Что такое наливной пол: материалы, инструменты и технология выполнения. Технология наливной пол

Наливной пол: технология заливки и разновидности

Качественное, монолитное напольное покрытие, выполненное методом заливки с применением современных, высокотехнологичных материалов называется наливным полом. Особая технология создания идеально ровного, гладкого пола становится популярней с каждым днем, благодаря легким процессом выполнения работ. В результате можно получить ровное черновое покрытие для чистовой отделки или самостоятельное покрытие с разным уровнем декоративности в зависимости от назначения помещения, в котором оно изготовлено. О разновидностях, о том, как изготовить наливной пол, технология заливки которого содержит некоторые нюансы, пойдет речь в сегодняшнем материале.

Наливной пол: технология заливки

Содержание статьи

Преимущества

Популярность этого способа устройства обусловлена эксплуатационными свойствами покрытия:

Наливные полы универсальны и нашли применения в помещениях различного назначения. В жилищном строительстве их можно увидеть в любой комнате, но особенно они популярны в ванных. Их можно встретить в торговых и выставочных залах, в помещениях медицинского и образовательного назначения и других объектах с высоким уровнем проходимости. Такое покрытие часто применяется в промышленных и складских помещениях.
Покрытие не накапливает на своей поверхности пыль и статическое напряжение.
Материал не разрушается под действием химических реагентов.
Благодаря монолитности покрытия и отсутствию стыковочных швов покрытие получается влагостойким, за ним легко ухаживать и очищать от загрязнений, которые также как и влага не впитываются в структуру материала.
Покрытие полностью гипоаллергенно и экологически безопасно.
Покрытие может быть включено в состав системы «теплый пол».
Наливные полы долговечны (не менее 25 лет службы) и не требуют обновления.
Технология создания покрытий с изображениями и 3D эффектами существенно расширили потенциал декоративности этого материала.

Складской пол

Из недостатков покрытия отмечают следующее:

Сложный демонтаж и невозможность исправить ошибки при заливке состава.
Трудности при заливке, связанные с недостатком опыта проведения подобных работ.
Необходимо четкое соблюдение всех этапов технологического процесса.

Интерьер студии в современном стиле

Основные виды наливных полов

Условно наливные полы можно разделить на две категории – чистовые и черновые. Первые выступают в качестве самостоятельного декоративного покрытия, а вторые выравнивают основание под финишную отделку.

Чистовое покрытие

Черновой наливной пол

Назначение этой разновидности заключается в выравнивании основания при наличии существенных неровностей и дефектов. Состав выравнивающей смеси изготавливаются на основе гипса или цемента, которые добавляют в необходимое количество воды. Заливка производится с ориентацией на ранее установленные маяки по подготовленному основанию.

Готовая черновая основа

Так как черновая основа формируется для дальнейшей укладки декоративного материала, она не имеет декоративных свойств и не может использоваться в качестве самостоятельного покрытия.

В состав смеси для черновой основы входят следующие компоненты:

Сухой гипсовый или цементный компонент.
Наполнители, чаще песок.
Для улучшения эксплуатационных качеств состава в него вводят пластификаторы и модифицирующие добавки.

Процесс заливки выравнивающего раствора

Из эксплуатационных особенностей такого покрытия можно отметить следующее:

Высокую надежность и прочность.
Быстрый процесс заливки.

Длительный срок эксплуатации.
Устойчивость к температурным перепадам.
Экологическую безопасность покрытия.

Готовая основа

Существуют нюансы применения таких составов. Так, смеси на основе гипса могут использоваться для выравнивания деревянного основания, но в помещениях с высокой влажностью их использовать нельзя. Составы на основе цемента рекомендованы для выравнивания полов во «влажных» помещениях, но к недостатку их использования относят свойство давать существенную усадку и, как следствие, большой расход сырья.

Результат выравнивания «до» и «после»

Среди популярных самовыравнивающихся наливных полов можно выделить несколько разновидностей.

Таблица 1. Разновидности наливных полов

Заливка чернового наливного пола

Таблица 2. Процесс заливки

Чистовой наливной пол

При устройстве чистового наливного покрытия применяют полимерные составы, которые в зависимости от состава отличаются своими эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатный пол

Такая разновидность финишного наливного пола универсальна и может применяться во многих помещениях различного назначения и на открытых площадках из-за устойчивости покрытия к воздействиям окружающей среды.

Метилметакрилатый наливной пол

Особенные эксплуатационные качества позволяют отметить следующие положительные качества материала:

Покрытие устойчиво перед ультрафиолетом.
Не боится температурных перепадов.
Отличается высокой скоростью твердения.
Заливку пола можно проводить в условиях отрицательных температур.

Оригинальный интерьер холла

Конечный результат зависит от добавок, которые вводят в состав в разных пропорциях. В связи с этим необходимо учитывать характеристики, указанные на упаковке. Такие полы чаще применяют в помещениях промышленного и технического назначения.

