Цементно-песчаная штукатурка для внутренних и внешних работ. Теплопроводность цементно песчаного раствора

Коэффициенты теплопроводности материалов (по СНиП II-3-79*)

Коэффициенты теплопроводности материалов (по СНиП II-3-79*)

Коэффициенты теплопроводности материалов (по СНиП II-3-79*)
Материал	Вт/м·К°
Железобетон	1,69
Бетон на гравии и щебне из природного камня	1,51
Туфобетон (пл. 1800)1Туфобетон (пл. 1800)1	0,64
Туфобетон (пл. 1600)	0,52
Туфобетон (пл. 1400)	0,41
Туфобетон (пл. 1200)	0,29
Пемзобетон (пл. 1600)	0,52
Пемзобетон (пл. 1400)	0,42
Пемзобетон (пл. 1200)	0,34
Пемзобетон (пл. 1000)	0,26
Пемзобетон (пл. 800)	0,19
Бетон на вулканическом шлаке (пл. 1600)	0,52
Бетон на вулканическом шлаке (пл. 1400)	0,41
Бетон на вулканическом шлаке (пл. 1200)	0,33
Бетон на вулканическом шлаке (пл. 1000)	0,24
Бетон на вулканическом шлаке (пл. 800)	0,20
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1800)	0,66
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1600)	0,58
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1400)	0,47
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1200)	0,36
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 1000)	0,27
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 800)	0,21
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 600)	0,16
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон (пл. 500)	0,14
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией (пл.1200)	0,41
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией (пл.1000)	0,33
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией (пл.800)	0,23
Керамзитобетон на перлитовом песке (пл.1000)	0,28
Керамзитобетон на перлитовом песке (пл. 800)	0,22
Шунгизитобетон (пл. 1400)	0,49
Шунгизитобетон (пл. 1200)	0,36
Шунгизитобетон (пл. 1000)	0,27
Перлитобетон (пл. 1200)	0,29
Перлитобетон (пл. 1000)	0,22
Перлитобетон (пл. 800)	0,16
Перлитобетон (пл. 600)	0,12
Шлакопемзобетон (пл. 1800)	0,52
Шлакопемзобетон (пл. 1600)	0,41
Шлакопемзобетон (пл. 1400)	0,35
Шлакопемзобетон (пл. 1200)	0,29
Шлакопемзобетон (пл. 1000)	0,23
Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 1600)	0,47
Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 1400)	0,35
Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 1200)	0,29
Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 1000)	0,23
Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон (пл. 800)	0,17
Бетон на доменных и гранулированных шлаках (пл. 1800)	0,58
Бетон на доменных и гранулированных шлаках (пл. 1600)	0,47
Бетон на доменных и гранулированных шлаках (пл. 1400)	0,41
Бетон на доменных и гранулированных шлаках (пл. 1200)	0,35
Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1800)	0,70
Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1600)	0,58
Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1400)	0,47
Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1200)	0,35
Аглопоритобетон и бетоны на топливных шлаках (пл. 1000)	0,29
Бетон на зольном гравии (пл. 1400)	0,47
Бетон на зольном гравии (пл. 1200)	0,35
Бетон на зольном гравии (пл. 1000)	0,24
Вермикулитобетон (пл. 800)	0,21
Вермикулитобетон (пл. 600)	0,14
Вермикулитобетон (пл. 400)	0,09
Вермикулитобетон (пл. 300)	0,08
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 1000)	0,29
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 800)	0,21
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 600)	0,14
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 400)	0,11
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (пл. 300)	0,08
Газо- и пенозолобетон (пл. 1200)	0,29
Газо- и пенозолобетон (пл. 1000)	0,23
Газо- и пенозолобетон (пл. 800)	0,17
Цементно-песчаный раствор	0,58
Сложный (песок, известь, цемент) расвор	0,52
Известково-песчаный раствор	0,47
Цементно-шлаковый раствор (пл. 1400)	0,41
Цементно-шлаковый раствор (пл. 1200)	0,35
Цементно-перлитовый раствор (пл. 1000)	0,21
Цементно-перлитовый раствор (пл. 800)	0,16
Гипсоперлитовый раствор	0,14
Поризованный гипсоперлитовый раствор (пл. 500)	0,12
Поризованный гипсоперлитовый раствор (пл. 400)	0,09
Плиты из гипса (пл. 1200)	0,35
Плиты из гипса (пл. 1000)	0,23
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)	0,15
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	0,56
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	0,52
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	0,47
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	0,70
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе (пл. 1200)	0,35
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе (пл. 1000)	0,29
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	0,52
Кладка из керамического пустотного плотностью 1400 кг/м3 кирпича на цементно-песчаном растворе	0,47
Кладка из керамического пустотного плотностью 1300 кг/м3 кирпича на цементно-песчаном растворе	0,41
Кладка из керамического пустотного плотностью 1000 кг/м3 кирпича на цементно-песчаном растворе	0,35
Кладка из силикатного 11-типустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	0,64
Кладка из силикатного 14-типустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	0,52
Гранит, гнейс и базальт	3,49
Мрамор	2,91
Известняк (пл. 2000)	0,93
Известняк (пл. 1800)	0,70
Известняк (пл. 1600)	0,58
Известняк (пл. 1400)	0,49
Туф (пл. 2000)	0,76
Туф (пл. 1800)	0,56
Туф (пл. 1600)	0,41
Туф (пл. 1400)	0,33
Туф (пл. 1200)	0,27
Туф (пл. 1000)	0,21
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66*, ГОСТ 9463-72*)	0,09
Сосна и ель вдоль волокон	0,18
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71*, ГОСТ 2695-83)	0,10
Дуб вдоль волокон	0,23
