Определение состояния цементно-песчаной стяжки. Гост цементно песчаная стяжка

СНиП по полусухой стяжке - строительство

СНиП по полусухой стяжке

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй. устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;

ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
ГОСТ 26633-91.

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1. Подготовительные работы

Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
Проверить уровень пола и нанести разметку.
Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

соотношение объема песка к объему цемента 3. 1;
цемент марки ПЦ-400Д,
песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
мешок цемента (50 кг или 38 литров).
добавляется ведро воды (10 литров).
окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
добавляется вода в количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 - 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы - выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

4.Технический контроль, приёмка

По материалам сайта: http://t-process.ru

fix-builder.ru

полы и стяжка, ее устройство и армирование, возможные отклонения, требования и нормативы

Оглавление статьи:

Зачастую, укладка напольных покрытий и устройство полов производится исходя из личных соображений, а также из целесообразности. Но на самом деле в основе проекта полов и стяжек должен лежать нормативный документ, который регламентирует главные технологические процессы. Эти документы постоянно используются при строительстве и проектировке зданий, но и домашний мастер должен знать те требования, которые излагаются в СНиП, ведь полы и стяжка имеют серьезный объем требований. Рассмотрим самые основные.

Строительный план

Стяжка пола по СНиП

Когда необходимо подготовить бетонную плиту к декоративному напольному покрытию, делается стяжка пола. Для этого также существует отдельный раздел в СНиП. Если ознакомиться с требованиями, рекомендациями и нормами, то в результате получаются максимально устойчивые и долговечные основания.

Стяжка поверхности пола

Естественно, что эти нормы обязательны лишь для объектов капитального строительства, однако многие руководствуются ими и для домашних ремонтов.

Определяем функцию стяжки

Если взглянуть в строительные нормативны, то стяжкой пола называют слой раствора на основе песка и цемента, который залит на базовое основание. Главная функция стяжки – сформировать максимально ровную основу для будущего финишного напольного покрытия. Также нормами предусмотрено такое устройство стяжки пола, чтобы обеспечить достаточно высокую прочность основания к механическим повреждениям. В СНиП указаны все необходимые нормы.

Документы

Проектировать черновые полы следует по специальным нормативным документам. Раньше основным документом, посвященным черновым бетонным основаниям, считали СНиП 2.03.13-88. Однако, при том, что приемы устройства пола в жилых зданиях не изменились, стали появляться новые материалы и строительные технологии, потому нормативы изменились.

СП 29-13330-2011

Сегодня действует документ СП 29-13330-2011. В нем актуализирована редакция нормативов по обустройству полов.

Требования к устройству стяжки

Требования к стяжке пола, которые предусмотрены в СНиП позволяют получить качественное основание. Лучше использовать эти нормы и требования в проекте для своей квартиры.

Так, минимальная толщина слоя при укладке по бетонному основанию составляет 20 мм. Если дополнительно укладываются утепляющий слой либо звукоизолирующие материалы, то толщина составит 40 мм. Если в стяжке будет устроен трубопровод либо другие коммуникации, тогда слой над коммуникациями должен составлять не меньше, чем 20 мм.

Заливка стяжки

Если в качестве тепло или звукоизоляции применяются сжимаемые материалы, тогда увеличивают прочность заливки из песка и цемента. Она должна составлять не меньше, чем 2,5 МПа. При этом толщина стяжки должна исключать любые деформации.

Минимальный показатель прочности раствора составляет 15 МПа, а если в качестве декоративного финишного слоя будет полиуретановый наливной пол, тогда прочность делают равной 20 МПа.

Если используется самовыравнивающаяся смесь, с помощью которых формируют ровные поверхности, то толщина слоя этого покрытия должна быть не меньше, чем 2 мм.

Чтобы контролировать плоскость покрытия, регламент предусматривает использование правила. При необходимости проверки геометрических характеристик слоя применяют инструмент длинной в 2 м.

Проверка стяжки уровнем

По СНиП допускается, если стяжка пола будет иметь отклонения, но не больше указанных величин:

Для паркета, ламината, линолеума и наливных полов на полимерных смесях допускается 2 мм на 2 м;
Для других типов покрытий допускается до 4 мм на 2 м.

Выполняя контроль поверхности, отклонения от этих норм выравниваются самыми первыми, так как они оказывают большое влияние на то, как качественно будет уложено финишное напольное покрытие.

Технологии и общие требования к базовому основанию

Прежде чем укладывать песчано-цементный слой, подготавливают основание. В нормативных документах для этого есть специальные рекомендации.

Так, основание должно планироваться по профилю либо отметках в проектных документах. Если необходимо подсыпать грунт, то слой максимально уплотняют и выравнивают. В качестве подсыпки зачастую применяют смесь песка и гравия.