Промышленный пол

Важно! Способность раствора быстро отвердевать накладывает особые требования на процесс заливки пола. Работы придется выполнять быстро – от этого зависит качество покрытия и со строгим соблюдением технологии. Любое отклонение повлечет образование дефектов, не подлежащих исправлению. Также стоит учитывать необходимость выполнения работ с применением средств индивидуальной защиты в хорошо проветриваемом помещении из-за специфического запаха, выделяемого жидким составом.

Эпоксидный пол

Эпоксидные смолы, входящие в состав такого пола позволяют создавать идеально ровное покрытие на любых типах оснований (дерево, бетон, металл). Толщина такого покрытия небольшая, иногда в несколько миллиметров, но при этом прочность и другие эксплуатационные качества остаются на высоте.

Эпоксидный пол в гараже

Эпоксидный пол – это двухкомпонентное вещество, состоящее из сухой смеси и отвердителя. В зависимости желаемого результата добавляют модификаторы и декоративные наполнители (глиттеры, чипсы), красители для получения нужного оттенка.

Важно! Качество конечного резул

pol-exp.com

Изготовление наливного пола - варианты и 2 пошаговые инструкции!

Часто для отделки пола выбирается такая технология, как наливные полы. И не зря – такие основания отличаются не только идеальной ровностью, но и оригинальностью, особенно если речь идет о создании на них рисунков. Изготовление наливного пола – процесс ответственный, но не слишком сложный. Разберемся, как это происходит на практике, и, возможно, вы решите сделать такое покрытие и у себя в доме.

Изготовление наливного пола

Содержание статьи

Виды наливных полов

Пол наливной создается путем заливки на тщательно подготовленное основание специальных смесей, которые после застывания превращаются в монолитное покрытие, отличающееся ровностью, аккуратностью и красотой. Такой пол имеет массу достоинств – он очень прочен, не боится воды или перепадов температур, долговечен, не боится воздействия различных химических веществ. Однако его свойства могут в некоторой степени варьироваться в зависимости от того, какой вид смеси применялся для создания основания.

Основные виды наливных полов

Все составы можно поделить на две основных разновидности – это полимерные и минеральные. Последние изготавливаются но основе цемента, какого-либо наполнителя (обычно это очищенный песок) и модифицирующих добавок, которые позволяют ускорять процессы застывания покрытия и текучесть материала. Как правило, такие виды составов используются для создания идеально ровного наливного пола, который служит черновым основанием для укладки различных напольных покрытий, требовательно относящихся к качеству чернового пола. Но иногда они могут выступать и в качестве финишного покрытия в квартире.

Наливной пол одноцветный

Все минеральные составы для изготовления полов наливного типа делятся на:

базовые, которые применяются как раз для выравнивания чернового основания. Толщина их слоя может быть достаточно большой и позволяет скрыть крупные неровности пола.
смеси для среднего слоя, которые отличаются высокой скоростью высыхания, применяются для выравнивания более мелких неровностей (до 3 см).
финишные смеси — необходимы для оформления верхнего декоративного слоя. Их толщина обычно не превышает 1 см.

Полимерные составы используются обычно только для создания финишного покрытия. В зависимости от состава, они подразделяются на:

эпоксидные;
эпоксидно-уретановые;
метилметакрилатные;
полиуретановые.

Каждая смесь имеет свои качества и свойства, в зависимости от которых и делается выбор в пользу той или иной. Как правило, большую роль при выборе состава играют будущие условия эксплуатации пола.

Белый наливной пол глянцевый

Эпоксидный состав, полимеризуясь, создает очень прочное, не боящееся жидкостей и химии антистатичное покрытие, которое довольно легко очищается от самых разных загрязнений. Именно эти полы часто создаются в квартирах и жилых домах, так как относительно просты в заливке.

Эпоксидный наливной пол в токарном цеху

Эпоксидно-уретановые полы отличаются значительными показателями прочности и часто обустраиваются в помещениях, где нагрузки на основание достаточно велики. Отличаются также и устойчивостью к механическим повреждениям, так как очень эластичны по сравнению с другими видами. Главный недостаток – высокая цена.

Эпоксидно-уретановые полы

Полы на основе метилметакрилата требовательны к соблюдению процесса монтажа и капризны. Они очень быстро сохнут и имеют неприятный запах до момента застывания, но зато отличаются высокой устойчивостью к перепадам температур и могут использоваться даже на улице.

Метилметакрилатный пол — слои

Полы полиуретановые – дорогие, но отличающиеся высоким качеством и красотой. Просты в работе, потому тоже могут быть обустроены в квартире или доме самостоятельно.

Полиуретановый пол

На заметку! Наливные полы ранее укладывались только в помещениях на производстве. Сравнительно недавно их стали использовать и для оформления жилых домо

pol-exp.com

Технология устройства наливного пола

В настоящее время в качестве защитного и декоративного покрытия пола широко используют полимерный наливной пол на основе полиуретанов и эпоксидных смол, технология которого будет детально описана в этой статье.

Он отвечает следующим требованиям:

Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к высоким механическим нагрузкам.
Стойкость к химическим жидкостям и агрессивным веществам.
Устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию.
Водонепроницаемость.
Высокие гигиенические качества.
Легкость уборки и ремонта.
Отличные декоративные качества.