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	0,12
Картон облицовочный	0,18
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75*)	0,13
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 1000)	0,15
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 800)	0,13
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 600)	0,11
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 400)	0,08
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) (пл. 200)	0,06
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе (пл. 800)	0,16
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе (пл. 600)	0,12
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе (пл. 400)	0,08
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе (пл. 300)	0,07
Плиты камышитовые (пл. 300)	0,07
Плиты камышитовые (пл. 200)	0,06
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) (пл. 300)	0,064
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) (пл. 200)	0,052
Пакля	0,05
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) (пл. 125)	0,056
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) (пл. 75)	0,052
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) (пл. 50)	0,048
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 350)	0,091
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 300)	0,084
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 200)	0,070
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 100)	0,056
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) (пл. 50)	0,048
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	0,064
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем (ТУ 400-1-61-74 Мосгорисполкома) (пл. 200)	0,07
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем (ТУ 400-1-61-74 Мосгорисполкома) (пл. 125)	0,056
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	0,056
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	0,061
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) (пл. 150)	0,05
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) (пл. 100)	0,041
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70*)	0,038
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) (пл. 125)	0,052
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) (пл. 100 и менее)	0,041
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) (пл. 80)	0,041
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) (пл. 60)	0,035
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) (пл. 40)	0,029
Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) (пл. 100)	0,047
Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) (пл. 75)	0,043
Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) (пл. 50)	0,041
Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) (пл. 40)	0,038
Перлитопластбетон (ТУ 480-1-145-74) (пл. 200)	0,041
Перлитопластбетон (ТУ 480-1-145-74) (пл. 100)	0,035
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) (пл. 300)	0,076
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) (пл. 200)	0,064
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 800)	0,18
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 600)	0,14
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 400)	0,12
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 300)	0,108
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) (пл. 200)	0,099
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) (пл. 800)	0,16
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) (пл. 600)	0,13
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) (пл. 400)	0,11
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорит (ГОСТ 11991-83) (пл. 800)	0,18
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорит (ГОСТ 11991-83) (пл. 600)	0,15
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорит (ГОСТ 11991-83) (пл. 400)	1,122
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) (пл. 600)	0,11
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) (пл. 400)	0,076
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) (пл. 200)	0,064
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) (пл. 200)	0,076
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) (пл. 100)	0,064
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77*)	0,35
Пеностекло или газостекло (ТУ 21-БССР-86-73) (пл. 400)	0,11
Пеностекло или газостекло (ТУ 21-БССР-86-73) (пл. 300)	0,09
Пеностекло или газостекло (ТУ 21-БССР-86-73) (пл. 200)	0,07
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75*) (пл. 1800)	0,35
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75*) (пл. 1600)	0,23
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76*, ГОСТ 9548-74*) (пл. 1400)	0,27
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76*, ГОСТ 9548-74*) (пл. 1200)	0,22
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76*, ГОСТ 9548-74*) (пл. 1000)	0,17
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	1,05
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) (пл. 400)	0,111
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) (пл. 300)	0,087
Рубероид (ГОСТ 10923-82), пергамин (ГОСТ 2697-83), толь (ГОСТ 10999-76*)	0,17
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) (пл. 1800)	0,38
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) (пл. 1600)	0,33
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) (пл. 1800)	0,35
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) (пл. 1600)	0,29
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) (пл. 1400)	0,23
Чугун	50
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	221
Медь (ГОСТ 859-78*)	407