Прослойка щебня

Если полы укладываются на грунте, то работать можно лишь при оттаивании. Если поверхность грунта достаточно слабая, требуется замена либо дополнительное укрепление. Укреплять рекомендуется щебнем с фракцией 40-60 мм. При этом прочность должна быть не менее, чем 200 кгс/м2.

Если в роли основания бетонная плита, то она очищается от мусора и пыли. Затем поверхность промывают водой. Если между плитами есть стыки, они заполняются цементно-песчаным раствором. При этом глубина заполнения должна быть не меньше, чем 50%. Для этих целей применяется раствор марок 150 и более.

Материалы

Для обустройства стяжки СНиП рекомендует следующие материалы:

Песок просеянный;
Цемент от М150 для промышленных помещений и М300-400 для жилых помещений;
Гравий и щебень с фракцией от 5 до 15 мм. Показатель прочности должен составлять от 20 Мпа.

Армирование

Армирование стяжки пола применяются для придания конструкции большей прочности. СНиП рекомендует следующие материалы:

Сетка из проволоки с ячейкой 100×100 или 150 мм;
Сетка из полимерных материалов;
Каркас из прутьев;
Фиброарматура – волокна стали, полипропилена, базальта.

Эта процедура необходима там, где высота стяжки составляет более 40 мм. Для жилых помещений, где не предусмотрена высокая нагрузка на полы, стяжки до 70 мм не армируют.

Армирования стяжки

Закладка армирующих материалов выполняется на подготовительном этапе. Чтобы арматура правильно легла, применяют специальные пластиковые опоры.

Технологии заливки стяжки

Базовое основание обрабатывается по всем описанным ранее рекомендациям. Затем необходимо обработать поверхность грунтовками. После того, как грунтующий состав достаточно полимеризировался, приготавливается цементный раствор в соотношении 1:3, где 1 часть- это цемент, и 3 части песка.

Если используются звуко- или теплоизолирующие материалы, то по периметру помещения устанавливают демпферную ленту толщиной от 10 до 25 мм. Также на полу устанавливают маяковые рейки, а затем заливают стяжку.

Демпферная лента

Пол будет готов не раньше, чем через 24 часа. Не стоит ходить по основанию ногами. При большом количестве времени лучше дать стяжке 30 дней. Затем можно приступить к шлифовке и укладке финишного покрытия.

pol-inform.ru

Допуски, Снипы на полусухую стяжку

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй , устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
ГОСТ 26633-91.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работы

Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
Проверить уровень пола и нанести разметку.
Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
цемент марки ПЦ-400Д,
песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
мешок цемента (50 кг или 38 литров).
добавляется ведро воды (10 литров).
окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
добавляется вода в количестве 8-13 литров

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.Технические требования. Технология устройства.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

4.Технический контроль, приёмка.

Технологические операции производства работ и требования к ним	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Укладка изоляцонной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков.	Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах.	Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй	Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускаяется стяжка с маркой не ниже М-100.
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм	Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи).	Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20)
Исполнение деформационных швовстяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.	Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов

5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.

Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.

При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.

После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

mtc.com.ru

Определение состояния цементно-песчаной стяжки

Помещения поликлиники общей площадью 1154,00 м2 в многоэтажном жилом доме.

Помещения поликлиники расположены на первом, антресольном и подвальном этажах кирпично-монолитного многоэтажного жилого дома. Помещения находятся в стадии общестроительных и отделочных работ. Наружные и внутренние стены выполнены из кирпича и стеновых бетонных блоков, межэтажные перекрытия – из монолитного железобетона. Входные двери – металлические окрашенные, внутренние дверные проемы не заполнены, оконные проемы заполнены оконными блоками из ПВХ профилей. Внутренние поверхности стен всех помещений оштукатурены, начаты работы по устройству каркасных перегородок.

На поверхности пола всех помещений выполнена цементно-песчаная стяжка под наливные полимерные покрытия и выравнивающая цементно-песчаная стяжка под линолеум, керамическую плитку и паркетную доску.

Определение технического состояния цементно-песчаной стяжки и установление причины утраты ей своих эксплуатационных свойств.

1.5. Выполненные работы: проведен анализ предоставленной документации;

проведено визуальное обследование;
проведены необходимые инструментальные измерения;
проведена фотофиксация выявленных дефектов.

1.6. Сроки выполнения работ: В течение десяти рабочих дней с момента выезда на объект.

2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

2.1.Состав работ и этапы проведения технического обследования.

2.1.1. Состав работ по проведению технического обследования включает:

общий осмотр объекта;
выполнение необходимых измерений;
выполнение фотофиксации выявленных дефектов.

Работы проводились в соответствие с заданием на техническое обследование, которое состояло из 3-х этапов и включало в себя:

Подготовительные работы:

ознакомление с объектом обследования;
изучение представленной документации.

