются пузырьки, и чем аккуратнее перемешивать, тем меньше пузырьков. Далее, смолу помещают в вакуум (если есть вакуумный стол), с помощью которого удаляются пузырьки в смеси (образующиеся при заливании смеси в емкости для ее перемешивания и в процессе перемешивания смеси).У смолы есть так называемый показатель «время жизни». Это то время, в течение которого смолой возможно нанести на этикетку. Т.е. за какое время от начала смешивания основы с отвердителем необходимо нанести смолу на этикетки. Для эпоксидных смол оно составляет около 60 минут. Иначе говоря, от начала смешивания смолы до окончательной заливки должно пройти не более 60 минут. С этим же показателем связано и то, что при небольших тиражах не рекомендуется смешивать много смолы. И на начальных стадиях обучения, не рекомендуется смешивать более 150 граммов смолы. Подбор оптимальной порции для заливки Основной сложностью в заливке тиражей этикеток является подбор порции смолы, соответствующей данной этикетке, которая может на ней удерживаться. В среднем 1 г. смолы хватает на заливку 6-7 квадратных сантиметров. При подборе оптимальной порции возможны недолив и перелив смолы. Недолив (недостаточное количество смолы на этикетке) – на этикетке остается место, не залитое смолой или высота линзы ниже оптимальной; Перелив (чрезмерное количество смолы на этикетке) – смола вытекает за пределы этикетки.
Между двумя указанными крайностями заливщик находит золотую середину, заливая оптимальную порцию смолы.
Скорость нахождения оптимальной порции смолы напрямую зависит от практического опыта заливщика. Для профессионала не составит труда получить оптимальную порцию смолы после 3-5 залитых этикеток. Далее, в процессе заливки, данную порцию он может немного корректировать.Оптимальная объемная этикетка имеет высокую "линзочку" с полной заливкой всех частей этикетки и не разливается в процессе сушки.
Заливка тиража этикеток Заливку этикеток можно производить с помощью полуавтоматического дозатора или ручным дозатором, или шприцем, в зависимости от имеющегося оборудования и тиража.После подбора необходимой дозы смолы заливают по очереди листы с этикетками, размещенных на поддоне (подложка этикеток приклеена к поддону на спрей-клей или на двухстороннем скотче, для исключения возможности сгибания подложки с этикетками).
Затем, если не все этикетки еще залиты, снова разводим композицию и заливаем этикетки, (так заливают всю партию). Сразу после заливки очередного поддона с этикетками необходимо проверить эту партию на наличие пузырьков в этикетках. Этикетки с пузырьками необходимо нагреть огнем газовой горелки или зажигалки. Пузырьки под действием высокой температуры удаляются. Но нужно быть очень осторожным, т.к. при нагревании смола разжижается и увеличивается в объёме и из-за этого может произойти растекание. Затем необходимо проверить недоливы и переливы этикеток и скорректировать их чистыми деревянными палочками.
Если в этикетке недолив смолы и какая-либо область этикетки не покрыта смолой, то необходимо палочкой растянуть смолу по всей площади этикетки и добавить немного смолы (если смола на этикетке еще "живая").
Если произошел перелив смолы с этикетки, то необходимо ватной палочкой удалить часть смолы с этикетки на подложку, а оставшуюся часть попытаться загнать обратно на этикетку. Сушка этикеток Сушка залитых этикеток происходит на столе-стелаже. Помните, что помещение должно быть не пыльным, т.к. пыль, оседая на этикетках в процессе их высыхания, прилипает к ним, приводя к неисправимому браку.
Степень готовности (высушенности) этикеток проверяется через срок их полного высыхания (1-1,5 дня). Липкость этикеток проверяют не липнущей стороной подложки самоклейки (или пальцем).
Проверка на брак и упаковка этикеток После того, как этикетки перестанут быть липкими, преступают к последней стадии подготовки объемных этикеток - проверке этикеток.Проверку этикеток на наличие брака осуществляют при свете (кроме общего освещения) настольной лампы. При этом этикетки проверяют на наличие:
Перелива и недолива Пузырьков Прилипшего мусора на поверхности или внутри этикетки Неравномерность поверхности (гармошка или наклон линзы) Бракованные этикетки удаляют с подложки а хорошие этикетки считают и упаковывают (не снимая с подложки) в картонные коробки формата А4 или А5.Подложки с объемными этикетками прокладывают между собой стреч-пленкой во избежание склеивания. В таком виде (в коробках) потребитель получает объёмные этикетки.