Купить материалы для эпоксидного наливного пола
Купить материалы для полиуретанового наливного пола

Технология наливного пола

Работы включают в себя ряд последовательных этапов. Для получения качественного наливного пола, который прослужит долгие годы необходимо тщательное соблюдение технологии на каждом этапе.

1. Предварительная подготовка текущего бетонного основания и необходимые инструменты

На данном этапе бетонное основание приводится в соответствие с требованиями для устройства наливного пола. Данные требования являются универсальными для материалов любого производителя:

Оно должно быть ровным – отклонение на 2-х метровой рейке не более 4 мм;
Марочная прочность бетонного основания должна быть от М200;
Влажность не более 4%;
Отсутствие трещин, сколов, раковин, грязи, пыли, масляных пятен;
Наличие гидроизоляции.

Как сделать гидроизоляцию

Для определения данных характеристик используются следующие инструменты:

Прибор для экспресс определения прочности – склерометр;
Ручной адгезиметр для измерения прочности на отрыв существующего основания;
Электронный влагомер;
Рейка длинной 2 метра.

С поверхности бетона удаляют рыхлый цемент, слабодержащиеся частицы бетона, масляные пятна и другие загрязнения. Величина сцепления наливных полов с основанием в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона к нанесению полимера является шлифовка при помощи фрезеровальной машины. Она делает бетон более шероховатым, и таким образом, степень адгезии наливного пола с основанием увеличивается в 2-2,5 раза. После механической обработки поверхности, она должна быть очищена при помощи промышленного пылесоса. Если пол сильно разрушен, имеет большие перепады или его марочная прочность, ниже чем М200, выполняются работы по устройству новой бетонной стяжки.

Шлифование Очистка поверхности

Оборудование, которое потребуется для нанесения покрытия:

Весы.
Чистая емкость – ведра.
Низкооборотная дрель с насадкой для смешивания – примерно 300 оборотов в минуту. Длина насадки должна быть больше длины емкости для перемешивания.
Шпатель.
Ракель для распределения материала.
Валик малярный и игольчатый.
Специальные пластиковые подошвы на шипах – краскоступы для хождения по свеженанесенному материалу.
Растворитель для отмывки инструментов.

2. Грунтование и шпатлевание подготовленного основания с применением полимерных материалов

Грунтование укрепляет существующий бетон и предназначено для наиболее сильного сцепления наливных полов с основанием. Оно выполняется однокомпонентным лаком – грунтом. Его наносят валиком в два слоя. После выполнения данного этапа технологии поверхность должна выглядеть как грубый наждак.

Грунтование пола Заделка швов пола

В случае если на основании имеются дефекты – раковины, трещины и т.п., проводят шпатлевание поверхности. Дефекты заполняют специальным шпаклевочным составом: смешанные в пропорциях указанных производителем полимерная смола, отвердитель, сверху проклеивают специальной стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляют.

3. Устройство подстилающего слоя

Подстилающий слой также устраняет дефекты и перекрывает крупные поры основания, тем самым предотвращая стоки финишного слоя. Подстилающий слой выполняется из смеси наливного пола с кварцевым песком смешанной в определенной пропорции. Компоненты наливного пола и песок постепенно высыпают в емкость с чистой водой и смешивают дрелью с насадкой. Приготовленный материал выливают на подготовленный бетон и растягивают по нему металлическим шпателем. Он дополнительно выравнивает незначительные перепады. Поверхность подсохшего подстилающего слоя является немного шероховатой. Толщина слоя получается 1,5 – 2 мм. Для того чтобы скрыть все неровности и увеличить толщину слоя поверхность полностью засыпают толстым слоем кварцевого песка. Песок, насколько это возможно, утопает в составе наливного пола. Через сутки лишний песок счищают пылесосом. Далее поверхность шлифуют шлифовальной машиной для удаления непрочно держащихся песчинок.

ВНИМАНИЕ!

В квартирах и помещениях, в которых требуются высокодекоративные полы, подстилающий слой не выполняется, так как на поверхности наливного пола могут остаться песчинки.

Распределение полимерного состава Присыпка песком Удаление лишнего песка

Плюсом использования технологии наливного пола с устройством подстилающего слоя является экономия на расходе полимерного материала за счет применения кварцевого песка.

4. Устройство финишного (лицевого) слоя

Финишный слой наносят на подстилающий в зависимости от температуры в помещении примерно через 1 сутки. Для его приготовления смешивают в определенной пропорции компоненты наливного пола - полимерную смолу и отвердитель. Полученную композицию выливают на основание отдельными полосами. Далее полимер равномерно распределяют при помощи ракли (специального инструмента для устройства наливных полов). После этого нанесенное покрытие прокатывают игольчатым валиком, чтобы выровнять цвет и удалить попавший воздух.

ВНИМАНИЕ!