Визуальное обследование: визуальное обследование и выявление дефектов по внешним признакам с необходимыми замерами и их фотофиксацией.

Камеральная обработка:

камеральная обработка и анализ результатов обследования;
составление Технического заключения о техническом состоянии с выводами по результатам обследования.

2.2. Методика.

2.2.1. Основной задачей технического обследования является определение оценки технического состояния строительных конструкций на основе сопоставления фактических значений количественно оцениваемых признаков со значениями этих же признаков нормативными документами.

2.2.2. В соответствии с Классификатором основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов (Утвержден главной инспекцией Госархстройнадзора РФ 17 ноября 1993 года) дефекты по значительности можно разделить на следующие категории:

2.3. Акт осмотра.

Экспертом в присутствии Заказчика был проведен осмотр помещений поликлиники с целью выявления и фиксации дефектов по внешним признакам стяжки на всей поверхности пола. По результатам осмотра был составлен Акт осмотра с описанием выявленных дефектов, а именно:

на поверхности стяжки в различных местах имеются трещины;
на поверхность стяжки при трении образуется пыль и песок;
на границах окончания и в местах вертикальных срезов стяжка осыпается при надавливании.

Места замеров прочности цементно-песчаной стяжки указаны на рис. 1 – 3.

Определение состояния стяжки 2

Рис.1. План антресольного этажа.

Определение состояния стяжки 4

Рис.2. План первого этажа

Определение состояния стяжки 6

Рис. 3. План подвала.

2.4. Нормативная документация:

ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»;
ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия»;
ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»;
СНиП 31-06-2009 «Общественные здания и сооружения»;
СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;
СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88»;
Классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов (Утвержден главной инспекцией Госархстройнадзора РФ 17 ноября 1993 года) ;
Рекомендации по оценке надежности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам (ЦНИИпромзданий – 2001г.) .

3. ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ

ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ:

Рейка-уровень алюминиевый двухметровый;
Дальномер Leika DISTO;
Фотоаппарат Canon;
Измеритель прочности бетона ОНИКС – 2,5;
Рулетка строительная 10-метровая;

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБСЛЕДОВАНИЯ

4.1. В помещениях поликлиники. Во всех помещениях более четырех недель назад была устроена цементно-песчаная стяжка под полимерное наливное покрытие, которая к моменту проведения обследования достигла проектной прочности. Во время проведения осмотра было установлено, что цементно-песчаная стяжка была частично удалена механическим способом (фото 1,1а). Толщина цементно-песчаной стяжки в местах вертикального среза составляет 60 мм (фото2,2а).

В соответствии со ст. 8.2. СП 29.13330.2011 наименьшая толщина цементно-песчаной должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия - 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою - 40 мм.

Определение состояния стяжки 9

Фото1

Определение состояния стяжки 12

Фото 1а

Определение состояния стяжки 15

Фото 2

Определение состояния стяжки 18

Фото 2а

При визуальном обследовании стяжки были выявлены многочисленные трещины на поверхности сяжки (фото 3), места разрушения и обсыпания стяжки видны по границам распила на участках с удаленной стяжкой и в местах окончания стяжки (фото4,5,6).

Определение состояния стяжки 21

Фото 3

Определение состояния стяжки 24

Фото 4

Определение состояния стяжки 27

Фото5

Определение состояния стяжки 31

Фото 6

4.2. Для оценки прочности цементно-песчаной стяжки в помещениях поликлиники были проведены выборочные замеры прочности поверхности стяжки методом упругого отскока с помощью измерителя прочности ОНИКС-2,5 ЛБ (фото7,8).

Определение состояния стяжки 34

Фото 7

Определение состояния стяжки 37

Фото 8

Среднее значение прочности в каждом месте прибор определяет из пяти замеров. Нумерация мест замеров приведена на схеме поэтажных планов (рис. 1 - 3). Результаты замеров приведены в Таблице №2.

Таблица №2

Место замера	Серия показанийприбора, кгс/см2	Среднее значение, кгс/см2
1	89; 79; 93; 87; 86	86
2	94; 89; 78; 116; 92	92
3	90; 97; 84; 61; 90	90
5	99; 76; 86; 66; 83	83
6	65; 83; 69; 101; 94	94
7	83; 81; 123; 119; 115	115
8	73; 129; 100; 80; 88	88
9	78; 66; 64; 89; 65	65
10	111; 119; 117; 115; 116	116
11	89; 79; 93; 87; 86	86
12	94; 78; 89; 116; 92	92
13	53; 56; 54; 54; 54	54
14	90; 97; 84; 61; 90	90
15	99; 76; 86; 66; 83	83
16	76; 106; 126; 123; 116	116
17	57; 38; 63; 65; 63	63
18	83; 54; 47; 51; 51	51
19	96; 130; 98; 78; 101	101
20	11; 113; 93; 114; 106	106
21	86; 96 94; 134; 90	90
22	72; 128; 99; 79; 87	87
23	88; 78; 92; 86; 85	85
24	98; 76; 88; 68; 84	84
25	89; 96; 83; 60; 88	88

В соответствии со ст. 8.3. СП 29.13330.2011 для выравнивания поверхности нижележащего слоя должны предусматриваться монолитные стяжки из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

В соответствии со ст. 8.4. СП 29.13330.2011 под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

Для перевода МПа в кгс/см» используется формула : 1 МПа = 10,2 кгс/см2;

20 МПа = 204 кгс/см2.