Если этикетки были изготовлены для значков, брелоков, то они не упаковываются, а снимаются с подложки и переносятся на заготовки значков, брелоков и т.д. Затем изделия упаковываются в подходящую упаковку. Мы предлагаем вам полипропиленовые пакеты с клеевой полосой. Они полностью прозрачны, раскрывать и закрывать пакетик можно несколько раз. Также предлагаем пакетики со слотом (отверстием) для удобного вывешивания в торговых точках.
Менеджер по продажам
Компании Правильный Поставщик
Березин Сергейс. 1
kilouma.ru
| № | Данные | Действия | Примечания |
| 1 | Для изготовления объемной этикетки требуется производственное помещение, в котором обеспечены определенные условия, которые одинаковы для всех видов смол: температура 24-30 °Свлажность 40-50%. Защита от пыли. Отсутствие сквозняков. | Убедиться, что условия заливки соблюдаются.t- min 24C?влажность max 50% | Влажность понижается при повышении температуры окружающей среды.Прогреть помещение с помощью масленого калорифера.Контроль температуры – градусник.Контроль влажности – гигрометр. |
| 2 | Рабочий стол и лотки для заливки этикеток должны быть выставлены горизонтально (по уровню!), чтобы избежать наклона линзы. | Выставить первый лоток горизонтально на столе с помощью уровня. | Каждый последующий лоток ставиться сверху и производиться контроль горизонта для устранения возможной погрешности отклонения. Каждый последующий лоток ставиться, сверху защищая залитые этикетки и в то же время являющийся поверхностью для заливки следующих этикеток. |
| 3 | Приготовить лотки с размещённой на них полиграфией. | Нанести на поверхность стекла спрей временной фиксации тонким, равномерным слоем, а затем приклеить лист с наклейками. | Лист с наклейками должен быть равномерно разглажен для избежание морщин и бугорков на горизонтальной поверхности. |
| 4 | Смола смешивается с катализатором в пропорции, согласно указаниям на упаковке 3/1 (до однородной массы).3 части смолы-1часть катализатора, погрешность не более 1гр.После смешивания необходимо подождать несколько минут для выхода пузырьков.Раствор замешивается небольшими порциями, так как время работы со смолой после перемешивания составляет 15-20 минут при температуре окружающей среды 24оС. | Смешивание производится палочками в пластиковых, прозрачных ёмкостях (подойдут пластиковые стаканчики) на весах с точностью 1 грамм. Перемешивание производят в течение 2-3 минут. В процессе перемешивания катализатора со смолой необходима повышенная аккуратность, так как в смеси образуются пузырьки, и чем аккуратнее перемешивать, тем меньше пузырьков. | Внимание: у смолы есть так называемый показатель «время жизни». Это значит то время, в течение которого со смолой возможно что либо делать. Т.е. за какое время от начала смешивания смолы с отвердителем Вам необходимо нанести смолу на этикетки. Для эпоксидных смол оно составляет 20 минут. Иначе говоря, от начала смешивания смолы до окончательной заливки должно пройти не более 20 минут. |
| 5 | Основной сложностью в заливке тиражей этикеток является подбор порции смолы, соответствующей данной этикетке, которая может на ней удерживаться. Средний расход смолы (готовой смеси), исходя из площади заливки составляет на 1 см2 - 0,18 - ?0,22 г. | Заливку этикеток производят с помощью дозатора.После подбора необходимой дозы смолы, заливают по очереди этикетки, размещенные на лотке.Высокий коэффициент поверхностного натяжения не позволяет смоле выходить за границы заливаемой поверхности, | Есть две крайности в заливке этикеток:Недолив (недостаточное количество смолы на этикетке) – на этикетке остается место, не залитое смолой или высота линзы ниже оптимальной; Перелив (чрезмерное количество смолы на этикетке) – смола вытекает за пределы этикетки. Между двумя указанными крайностями заливщик находит золотую середину, заливая оптимальную порцию смолы. |
| 6 | Затем необходимо проверить недоливы и переливы этикеток и скорректировать их чистыми деревянными палочками. | Если в этикетке недолив смолы и какая-либо область этикетки не покрыта смолой, то необходимо палочкой растянуть смолу по всей площади этикетки и добавить немного смолы (если смола на этикетке еще "живая").Если произошел перелив смолы с этикетки, то необходимо палочкой удалить часть смолы с этикетки на подложку, а оставшуюся часть попытаться загнать обратно на этикетку. | Качественная объемная этикетка имеет высокую "линзочку" с полной заливкой всех частей этикетки и не разливается в процессе сушки. |