Очень важно тщательно удалить воздух, иначе наливные полы получатся вздутыми. При нанесении полимерных материалов следует соблюдать требования к влажности и температуре в помещении. Она должна строго соответствовать той, которая указана в технической инструкции по использованию. Чаще всего она превышает 10 градусов С. Более низкая температура не позволяет химической реакции произойти в должной мере, замедляет растекание материала, из-за чего может получиться неровное покрытие, а также увеличится расход полимера. Чрезмерно высокая температура приводит к тому, что материал быстро затвердевает и не успевает ровно распределиться по поверхности. Также испортит внешний вид и высокая влажность от 60%, если температура в помещении начнет снижаться.

Нанесение финишного слоя Прокатка валиком Наливной пол

Через сутки наливной пол затвердеет, а через 3-4 дня по нему уже можно будет ходить. При соблюдении технологии и рекомендации производителей материалов у вас получится красивое износостойкое покрытие, которое при должной эксплуатации прослужит от 20 и более лет.

Для подбора и расчета стоимости наливного пола подходящего по цене и эксплуатационным свойствам для Вашего объекта, перейдите, пожалуйста, по ссылке расположенной ниже, затем кликните на Вашем объекте, а далее отметьте подходящие Вам ответы на наши простые вопросы. В результате Вы получите подробный расчёт стоимости покрытия, выбранного нашей системой, которое Вы сможете заказать или же подобрать иной вариант с помощью наших консультантов по телефону.

Технология 3D полов

www.nalivnoj.ru

технология устройства своими руками с фото и видео

Наливные полы обычно являются основанием для последующего устройства различных напольных покрытий. Правильно выполненный наливной пол представляет собой идеально ровную горизонтальную плоскость по всей площади помещения независимо от основания. Такие полы обычно делаются по бетонной или растворной цементно-песчаной стяжке.

Теоретически можно залить полы из плитки и даже деревянные половое покрытие, но, конечно, правильнее будет их демонтировать. Подготовка сложных оснований очень важный этап, которому обязательно будет уделено внимание. Начнем же с устройства наливных полов по цементно-песчаному или бетонному основанию.

Перечень инструментов и материалов

Инструменты и приборы для полимерного и наливного пола

Для подготовки основания и устройства наливных полов понадобится:

Молоток отбойный
Валик, кисть
Емкость (для рабочего раствора)
Дрель электрическая с насадкой (для размешивания раствора)
Краскоступы (специальная обувь)
Шпатель для разравнивания смеси
Уровень строительный
Валик аэрационный специальный для устранения пузырьков
Лента вспененная деформационная
Грунтовка
Смесь для стяжки
Герметик
Смесь наливного пола

↑ вернуться к содержанию

Выполнение работ: видео-инструкция

Выделим три основных этапа работ и пошагово распишем каждый из них в виде инструкции:

1. Подготовка поверхности основания

Уровнем проверить горизонтальность поверхности. При наличии больших перепадов уровней, выровнять основание отбойным молотком, сняв там, где это необходимо. Основание должно быть ровным, чтобы не допустить перерасхода заливочного материала.
Цементная или бетонная стяжка основания должна быть прочной по все площади. Необходимо удалить возможные разрушенные участки, заделав неровности грунтовкой и готовой смесью для стяжки. Такая смесь, в отличие от цементно-песчаной смеси, быстро твердеет, что экономит время. Разрушенные участки основания следует восстанавливать, независимо от их площади.
Очень важно обеспечить идеальную чистоту основания. Следует полностью удалить масляные и жировые пятна, следы краски, раствора и прочего, что будет препятствовать адгезии. Поверхность необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Просто подмести недостаточно! Желательна влажная уборка или, как минимум, тщательная уборка пылесосом.

Подготовка поверхности

Следующая операция – грунтовка основания, назначение которой в том, чтобы обеспечить максимальную адгезию наливного пола с основанием. Для бетонной поверхности применяется специальная грунтовка, для цементно-песчаного основания подойдет обычная грунтовка. Наносить грунтовку удобнее валиком, в труднодоступных местах использовать кисть. При пористом основании возможно повторное нанесение слоя грунтовки после полного высыхания первого (время высыхания смотреть в инструкции производителя).
Технология наливного пола включает устройство температурно-усадочного шва между залитой смесью пола и стеной. Назначение его – смягчение деформации стяжки пола в случае увеличения температуры или подвижек несущих конструкций дома. Для устройства температурно-усадочного шва по всему периметру помещения вдоль стен, включая дверные проемы, проклеивается вспененная деформационная лента.

2. Подготовка рабочей смеси

Для подготовки смеси и производства работ должны быть соблюдены следующие условия: в помещении должна быть обеспечена постоянная температура не ниже +15°C, влажность основания должна быть не более 4% (поверхность следует тщательно просушить), окна и двери следует закрыть, не допуская сквозняков. Температура намного выше +15°C нежелательная из-за ускорения твердения поверхности, ниже +15°C – из-за замедления реакции.

Приготовление нивелирующей смеси

Следует ознакомиться с инструкцией по приготовлению нивелирующей смеси. В емкость для растворения следует налить строго необходимое по инструкции количество холодной воды, высыпать из мешка сухую рабочую смесь и смесителем на электродрели тщательно размешать до однородного состояния. Не следует использовать горячую воду, поскольку это ускорит твердение рабочей смеси. Смесь не должна содержать комков и иметь однородное состояние. Не следует терять время: смесь должна быть использована в течение 15-20 минут.