15 МПа = 153 кгс/см2.

Таким образом прочность стяжки для выравнивания поверхности должна быть не менее 153 кгс/см2, прочность стяжки под наливные полимерные полы должна быть не менее 204 кгс/см2.

Приведенные в таблице результаты замеров показали, что прочность цементно-песчаной стяжки на поверхности обследуемых помещений не равномерная и колеблется в пределах от 54 кгс/см2 до 116 кгс/см2. Разброс прочности и наличие трещин на поверхности указывает на нарушение условий ухода за цементно-песчаной стяжкой во время набора прочности стяжки после выполнения работ по устройству стяжки. Во время набора прочности в течение четырех недель цементно-песчаная стяжка должна быть защищена от сквозняков и прямых солнечных лучей. Для задерживания влаги рекомендуется накрыть стяжку специальной пленкой из полиэтилена, а в жаркую погоду или в отапливаемых помещениях следует поливать поверхность стяжки водой после начала схватывания в течение трех – четырех дней.

Низкая прочность цементно-песчаной стяжки является следствием нарушения технологии при подготовке цементно-песчаного раствора: это могло быть нарушение водоцементного соотношения растворной смеси, нарушение проектной пропорции заполнения песка и цемента, применение цемента с просроченным сроком годности.

В сответствии с п.5 ГОСТ 10178-85 изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45сутокпосле отгрузки длябыстротвердеющихи 60 суток для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 суток после отгрузки длябыстротвердеющихи 60 суток для остальных цементов.

Несоблюдение норм правильного хранения, предусмотренных ГОСТ 30515-97, снижает срок годности цемента, и ведет к потере активности, составляющей до 10% в месяц.

5. ОЦЕННКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ, ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

5.1. Оценка результатов обследования.

В результате обследования цементно-песчаной стяжки в помещениях поликлиники установлено следующее:

1) Использование по назначению цементно-песчаной стяжки в помещениях поликлиники практически невозможно, т.к. параметр прочности цементно-песчаной стяжки значительно ниже нормативному требованию (см. п.4.2.). Такие дефекты относятся к категории критических дефектов и являются неустранимыми дефектами;

2) Утрата эксплуатационных свойств цементно-песчаной стяжки произошла вследствие нарушения технологии строительных работ по устройству цементно-песчаной стяжки производителем работ (см. п.4.1. и п. 4.2.).

5.2. Выводы и рекомендации.

техническое состояние цементно-песчаной стяжки в помещениях поликлиники не соответствует нормативным требованиям;
из-за эксплуатационной непригодности строительной конструкции, цементно-песчаная стяжка подлежит удалению на всей поверхности;
для продолжения работ по устройству полов в помещениях поликлиники необходимо выполнить работы по устройству новой цементно-песчаной стяжки в соответствии с требованиями СП 29.13330.2011.

proexpert24.ru

Допуски, Снипы на полусухую стяжку

СНиП на полусухую стяжку

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
ГОСТ 26633-91.

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
Проверить уровень пола и нанести разметку.
Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

соотношение объема песка к объему цемента 3. 1;
цемент марки ПЦ-400Д,
песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
мешок цемента (50 кг или 38 литров).
добавляется ведро воды (10 литров).
окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
добавляется вода в количестве 8-13 литров

3.Технические требования. Технология устройства.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

4.Технический контроль, приёмка.

По материалам сайта: http://mtc.com.ru

fix-builder.ru

Определение прочности цементно-песчаной стяжки - Про-Инфо

Вопрос:

Залили стяжку на этаже (раствор М150 ГОСТ 5180 цементный) толщиной 50 мм прогрева не было.

Прошло более 28 суток с момента заливки.

Кубики не заливались.

Возникла необходимость проверки прочности растворной стяжки на прочность (на сжатие).

Как это сделать, какими приборами и согласно какому ГОСТу?

P.S.В ГОСТ 5180 описана методика по испытанию раствора из швов (а не для стяжки). Он не подходит.

Ответ:

Вы правы, методика испытаний по проверке прочности цементно-песчаной стяжки на сжатие предусмотренная ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний" в данном случае не подходит.