| 7 | Сразу после заливки лотка с этикетками необходимо проверить эту партию на наличие пузырьков в этикетках. | Этикетки с пузырьками необходимо нагреть огнем газовой горелки. Пузырьки под действием высокой температуры удаляются. Таким образом, обрабатывается каждая этикетка, содержащая в себе пузырьки. | Внимание: нужно быть очень осторожным, т.к. при нагревании смола разжижается и увеличивается в объёме и из-за этого может произойти растекание. |
| 8 | Сушка залитых этикеток происходит на столе-стелаже. | После окончания заливки последний лоток с залитыми наклейками накрыть другим лотком во избежание попадания пыли. Проконтролировать климатический режим. | Помните, что помещение должно быть не пыльным, т.к. пыль, оседая на этикетках в процессе их высыхания, прилипает к ним, приводя к неисправимому браку.Убедиться, что условия заливки соблюдаются.t- min 24C , влажность не более 50% |
| 9 | Степень готовности застывания этикеток проверяется в зависимости от температурных показателей в комнате и интервала времени (1-1,5 дня) или 8 часов + сушка в камере (до готовности). | Если после отстаивания в помещении наклейка ещё не до конца застыла и ещё липкая, то можно ускорить процесс сушки, поместив её в сушильную камеру. Контролировать режим нагрева. | Время полимеризации является общим для всех типов смол и составляет 12-36 часов, время окончательной полимеризации может быть сокращено, если поместить этикетки в тепло (max 50 °С). |
| 10 | Проверка на брак и упаковка этикеток.После того, как этикетки перестанут быть липкими, преступают к последней стадии подготовки объемных этикеток - проверке этикеток. | Проверку этикеток на наличие брака осуществляют при свете (кроме общего освещения) настольной лампы. При этом этикетки проверяют на наличие: перелива и недолива, пузырьков, прилипшего мусора на поверхности или внутри этикетки, неравномерность поверхности (гармошка или наклон линзы). Бракованные этикетки удаляют с подложки, а хорошие этикетки считают и упаковывают (не снимая с подложки) в картонные коробки. | Внимание: Подложки с объемными этикетками прокладывают между собой листами бумаги во избежание склеивания. В таком виде (в коробках) потребитель получает объемные этикетки. |
inforprint.ru
Заливка смолой - "Татьянинская типография"
Технология заливки полимерной смолой основана на законах самой природы. Учеными неоднократно были обнаружены мелкие насекомые привлеченные её ароматом , застыли в ней на многие тысячелетия. В современном мире технология несколько другая, однако, принцип воздействия остается тот же.Застывшие насекомые это наглядный пример того, что заливка смолой на очень долгие времена надежно защитит любое изображение и придаст ему объемную форму.
Стоимость заливки напрямую зависит от суммарной площади изделия и тиража.
Не так давно, для создания объемных изображений, к примеру, для наклеек, значков, этикеток и шильдиков, использовали эмаль или лак. Конечно, такой дорогостоящий способ не мог дать долговечного результата, который может даль заливка полимерной смолой.В качестве основы для производства наклеек используется самоклеющаяся пленка с клеевым составом различного рода свойств. В своей деятельности наши специалисты используют исключительно материалы только первоклассного качества.
Но в ряде случаев, например, для нанесения металлизированных красок, мы применяем плоттер Roland VersaCAMM 30, который позволяет получить невероятные результаты во время изготовления основа для последующей заливки полимерной смолой:Во-первых, это высокая скорость нанесения печати;Во-вторых, контурная резка и совмещенная печать самоклеющихся этикеток вместе с заливкой;В-третьих, улучшенная передача цветов красных и синих оттенков, в том числе телесных цветов;В-четвертых, возможность печати графики с белым цветом и металлизированным серебряным покрытием;В-пятых, наличие качественных градиентов, даже в случае близкого рассмотрения;В-шестых, использование качественных, стойких чернил.