3. Нанесение рабочей смеси на основание

Начиная с дальнего угла, выливает на поверхность основания тонкой полосой рабочую смесь. Обычным и аэрационным валиком распределяем смесь тонким слоем по поверхности основания. Старайтесь по все поверхности пройти аэрационным валиком. Смесь должна заполнять пустоты, растекаться и образовывать идеально ровную поверхность без воздушных пузырьков. Прокатку валиком вдоль стены следует делать аккуратно, не допуская разбрызгивания смеси на стены.

Нанесение смеси на основание по маякам

После разравнивания первой полосы наливаем рядом вторую и последующие. Распределяем смесь по всей поверхности основания аналогично. Выравнивающая смесь схватывается 8-10 часов, а эксплуатация может начинаться через 3 суток.
Срезать деформационную ленту ножом. При необходимости образовавшиеся пустоты следует заполнить герметиком.

↑ вернуться к содержанию

Устройство наливных полов на деревянном основании (видео)

1. Подготовка основания

Деревянное основание необходимо тщательно очистить от краски или лака. При необходимости можно воспользоваться специальными жидкостями, шлифовальными машинами и т.д.
Обработать очищенную от краски поверхность крупнозернистой наждачной бумагой с целью создания максимальной шероховатости поверхности для лучшего сцепления.
Очистить поверхность от древесной пыли пылесосом и вытереть влажной тряпкой.>

2. Заливка рабочей смесью

Осуществляется аналогично способу, описанному выше для бетонного и цементно-песчаного основания

Устройство такого пола на деревянном основании обычно не одобряется специалистами, поскольку дерево чутко реагирует на уровень влажности в помещении: при повышенной – расширяется, при пониженной – ссыхается, уменьшаясь в объеме. Подвижное деревянное основание может вызвать разрушение наливного пола и напольного покрытия. Поэтому правильнее будет демонтировать деревянный пол полностью, сделать бетонное основание и по нему выполнить наливные полы.

↑ вернуться к содержанию

Наливные полы по каменной (керамической) плитке

1. Подготовка основания

Вся плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Подвижную плитку следует снять, очистить основание от раствора (клея) и замазать эти места любой смесью на цементной основе.
Обезжирить поверхность плитки органическим растворителем.
Грунтовкой для гладких поверхностей загрунтовать поверхность основания. При необходимости, наложить грунтовку в два слоя.

2. Устройство наливного пола

Осуществляется аналогично способу, описанному выше для бетонного и цементно-песчаного основания

↑ вернуться к содержанию

Дополнительные рекомендации

Заливку больших площадей следует выполнять по частям в шахматном порядке.
Полиуретановый пол следует лить, как минимум, чем через 12 часов после наложения грунтовки. Наливные полы на эпоксидных смолах – не ранее, чем через 18 часов.
Заливка финишного слоя (при необходимости) выполняется через 3-4 дня после базового. Толщина этого слоя составляет несколько миллиметров, а технология заливки не отличается от базового. По финишному слою, как правило, делается выбранный декор, после чего финишный пол по всей поверхности покрывается защитным лаком.
После заливки наливного пола следует, как минимум, двое суток выдержать в помещении температуру около +15°C.
Увлажнять наливные полы не следует.

www.pol-comfort.ru

Подробности монтажа и нюансы технологии выполнения наливного пола

Укладка любых современных напольных покрытий требует равного основания. И лучший способ получить его заключается в создании наливного пола. Именно о том, что такое наливной пол и каково его устройство, пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи

Что это такое

Наливным полом является такая стяжка, для создания которой используют самовыравнивающийся раствор. Во время заливки он представляет собой жидкую смесь, которая легко растекается по всем углам помещения. Отличная текучесть приводит к равномерному распределению раствора, а также формированию ровной поверхности.

Наливной пол

То есть стяжка получила свое название из-за того, что ее создают, наливая раствор на подготовленное основание.

Этот процесс является очень быстрым (до 40 минут). За это время пол может стать отличным основанием для укладки специальных покрытий (ламинат, паркет, много других материалов) или же быть красивым финишным покрытием, которое изображают на фото.

Виды

Для создания стяжки могут использовать различный самовыравнивающийся раствор. Именно он определяет виды наливных полов. Они представлены:

цементным;
гипсовым;
полимерным наливным полом.

Последний вид бывает полиуретановым, эпоксидным, метилметакрилатным. Каждый из них наделен уникальными свойствами, и ответ на вопрос, какой наливной пол лучше, не будет однозначен, ведь все разновидности получили особенности для различных условий.

Благодаря цементным и гипсовым растворам создается как финишная, так и основная выравнивающая стяжка. Вся разница заключается в толщине.

Заливка бетона, то есть создание наливного бетонного основания является уместным в любой комнате. В состав раствора входят цемент, пластификаторы, песок, а также минеральные наполнители.