Для определения прочности следует воспользоваться неразрушающего методами контроля предусмотренные требованиями ГОСТ 18105-2010 "Бетоны. Правила контроля и оценки прочности":

ГОСТ 17624-2012 "Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности"
ГОСТ 22690-2015 "Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля"

В развитие ГОСТ 18105-2010 разработаны методические рекомендации:

МДС 62-1.2000 "Методические рекомендации, по статистической оценке, прочности бетона при испытании неразрушающими методами"
МДС 62-2.01 "Методические рекомендации по контролю прочности бетона монолитных конструкций ультразвуковым методом способом поверхностного прозвучивания"

Для этих целей должны использоваться приборы, которые соответствуют требованиям ГОСТ Р 52931-2008 "Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия".

Например,

Измеритель прочности ударно-импульсный ОНИКС-2.5 предназначен для определения прочности цементных бетонов, растворов и других композиционных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690-2015 при технологическом контроле изделий и конструкций, обследовании зданий и сооружений, на стройплощадках и гидротехнических сооружениях.

Прибор может применяться для определения прочности кирпича, твердости, однородности, плотности и пластичности различных композиционных материалов.

Прибор ПУЛЬСАР-2М предназначен для измерения времени и скорости УЗК при поверхностном прозвучивании.

Предназначен для контроля прочности, однородности и класса бетона (ГОСТ 17624, Методические рекомендации МДС 62-2.01), кирпича (ГОСТ 24332) и других материалов на основании измерения в них времени и скорости распространения ультразвука.

И другие аналогичные приборы, соответствующие требованиям ГОСТ Р 52931-2008.

P.S. В тексте вопроса ошибка - ГОСТ 5180-2015 "Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик".

Поддубная В.Ф.,

эксперт в области проектирования и строительства

proinfosoft.ru

Цементно-песчаные стяжки. Основы. определения и свойства

Новые технические достижения и введение гармоничных норм на европейском уровне, открыли необходимостьактуализации норм, касающихся стяжек. Норма, новым образом описывает понятие стяжки универсальным,сверхнациональным образом.

Норма PN-EN 13813 «Основания полов и материалы дляих выполнения – Материалы – свойства и требования»содержит гормоничные описания понятий.

Новоразработанная версия DIN 18560 является дополнением вышеупомянутой нормы. В ней описаны в том числе виды конструкций, покрытия из стяжек, в зависимости от нагрузки и связывающего материала.

Облицовочные работы на стяжках. основы. определения и свойства.

Основы PN-EN 13813 Международные определения и свойства
Стяжка	Ранее	Сейчас
Цементная стяжка	ZE	CTCementitious screed
Стяжка на основе сульфата кальция (ангидритная)	AE	CACalcium sulfat screed
Магнезионная стяжка	ME	MAMagnesite screed
Асфальтовая стяжка (асфальтобетон)	GE	ASMastic asphalt screed
Стяжка на основе синтетических смол	–	SRSynthetic resin screed

Свойства

С =	Прочность на сжатие
F =	Прочность на изгиб
A =	Стойкость на стирание на щите Бохме
RWA =	Стойкость на стирание при нажиме колеса
AR =	Стойкость на стирание «BCA»
SH =	Твердость поверхности
IC =	Твердость асфальтовых оснований измеряемая на кубиках
IP =	Твердость асфальтовых оснований измеряемая на плитках
RWFC =	Стойкость на нажим колеса основания с облицовкой
E =	Модуль упругости
B =	Адгезия (сцепление)
IR =	Стойкость на удары

Прочность на сжатие стяжек

Класс	С5	С7	С12	С16	С20	С25	С30	С35	С40	С50	С60	С70	С80
Прочность на сжатие Н/мм2	5	7	12	16	20	25	30	35	40	50	60	70	80

Класс прочности на изгиб

Класс	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7	F10	F15	F20	F30	F40	F50
Прочность на изгиб Н/мм2	1	2	3	4	5	6	7	10	15	20	30	40	50

Пример нового обозначения: ZE 20 -(старый) CT – C25 – F4 Цементная стяжка Прочность на изгиб 4 Н/мм2