Материалы, используемые для печати и заливки
Безусловно, ассортимент материалов, используемых для печати, весьма огромен, однако и здесь присутствуют ограничения: хороший качественный материал не должен впитывать какую-либо жидкость. Так как в процессе заливки смола находится в жидком состоянии, то плохой некачественный материал будет впитывать воду. В итоге, вместо гладкой объемной поверхности получится маслянистая, и эстетически не привлекательная клякса.В основном из-за того, что этикетки и наклейки с заливкой из смолы имеют маленький формат в пределах 200 кв.см., огромное значение отдается качеству пленки, недаром именно дорогие пленки лучше всего передают всю гамму цветов. Поэтому при изготовлении наклеек предпочтение отдается только качественным пленкам.Хорошие качественные пленки вполне можно приобрести у прославленных производителей, к примеру «Oracal», который не понаслышке считается синонимом для самоклеющихся прозрачных пленок. Ведь использование в производстве высококачественных смол продлевает срок службы магнитов, наклеек и шильдов.
Подготовка изображения к заливке смолой
На пленку изображение наносится методом цифровой печати с использованием цифрового плоттера, упомянутого ранее. При подготовке изображения к последующей печати необходимо учитывать, что после заливки цвет под смолой может несколько измениться. Это связано с тем, что свет преломляется в слое смолы, которая в итоге - выполняет роль линзы, увеличивая тем самым текст и изображение.Также важно акцентировать внимание на адгезии основы и красок. В зависимости от того, какая краска была подобрана, можно ожидать адгезию различной степени сцепления. Поэтому важным остается подбор именной той краски, которая лучше всего будет связываться с поверхностью полиуретановой смолы в процессе заливки. Если будет недостаточная адгезия, то выпуклая часть наклейки может попросту оторваться.
Однако, в результате того, что заливка производится с использованием полиуретановых смол, следует заблаговременно проверить краску на устойчивость. Жидкая смола – это в первую очередь отличный растворитель, который негативно скажется на нестойкой краске, образуя ореолы, кляксы и т.п. Хотя, стоит отметить, что наиболее подверженные растворению краски – красных оттенков.Специалисты нашей компании информированы обо всех нюансах и с удовольствием ознакомят с ними всех заказчиков, помогут подобрать подходящие материалы и цвета, которые в конечном итоге будут выглядеть, как было задумано.
Разновидности смол, используемых для заливки
На сегодняшний день существует два вида смол: полиуретановые и эпоксидные. В принципе, те и другие включают в состав помимо самой смолы, еще и катализатор. Смолы также можно разбить по категориям: - по степени мягкости; - высоте заливки; - времени застывания.
Категории также имеют свои отличия:
Эпоксидная смола: высота образовавшейся линзы на поверхности наклейки, получается немного ниже. Изготовителю это вид смолы более примечателен, так как она не вызывает сложности в обработке и терпима к ошибкам. Использование эпоксидной смолы не требует определенной квалификации и наличия специального оборудования, поэтому частота её применения на рынке превышает 90%. Хотя они нестабильны по своей форме и вредны для здоровья. Буквально, пару месяцев спустя после заливки, наклейка может пожелтеть;Полиуретановая смола: находит применение при изготовлении объемных наклеек наилучшего качества.
Покрытие при этом получается объемным и высоким. Из-за мягкости состава наклейки можно располагать на поверхностях любой формы: сфера, конус или любая другая поверхность. Но, есть и сложность: в процессе заливки необходимо удалять образовавшиеся воздушные пузырьки, для чего устанавливается дегазатор. Благодаря наличию технологически современного оборудования, мы успеваем заливать до ста тысяч наклеек в сутки в автоматическом режиме. При этом гарантируя отличное качество, так как полностью исключается человеческий фактор.
Следует отметить, что в нашей компании доставка заказов осуществляется в короткие сроки, благодаря высокой производительности оборудования и квалификации специалистов.
mosprint77.ru
Технология заливки полимерной смолой выпуклых этикеток.
Смола – идеальный консервант, созданный самой природой. Вам наверняка известна ценность камешков янтаря, в которых сохранилась мушка или жучок. Десятки и сотни лет насекомое может храниться в своей золотой клетке, радуя глаз эстетов. А сам янтарь при этом широко используется в производстве украшений и дорогостоящих оправ картин. Полимерные смолы, конечно, не столь привлекательны и долговечны, но и они могут сохранить вашу рекламу или логотип в их полноцветной красоте на 10-30 лет. А идеально прозрачная структура смолы обеспечит четкую передачу рекламного изображения без малейших искажений. По такому принципу изготавливаются и объемные этикетки.