Цементный вид наливного пола

Стяжка из раствора, основным элементом которого является гипс, подходит только для «сухих» комнат. Всем известно, что гипс боится воды, и поэтому залитая в ванной или кухне смесь на его основе быстро размокнет. В этих комнатах, лучшей является заливка пола бетоном. Гипсовый пол подходит для укладки плитки, пробкового покрытия.

Что касается полимерных наливных полов, то их всегда используют в качестве финишных покрытий. Они наделены отличной прочностью и вполне годятся для создания выравнивающих стяжек, однако, они стоят очень дорого. Поэтому лучше основание выровнять одним из вышеупомянутых растворов, а сверху залить полимерный самовыравнивающийся раствор, который изображают на фото.

Полимерный вид наливного пола

Наиболее часто финишное покрытие делают из полиуретановой или эпоксидной смеси. Стяжка из первой является идеальной для помещений с большой нагрузкой, частыми вибрациями. Эпоксидную стяжку создают, когда на нее будут разливаться или падать химические вещества. Однако она является не настолько прочной, как ее конкурент. Учитывая вышесказанное, каждый может самостоятельно определиться, какой наливной пол лучше подходит для его дома.

Инструменты, материалы

Материалы наливного пола

Любой самовыравнивающийся раствор для оснований под ламинат или другое покрытие заливается в жидком состоянии. Поэтому процедура заливки различных типов предусматривает использование одинаковых инструментов. В их список входят необходимые инструменты.

Две 30-литровые емкости.
Два обычных ведра.
Ракля
Маяки для наливного пола.
Игольчатый валик.
Дрель или миксер со специальной насадкой.
Лента, которой обозначают границы пола.
Правило.
Шпатели.
Краскоступы.
Специальная одежда.
Насос для подачи смеси.

Некоторые из этих инструментов должны отвечать особым требованиям. Так, дно емкостей для замеса должно иметь скругленные углы. Игольчатый валик для наливного пола должен иметь козырек. В насадке дрели должны быть две закрученные по спирали ленты и круг-отбойник.

Перечень инструментов

Что касается материалов, то главным является самовыравнивающийся раствор определенной марки. Кроме него в зависимости от того, каким будет устройство, подбираются:

грунтовка для наливного пола;
утеплитель;
полиэтиленовая пленка, пергамент.

Варианты пола наливного

Наиболее распространенным вариантом является заливка смеси на подготовленную бетонную поверхность. Устройство пола простое, ведь предусматривает наличие основания, грунтовки, стяжки. Часто для улучшения адгезии перед грунтовкой основание обрабатывают с помощью скребка.

Схемы наливного пола

Устройство пола заливного может предусматривать наличие разделительного слоя. Последний создают из полиэтилена или промасленной бумаги. Такую схему нужно выбрать тогда, когда заливается стяжка на деревянном основании или организуется 3D-пол, который часто изображают на различных фото. Во втором случае роль разделительного слоя выполняет наклейка, баннер с картинкой или изображение, которое мастер сделал с помощью акриловой краски. Обычно толщина стяжки на деревянном основании достигает 1-2 см.

Также люди делают заливные полы плавающего типа, которые являются хорошим основанием и выравниванием под ламинированное покрытие, линолеум разной марки, паркет. Устройство предусматривает укладку на подготовленный ровный пол утепляющего материала, полиэтилена и заливку смеси. Вместо полиэтилена используют рулонную гидроизоляцию или пергамент. Этот разделительный слой всегда делают сплошным. Также он должен заходить на стены на 15 сантиметров. Вдоль стен устанавливают ленту демпферную.

Плавающий пол следует выбрать тогда, когда стяжка будет расширяться под воздействием изменения температуры, или невозможно залить толстый слой так, чтобы он стал твердым без дефектов. Во втором случае устройство предусматривает заливку слоя толщиной в 2,5 сантиметра и более.

Эти варианты плавающего, изображенного на разных фото пола являются основными. Конечно, есть еще очень много других, однако, они представляют измененные версии вышеописанных. Здесь каждый решает, что ему выбрать.

Технология создания

Основные этапы наливного пола

Она состоит из этапов:

Обработка и очистка чернового основания.
Грунтовка или укладка теплоизоляционных, гидроизоляционных материалов.
Нанесение выравнивающего слоя (при наличии перепадов больших 10 миллиметров).
Установка маяков.
Приготовление вещества.
Литьё, разравнивания и деаэрация (применяется валик игольчатый).
Сушка.

Обработка основания заключается в удалении грязи, отслоившихся частиц пола, срезании выступлений, а также очистке от грязи. Поверхность грунтуют, для того,чтобы смесь лучше сцепилась с основанием.

Технология создания

Когда основание является готовым, выставляют маяки для наливного пола (изображаются на фото). С помощью них будет контролироваться толщина слоя.

Смесь готовят так, как этого требует инструкция. Согласно ей всегда заливают воду в емкость, затем добавляют смесь и перемешивают миксером. Две емкости необходимы для организации непрерывной работы. После приготовления смесь оставляют созревать.