Прочность на сжатие 25 Н/мм2

Вид стяжки	Обозначение
Вид стяжки	DIN 18 560 1 (05.92)	DIN EN 13 813
Цементная стяжка	ZE 12	CT – C 15 – F 3 *2
	ZE 20	CT – C 25 – F 4
	ZE 30	CT – C 35 – F 5
	ZE 40 *’	CT – C 45 – F 6 *2
	ZE 50	CT – C 55 – F 7 *2
Цементная высокопрочная стяжка	ZE 55 M *’	CT – C 70 – F 11 – A 3 *3
	ZE 65 A *’	CT – C 75 – F 9 – A 6 *3
	ZE 65 KS	CT – C75 – F 9 – A 1,5 *23
Ангидритная стяжка, в том	AE 12	CA – C 15 – F 3 *2
числе ангидритный самонивелир	AE 20	CA – C 25 -F 4
	AE 30 *’	CA – C 35 -F 6
	AE 40	CA – C 45 – F 7 *2
Магнезиальная стяжка	ME 5	MA – C 8 – F 3 *’
	ME 7	MA – C 10 – F 4 *’
	ME 10	MA – C 15 – F 5 *’
	ME 20	MA – C 25 – F 7
	ME 30	MA – C 35 – F 8 *3
	ME 40 *’	MA – C 45 – F 10 *2
	ME 50 *’	MA – C 55 – F 11 *23
Асфальтовая стяжка	GE 10	AS – IC 10
	GE 15	AS – IC 15
	GE 40	AS – IC 40
	GE 100	AS – IC 100

*’ согласно норме DIN 18 560 часть 1 (05.92) требуется проба годности *2 класс прочности на сжатие на основании нормы DIN EN 13 813 *3 класс прочности на изгиб на основании нормы DIN EN 13 813

Связанные и стяжки на разделительном слое

Различают следующие конструкции стяжек:

1. Связанные стяжки (DIN 18560-3)

Связанные стяжки описывает норма DIN 18560-3 При выборе толщины необходимо следовать требованиям нормы DIN 18560-1.

По техническо-исполнительной причине, толщина стяжки не должна быть меньше трехкратности наибольшего зерна наполнителя (необходимо проверить данные производителя). В случае асфальтобетона необходимо соблюдать минимальную толщину слоя 20 мм.

Соединенная стяжка: непосредственное состыкновение с основанием путем сцепляющего мостика.

Соединенные стяжки можно класть толщиной до 50 мм (ангидритные стяжки, на основе синтетических смол, магнезиальные и цементные), а асфальтобетон до 40 мм. В случае более толстых стяжек, необходимо учитывать кривую просеивания наполнителя, а технология укладки должна учитывать плотность слоя.

Указания: толщина стяжки не является индикатором прочности на нагрузки, так как сцепление стяжки с несущим основанием обеспечивает компенсацию любых статических и динамических нагрузок.

Обработка бетона пескоструйным методом с целью получения оптимальной, шероховатой, несущей бетонной поверхности.

Для длительного срока эксплуатации соединенной стяжки решающей является соответствующая подготовка основания (механически пескоструйным методом либо фрезой), а также а также соответствующие сцепляющие добавки, которые как правило необходимо наносить методом «свежее на свежее».

Прочность соединенных стяжек зависит от вида использования и должна быть приспособлена для типа нагрузки. Необходимо выполнить нижеперечисленные минимальные требования.

Вид стяжки	Класс прочности либо класс твердости согласно норме PN-EN 13813, при использовании:
	с облицовкой	без облицовки
Ангидритная стяжкаСтяжка на основе синтетических смолМагнезиальная стяжкаЦементная стяжка	> C20/F3> C20/F3> C20/F3> C20/F3	> C25/F4> C25/F4> C25/F4> C25/F4

Асфальтовая стяжка

– для отапливаемых > IC10 либо IC15 помещений

– снаружи >IC15 либо IC 14

– для холодильных камер > IC40 либо IC100

Создание соединенной стяжки; укладка слоя стяжки на свежий сцепляющий мостик.

2. Стяжка на разделительном слое (DIN 18560-4)

Стяжки на разделительном слое описаны нормой DIN 18560-4. При выборе толщины необходимо соблюдать требования нормы DIN 18560-1. Толщина слоя дополнительно зависит от возможных эксплуатационных нагрузок.

Минимальные толщины:

Огяжки из синтетических смол1 15 мм

Асфальтобетон* 25 мм

Ангидритные и магнезиальные стяжки* 30 мм

Цементные стяжки* 35 мм

Стяжка на разделяющем слое.

Внимание:

в связи с тем, что стяжка на разделительном слое должна принять на себя растягивающие силы, данные толщины являются минимальными требуемыми величинами. Требования ZDB (указания ZDB «Облицовки на цементных стяжках – не отопливаемые; плиты и керамические плитки, плиты из натурального камня и бетона на цементных конструкциях полов с изолирующем слоем»), дополнительно подчеркивают, что плавающие стяжки с жесткой облицовкой на разделительном слое должны быть минимальную толщину 45 мм.