Этапы изготовления объемных наклеек при помощи полимерных смол
1. Создание основы с изображением. Чаще всего для основы используют самоклеющуюся пленку. Она предпочтительна в виду, во-первых, наличия клейкой основы, которая нужна для дальнейшего нанесения наклейки на заданную плоскость и, во-вторых, из-за своей водоотталкивающей структуры. Когда изделие будет заливаться смолой, гидрофильная поверхность обязательно впитает часть консерванта, в результате чего изображение «поплывет». Поэтому так важно выбирать гидрофобную основу, которая сможет сохранить четкие контуры изображения в процессе дальнейшей обработки.
В качестве основы для печати наклеек рекомендуем использовать пленку Oracal. Немецкое качество этих материалов гарантирует отличную цветопередачу, четкость изображения и стойкость к любым температурным и физическим воздействиям в процессе обработки смолой.
2. Заливка полотна полимерной смолой. Когда изображения отпечатаны, на них аккуратно наносится смола, так, чтобы максимально заполнить все углы формы (могут использоваться изображения любой геометрии). В зависимости от объема, который необходимо придать готовому изделию, наноситься либо минимальное необходимое количество консерванта, либо чуть больше, чтобы добиться выгибания смол в форме полукупола. В основе такой техники лежит эффект поверхностного натяжения – любая жидкость будет стремиться к сокращению площади своей поверхности и принятию наиболее эргономичной формы – капли или, как в нашем случае, выпуклости.
Сушка готового изделия и резка пластин. После того, как формы будут залиты, требуется подождать не менее суток, чтобы быть уверенным, что смола надежно застыла и не деформируется при дальнейшей обработке. Готовое полотно с наклейками можно разрезать для того, чтобы получить отдельные стикеры, или же оставить целым. В производстве при маркировке и брендировании товара наклейки удобно использовать полотнами – нет мелкого мусора и риска потерять с несколько десятков этикеток.
Дополнительная информация:
Изготовление наклеек со смолой
Объёмные наклейки
Основные виды полимерных наклеек.
Области применения объемных наклеек.
Виды смол, полиуретановые и эпоксидные смолы.
Перейти на заглавную страницу «Объёмные наклейки со смолой полиуретановой»!?
xn--80aaarb1abcefeihjqvo8w.xn--p1ai
Технология заливки полимерной смолой. Объемные этикетки / Рекламные технологии / Поддержка / GMP Санкт-Петербург плоттеры, уф принтеры Mimaki, режущие плоттеры Graphtec, ламинаторы GMP, пленки для ламинирования, уничтожители бумаг, бейджи
Технология заливки полимерной смолой. Объемные этикетки
Технология заливки полимерной смолой относится к процессам, которые можно описать словами " проще простого".
| Вы печатаете ваши наклейки любым доступным способом на полимерном самоклеющемся материале. Мы используем самоклеящуюся пленку для струйной печати InkJet Polyester. Простая бумага здесь не подойдет - смола будет растекаться. Следите, чтобы у наклеек не было острых углов. |
| Вырезаете ваши наклейки по контуру (мы делаем это режущим плоттером Graphtec CraftROBO с позиционированием). Качество резки влияет на высоту линзы, которую вам удастся получить. Удаляете лишнюю пленку |
| Наносите на рабочий стол спрей временной фиксации. |
| Закрепляете ваши наклейки в строго горизонтальном положении - это обеспечит равномерное растекание смолы по их поверхности. |
| Смешиваете смолу с отвердителем в нужной пропорции (по весу!) и тщательно перемешиваете. Если вы работаете с полиуретановыми смолами, после смешивания их необходимо вакуумировать (дегазировать). Если вы работаете с эпоксидными смолами дегазация необязательна (за исключением очень вязких смол). Заливаете смесь в картридж, включаете и настраиваете дозатор 8000D. Теперь необходимо провести несколько проб определить время, давление и диаметр иглы, которые лучше всего подходят для наклеек вашего размера. Общая рекомендация наливайте смолы чуть меньше, чем вам кажется возможным. Затем наносите смолу на наклейки. Линза получается за счет большой силы поверхностного натяжения смолы |
| По окончании заливки проверьте, нет ли в линзах воздушных пузырьков и при необходимости удалите их газовой горелкой (на мгновение коснувшись кончиком пламени линзы). Дайте смоле полимеризоваться положенное время. Готово |
gmpspb.ru
Эпоксидная композиция, применение и методы заливки
Применение эпоксидной смолы
Можно выделить четыре метода применения эпоксидных композиций:
- блочная отливка,
- вакуумная заливка,
- заливка под давлением,
- окунание.