Далее его выливают под наиболее дальнюю от двери стену и выравнивают. Для второго процесса используется ракля. Желательно, чтобы она была на длинной ручке. Это упростит работу. Раствор выливается слоями и сразу расправляется. Поэтому ракля является постоянным спутником заливки. Чтобы устройство пола не сопровождалось вытеканием смеси за пределы помещения, возле входа устанавливают доску или ДСП (изображается на фото). Выбрать можно и другой материал.

После берут игольчатый валик для наливного пола и водят по материалу, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. В некоторых случаях валик для наливного пола используют не очень интенсивно. Благодаря этому оставляют немного воздуха в слое, что делает его поверхность шершавой.

Технология требует соблюдения температурного режима (+15…+30 °С) и влажности (50-60%). Если это не сделать, придется делать ремонт наливного пола.

Особенности технологии: толщина стяжки

Толщина наливного пола зависит от используемой смеси и цели ее заливки. Если планируется устройство выравнивающей черновой стяжки, то толщина может составлять 50-100 миллиметров. Финишные слои значительно тоньше (до одного сантиметра).

Толщина наливного пола

Если применяют цементную смесь, которую легко разглаживает ракля и обрабатывает игольчатый валик, то ее заливают толщиной, равной 2-50 миллиметрам. Слой из материала на гипсе делают 10-100-миллиметровым. Толщина наливного пола полиуретанового не является больше 3 миллиметров. Что касается эпоксидного покрытия, то его не делают толще 6 миллиметров.

Время высыхания

Многих интересует, сколько сохнет наливной пол, для деаэрации которого использовался игольчатый валик. Ответ на этот вопрос зависит от типа раствора и толщины слоя. Срок сушки колеблется от двух до семи дней. После того как игольчатый валик лишил цементную смесь пузырьков воздуха, до полного высушивания слоя проходит семь дней. Этот срок может увеличиваться в случае заливки более толстого пола.

Полиуретановые полы высыхают за два дня. Отвечая на вопрос, сколько сохнет наливной пол эпоксидный, стоит сказать, что это длится 5 дней.

Гипсовая смесь сохнет в течение 5-7 дней.

Источники фотографий:

shkolapola.ru

delo-pol.ru

руководство по устройству своими руками

Каждый человек, который решил сделать ремонт в своей квартире, в первую очередь старается познакомиться с новыми технологиями и наиболее популярными дизайнерскими решениями. Если речь идет о напольных покрытиях, то безусловного внимания заслуживают полимерные наливные полы. Нельзя сказать, что технология их установки отличается простотой и доступностью, но в принципе, если сильно постараться, то полимерные наливные полы своими руками – вполне реальное развитие событий.

Полимерное покрытие для пола является самым неприхотливым, но одновременно наиболее красивым решением обустройства этой части помещения. Само название указывает, что при их устройстве применяются полиматериалы. Как правило, они включаются в виде жидкости, которая в процессе технологической обработки полимеризуется. И как результат половая поверхность получается ровной и однородной. Этот вид напольного покрытия, произведенный на акриловой основе, отличается высокой скоростью отвердевания.

Важно! По причине быстрой полимеризации ввод полов их ввод в эксплуатацию возможен через короткий отрезок времени.

Характерные особенности 3d наливного пола

Эпоксидной системе свойственны такие достоинства:

Высокая эластичность, благодаря которой покрытие способно выдерживать сильные ударные нагрузки.
Стойкость к воздействию низких температур, что позволяет их использовать при возведении открытых торговых площадок, устройстве полов на территории коммерческих предприятий различной специализации, а также при покрытии полов в морозильных камерах.
Износостойкость, то есть способность выдержать высокие механические нагрузки в течение длительного периода времени.
Отсутствие пылевых выделений.
Простота и доступность уборки.
Устойчивость к воздействию химических реагентов.
Абсолютная инертность к разнообразным воздействиям внешней среды.
Высокая прочность на сгиб и сопоставимая на сжатие.
Уникальная декоративность и эстетичность, особенный эффект придает 3D лак. Возможность производства фактурной поверхности и нанесения рисунка.

Неограниченные декоративные возможности 3d пола

Разнообразие декоративных возможностей 3d пола

Интересно! Полимерные полы характеризуются различным компонентным составом, где определяющими ингредиентами являются такие виды смол: полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и метилметокрилатные.

Недостатки данной технологии:

3d полимерные полы – дорогое удовольствие, поскольку компонентные материалы отличаются высокой ценой.
Недешево стоит и сам монтаж, поскольку аппликация топпинга выполняется в «живой» бетон.
Монтаж на новое основание предполагает технологический перерыв – минимум 28 суток.
Затруднения при необходимости ремонта – к полимерным наливным полам предъявляются повышенные эстетические требования. Но при выполнении локального ремонта очень сложно попасть в цветовую гамму – практически невозможно.
Паронепроницаемость.

Полимерные наливные полы - отличное решение для санузла

Полимерные наливные полы — подходящее решение для санузла

Очень важно! Полимерные декоративные полы, производимые на бетонное основание, не имеющее активной гидроизоляции, через определенное время будут подвержены деламинации, то есть отслоению. Это происходит вследствие подъема испарений грунтовых вод по естественным капиллярам бетонных плит.