Прочность стяжки на разделительном слое зависит от способа ее использования. Необходимо соблюдать как минимум нижеуказанные требования, касающиеся прочности на растягивание при изгибании:

Вид стяжки	Класс прочности либо класс твердости согласно норме PN-EN 13813, при использовании:
	с облицовкой	без облицовки
Ангидритная стяжка	> F4	> F4
Стяжка на основе	> F7	> F7
синтетических смол
Магнезиальная стяжка	> F4	> F7
Цементная стяжка	> F4	> F4
Асфальтовая стяжка
– для отопливаемых	> IC 10 либо IC 15
помещений
– для неотопливаемых	> IC 15 либо IC 14
помещений и снаружи
– для холодильных камер	> IC 40 либо IC100

3. Стяжка на разделительном слое теплоизоляции (плавающая стяжка по DIN 18560-2)

Толщина стяжек на слое теплоизоляции, согласно DIN 18560-2, зависит от закрепителя, соответствующих эксплуатационных нагрузок и применяемых облицовок.

Согласно с таблицей 1 (нагрузки до 2 кН/м2) «Стяжки в соединении с керамическими облицовками» применяются следующие толщины:

Цементная стяжка*2 мин. 45 мм

Ангидритная (конвенциональная) стяжка*2 мин. 45 мм Ангидритная выливаемая стяжка*2 мин. 40 мм

Плавающая стяжка.

При более высоких эксплуатационных нагрузках, необходимые толщины стяжек отмечены в таблицах 2-4 нормы DIN 18560-2

Таблица 2: сосредоточенная нагрузка 2,0 кН, поверхностная нагрузка < 3 кН/м2 Таблица 3: сосредоточенная нагрузка 3,0 кН, поверхностная нагрузка < 4 кН/м2 Таблица 4: сосредоточенная нагрузка 4,0 кН, поверхностная нагрузка < 5 кН/м2

Дальнейшие основы и описания по нагрузкам находятся в норме DIN 1055-3, согласно которым с помощью выше указанных таблиц, необходимо размечать стяжки. Новая версия нормы DIN 1055-3 раличает сосредоточенную и поверхностную нагрузку, при чем сосредоточенная нагрузка играет ведущую роль при разметке стяжки.

Определение толщины стяжки на основе комбинации сосредоточенной нагрузки (F) и поверхностной нагрузки (Q).

Бассейны, терассы, лоджии

Если в наружных зонах, на балконах, террасах, итп., необходимо построить распределяющие нагрузки слои, их необходимо выполнять согласно норме DIN 18560 из цементной стяжки.

Согласно указаниям ZDB «Облицовочные конструкции из плит и керамических плиток снаружи зданий» (состояние на октябрь 2005), рекомендуется минимальная толщина стяжки 50 мм (CT-F4) (см.глава 3 и 6 «Дренажные конструкции из стяжек»).

Повышенные эксплуатационные нагрузки необходимо определить согласно с нормой DIN 1055-3 таблица 1, и с помощью таблиц 1-4 по норме DIN 18560-2 определить необходимые толщины стяжки. Также здесь более важной является сосредоточенная нагрузка чем поверхностная нагрузка.

Плавающие и отапливаемые стяжки

4. Отопливаемая стяжка (плавающая стяжка по норме DIN18560-2)

Отопливаемые стяжки делим согласно норме DIN 18560-2 на 3 группы, в зависимости от способа выполнения:

В варианте выполнения А, толщины стяжки указаны в таблицах 1 -4, согласно норме DIN 18560-2, необходимо увеличить на внешний диаметр отопительного элемента. В классе стойкости на изгиб F4 покрытие отопительного элемента в случае цементной стяжки составляет мин. 45 мм, а в случае ангидритной стяжки мин. 40 мм.

1. Цементная стяжка (CT-F4) d = 45 мм Отопительный элемент D = 15 мм == 60 мм общая толщина стяжки

2. Ангидритная стяжка ^A-F4) d = 40 мм Отопительный элемент D = 15 мм == 55 мм общая толщина стяжки

На основе других прочностей на изгиб (не перечисленные в таблицах 1-4 DIN 18560-2) и соответствующее испытание подъемности/изгиба, итп., возможны другие толщины стяжек. При чем минимальная толщина покрытия отопительного элемента 30 мм должна быть обеспечена.

Асфальтобетон, который применяется для отапливаемых конструкций, должен соответствовать IС 10 (глубина проникновения «твердая») согласно норме PN-EN 13813. Толщину необходимо выбрать в зависимости от эксплуатационных нагрузок и нормы DIN 18560-2 глава 3.2.2.

Асфальтобетон с теплыми полами.

1. Эксплуатационная нагрузка <2,0 кН/м2 = номинальная толщина > 35 мм

2. Эксплуатационная нагрузка >2,0 кН/м2 do 5,0 кН/м2 = номинальная толщина > 40 мм

Внимание:

Покрытие отопительного элемента должно составлять как минимум 15 мм.

Температура отопления:

Средние температуры при гидравлическом отоплении полов

• на асфальтобетоне 45 °С

• на ангидритных и цементных стяжках 55 °С

Не могут постоянно превышаться.