Блочная отливка.
Она определяется как заливка на открытом воздухе при обычных условиях. Необходимо получить изделие без пустот и раковин, даже используя компаунды с небольшой вязкостью. Пузырьки образуются в компаунде, во время перемешивания, и особенно много их появляется во время заливки. Эти пузырьки могут быть полностью устранены применением нескольких приемов. Применяется тщательное перемешивание или катализаторы, позволяющие проводить отверждение при комнатной температуре, время жизни компаунда должно быть достаточно большим, чтобы можно было устранить пузырьки.
На практике нагревание почти также хорошо устраняет пузырьки, как и вакуумирование. Koгда пузырьки устранятся в достаточной степени, компаунд должен быть осторожно и медленно перелит в форму. Хорошие результаты дает нагревание самих форм. Затем залитое изделие должно быть немедленно нагрето до температуры, при которой происходит отверждение. Если эта температура выше комнатной, то будет наблюдаться быстрое уменьшение вязкости и оставшиеся пузырьки легче устранятся.
Вакуумная заливка.
Вакуумная технология хороша практически для всех применений и по возможности проводится вместе с пропиткой под давлением. Определяя тот вакуум, который требуется в этом случае, надо руководствоваться задачами заполнения формы и давлением паров (парциальным давлением) компонентов эпоксидной композиции.
Некоторые реакционноспособные разбавители очень легко испаряются, и степень вакуума должна быть всегда такой, чтобы избежать улетучивания отвердителя. Следует предусмотреть ловушки для предотвращения попадания в атмосферу летучих продуктов. Они могут также загрязнять масло в насосе. Хорошо, когда низкий вакуум достаточен для того, чтобы компаунд натек в форму. Если же необходим высокий вакуум, то требуется особая осторожность в выборе эпоксидной композиции. Поэтому следует тщательно изучить вещества, входящие в композицию, прежде чем их применять. Если влажность слишком велика, то необходимо ее уменьшить сушкой или предварительным вакуумированнем. Там, где, конечно, возможно, хорошо производить заливку под вакуумом. Это устраняет пузырьки воздуха, находящиеся в компаунде и сушит компаунд.
Заливка методом окунания.
Технология состоит из окунания в смолу изделий, которые требуется залить или капсулнровать. Компаунд, используемый для этих целей, должен иметь большую вязкость, чтобы он не стекал с изделий, а отвердитель должен быть таков, чтобы он мог обеспечить компаунду большое время жизни.
Композиция изделия
Заливка больших изделий или изделий, имеющих сложную форму.
Когда производится заливка больших объемов, за исключением литья сильнонаполненными композициями, то существует опасность образования трещин. Изменение температуры по объему и местная усадка создают очень высокие напряжения во время отверждения. Высокая энергия экзотермической реакции создает условия для большой летучести отвердителя и модификаторов, что в свою очередь является причиной образования пузырьков. Лучшими отвердителями для больших отливок являются ангидриды и эпоксидно-фенольные смеси, так как они обладают меньшей энергией реакции.
Для уменьшения критических параметров хорошо применять наполнители и пластификаторы. Во многих случаях наиболее рациональным решением является заливка по стадиям; по этому методу большие заливки формируются из отдельных слоев компаундов, причем каждый последующий слой накладывается после отверждения или по крайней мере после процесса гелеобразовання в предыдущем.
Заливка композициями с большим содержанием наполнителей.
Для некоторых целей, возможно, использовать маловязкие композиции и работать с ними при повышенных температурах. В этом случае нужно вводить большое количество наполнителей. Иногда возможно готовить такие композиции без существенного увеличения вязкости. Эту технологию полезно применять для заливки или капсулирования изделий, требующих хорошей пропитки и высоконаполненной оболочки. Лучше, чем проведение этого процесса в две стадии, является метод, по которому изделие покрывается сухим наполнителем и затем все вместе пропитывается ненаполненной композицией. В этом случае вакуум при пропитке должен быть ниже 1 мм рт ст.
lkmprom.ru