Технология устройства наливного полимерного пола

Подготовка основания

Чтобы наливные полимерные полы служили долго и эффективно при их производстве необходимо строгое соблюдение всех технологически этапов. В принципе, как и при устройстве полов из других материалов на первоначальном этапе уделяется должное внимание подготовке основания – и неважно, речь идет о бетонном или деревянном. Хотя справедливости ради стоит отметить, что все-таки чаще всего такое покрытие наносится на бетонную стяжку.

Основание тщательно очищается от мусора и пыли. Заделываются все трещины, сколы и иные дефекты. А, кроме того, производится тщательная осушка – при промышленных масштабах задействуются аппараты для вакуумной сушки. В бытовых же условиях достаточно задействования тепловой пушки или газовой горелки. Для того чтобы улучшить сцепление полимера с основой основание обрабатывается грунтовкой. Кроме того благодаря такой защите будут закрыты все микротрещины и поры, таким образом, при эксплуатации удастся избежать вздутия.

Нанесение полимера

Подчеркиваем еще раз: главный определяющий момент, который характеризует полимерные полы – технология. Именно ее беспрекословное выполнение позволит создать идеальные полимерные полы самостоятельно. Итак, приступать к нанесению полимерного состава нужно при благоприятном температурном режиме в помещении. Если в нем холодно, то необходимо нагреть воздух как минимум до 100 С. Именно такая температура рекомендована большинством известных на сегодняшний день производителей полимерных напольных материалов.

Схематическое устройство наливного пола

Для смешивания ингредиентов лучше применить строительный миксер или дрель с нужной насадкой. Раствор необходимо замешивать очень быстро – на все про все 2-3 минуты. Дело в том, что он катастрофически быстро застывает. Готовая смесь моментально выливается на основание.

Обратите внимание! В процессе смешивания компонентных составляющих полимерного покрытия фиксируется выделение тепла, образованного вследствие химической реакции между ними. По этой причине рекомендуется емкость для смешивания поместить в сосуд с холодной водой большего размера. Этим самым время полимеризации раствора несколько увеличится.

Далее устройство полимерных полов подразумевает самопроизвольное распределение смеси по поверхности под воздействием силы тяжести. Из налитой смеси игольчатым валиком выгоняется воздух. А вдоль стен выполняется температурный шов. Более подробно по технологии выполнения вы можете посмотреть на видео:

В некоторых случаях возникает необходимость выполнения покрытия толстым слоем. В данном случае работы выполняются поэтапно, а каждый предыдущий слой перед нанесением следующего тщательно высушивается и очищается от пыли.

Надеемся, наши советы помогут вам без особых затруднений создать надежное напольное покрытие с уникальным дизайнерским решением. Если же остались непонятные моменты, то их разрешение вы сможете найти на других страницах нашего сайта.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

pol-master.com

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного пола, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

ТолщинаНаливного пола Наливной слой Общий расход Наливного пола(подстилающий + наливной слой) Толщина Расход Наливного пола

2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание2. Грунтовочный слой3. Шпатлевание дефектов поверхности4. Подстилающий слой наливного пола5. Лицевой слой наливного эпоксидного пола6. Декоративные чипсы (если требуются)7. Финишный лаковый слой (если требуется)

Основные требования технологии наливных полов

Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материалов: +15°С ...+20°С.
Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
Влажность Основания – не более 4масс.%.
Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности наливного пола НЕ требуется.Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на наливном поле.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного пола нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Фрезерование-выравнивание поверхности.
Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого наливного пола, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола используются для передвижения по жидкому материалу. Подошвы для наливного пола должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача - открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатациюзапрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.Если используется НЕ полный комплект материала:

сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
После смешивания наливной пол отстоять в течение 1-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.
Готовый эпоксидный грунт сразу вылить на поверхность и распределить.

Смешанный эпоксидный грунт должен находиться в таре не более: при 10°С - 15мин, при 20°С - 10мин, при 25°С - 5мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
После смешивания наливной пол отстоять в течение 2-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.
Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Смешанный наливной пол должен находиться в таре не более: при 10°С - 15мин, при 20°С - 10мин, при 25°С - 5мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Смешанная шпатлёвка должна находиться в таре, не более: при 10°С - 20мин, при 20°С - 15мин, при 25°С - 10мин.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

Технология наливного пола - нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18...22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200 М250 М300 М350

300г/м²

250г/м²

200г/м²

150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

6.4. Подстилающий слойОсновное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
Через 10мин. тщательно и равномерно прокатайте наливной эпоксидный пол игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин.Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.

6.6. После устройства.Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка +20°С +15°С +10°С

Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология наливных половсоставлена с учетом многолетнего опыта выполнения наливных покрытий Элакор!

Новый видеокурс: технология наливного пола 3Д!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»! А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает 24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый обучающийвидеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная ниже технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройстволицевого слоя (эпоксидный пол)

22нбр15