Слой теплоизоляции

Сжимаемость изоляции под стяжкой, согласно норме DIN 18560-2, в зависимости от эксплуатационной нагрузки, не может превышать C < 5 мм. Только в таблице 1 и 2 допускается сжимаемост C < 5 мм. Если нагрузки увеличиваются (таблица 3 + 4), сжимаемость должна составлять C < 3 мм.

C = сжимаемость слоя изоляции

В случае асфальтобетона применяется как правило максимальная сжимаемость составляющая C=3мм

Внимание:

При наличии комбинации теплоизоляции и звукоизоляции в одной конструкции, сверху должна присутствовать изоляция меньшей сжимаемости. Изоляционные материалы должны прикасаться к основанию всей поверхностью.

В связи с неоднократными дефектами появляющимися в прошлом, разработано новые принципы. Согласно ним, необходимо пользоваться планами и определяющими формами, предписывающими выполнение конкретных работ конкретным лицам.

В случае неотапливаемых плавающих стяжек, кроме обеспечения соответствующих размеров дилатационной (демпферной) площади, которая зависит от связывающего материала, необходимо определить остаточную влажность для стяжки.

Остаточная влажность измеряется прибором СМ. Для цементных стяжек она должна составлять макс. 2%, а для отапливаемых стяжек на основе сульфата кальция максимум 0,5 % .

Если создается комбинация тепло- и звукоизоляции, сверху должен быть размещен «более твердый» материал.

При проектировании и выполнении отапливаемых конструкций стяжек, необходимо соблюдать «Инструкции Союза Строителей», касающихся отапливаемых конструкций полов.

Образование усадочных трещин во время высыхания, на скрепленной стяжке на основе сульфата кальция.

Размещение мест измерения должно производиться по плану, приготовленному всей группой монтирующей отопление. Все эти места должны быть соответствующим образом обозначены. Расстояние места измерения от отопительных труб не должно быть меньше чем 10 см.

На теплых полах, при укладке керамических плиток либо натурального камня, необходимо обязательно применять обогащенные эластичные растворы. Такой подбор растворов обуславливается термическими нагрузками основания.

Обозначение места измерения на отапливаемой стяжкеб с целью предотвращения порчи во время измерений прибором CM.

Внимание:

Дополнительно необходимо нанести на стяжку пунктиры отнесения, чтобы предотвратить порчу отопления полов во время замеров прибором CM.

Требования касающиеся влажности отопливаемых оснований

Максимальная допустимая влажность стяжки в % при использовании прибора СМ
Вид		Цементная стяжка	Стяжка на основе сульфата кальция
поверхности		Требуемая величина (%)	Требуемая величина (%)
ObBo1	Эластичные облицовки	1,8	0,3
ObBo2	Паркет	1,8	0,3
ObBo3	Ламинат	1,8	0,3
ObBo4	Керамическая плитка – толстослойный раствор	3,0	-*
	Камень/тераццо – тонкослойный раствор	2,0	0,3*

* Не рекомендуется, однако допускается в случае необходимости, защита основания реактивной смолой.

Вступительный прогрев / окончательный прогрев.

Кроме определения остаточной влажности, очередным моментом оценки основания является ознакомление с протоколом прогрева отопления полов и данными вступительного прогрева стяжки и его проверка на возможность появления трещин. Отопление полов и стяжку исследуют так называемым вступительным прогревом. Вступительный прогрев выполняется согласно норме DIN 4725 T4: можно его применять

• для цементных стяжек спустя 21 день

• для стяжек на основе сульфата кальция спустя 7 дней

• для быстровяжущих стяжек спустя 3 дня (см.глава 11).

Вступительный прогрев является лишь способом проверки конструкции и не означает, что после его завершения, остаточная влажность соответствует требуемым величинам.

Отопление начинается от температуры 25°С и сохраняется в течение 3 дней. Затем, систему устанавливают на максимальную температуру, которая сохраняется в течение как минимум 4 дней.

= 55 °С максимально

Измерение остаточной влажности прибором СМ. Пробу берут по всему разрезу стяжки.

Максимальные температуры отопления:

Цементная стяжка Стяжка на основе сульфата кальция Асфальтобетон = 45 °С максимально

Если измерение прибором СМ покажет, что остаточная влажность не достигнута, возможно провести окончательный прогрев. Этот прогрев начинается от температуры 25 °С, которую ежедневно поднимают на 10 °С, до достижения максимальной температуры. Во время фазы прогрева необходимо контролировать остаточную влажность стяжки. По достижении соответствующей остаточной влажности, температуру понижают и можно проводить облицовочные работы.

Отопление до достижения рекомендованных величин, выполняется согласно заявке инвестора.

Необходимо подчеркнуть, что только выполнение всех критериев, гарантирует беспроблемную укладку верхней облицовки.

Стяжки на основе сульфата кальция

Скачать источник Справочник sopro

stroy.it