 

www.penoizol.kiev.ua

Коэффициент теплопроводности строительных материалов таблица

Материал	Коэффициент теплопроводности,Вт/(м·°C)
	В сухом состоянии	Условия А («обычные»)	Условия Б («влажные»)
Пенополистирол (ППС)	0,036 — 0,041	0,038 — 0,044	0,044 — 0,050
Пенополистирол экструдированный (ЭППС, XPS)	0,029	0,030	0,031
Войлок шерстяной	0,045
Цементно-песчаный раствор (ЦПР)	0,58	0,76	0,93
Известково-песчаный раствор	0,47	0,7	0,81
Гипсовая штукатурка обычная	0,25
Минеральная вата каменная, 180 кг/м3	0,038	0,045	0,048
Минеральная вата каменная, 140-175 кг/м3	0,037	0,043	0,046
Минеральная вата каменная, 80-125 кг/м3	0,036	0,042	0,045
Минеральная вата каменная, 40-60 кг/м3	0,035	0,041	0,044
Минеральная вата каменная, 25-50 кг/м3	0,036	0,042	0,045
Минеральная вата стеклянная, 85 кг/м3	0,044	0,046	0,05
Минеральная вата стеклянная, 75 кг/м3	0,04	0,042	0,047
Минеральная вата стеклянная, 60 кг/м3	0,038	0,04	0,045
Минеральная вата стеклянная, 45 кг/м3	0,039	0,041	0,045
Минеральная вата стеклянная, 35 кг/м3	0,039	0,041	0,046
Минеральная вата стеклянная, 30 кг/м3	0,04	0,042	0,046
Минеральная вата стеклянная, 20 кг/м3	0,04	0,043	0,048
Минеральная вата стеклянная, 17 кг/м3	0,044	0,047	0,053
Минеральная вата стеклянная, 15 кг/м3	0,046	0,049	0,055
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 1000 кг/м3	0,29	0,38	0,43
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 800 кг/м3	0,21	0,33	0,37
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 600 кг/м3	0,14	0,22	0,26
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 400 кг/м3	0,11	0,14	0,15
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 1000 кг/м3	0,31	0,48	0,55
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 800 кг/м3	0,23	0,39	0,45
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 600 кг/м3	0,15	0,28	0,34
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 400 кг/м3	0,13	0,22	0,28
Сосна, ель поперек волокон	0,09	0,14	0,18
Сосна, ель вдоль волокон	0,18	0,29	0,35
Дуб поперек волокон	0,10	0,18	0,23
Дуб вдоль волокон	0,23	0,35	0,41
Медь	382 — 390
Алюминий	202 — 236
Латунь	97 — 111
Железо	92
Олово	67
Сталь	47
Стекло оконное	0,76
Свежий снег	0,10 — 0,15
Вода жидкая	0,56
Воздух (+27 °C, 1 атм)	0,026
Вакуум	0
Аргон	0,0177
Ксенон	0,0057
Арболит (подробнее здесь)	0,07 — 0,17
Пробковое дерево	0,035
Железобетон плотностью 2500 кг/м3	1,69	1,92	2,04
Бетон (на гравии или щебне) плотностью 2400 кг/м3	1,51	1,74	1,86
Керамзитобетон плотностью 1800 кг/м3	0,66	0,80	0,92
Керамзитобетон плотностью 1600 кг/м3	0,58	0,67	0,79
Керамзитобетон плотностью 1400 кг/м3	0,47	0,56	0,65
Керамзитобетон плотностью 1200 кг/м3	0,36	0,44	0,52
Керамзитобетон плотностью 1000 кг/м3	0,27	0,33	0,41
Керамзитобетон плотностью 800 кг/м3	0,21	0,24	0,31
Керамзитобетон плотностью 600 кг/м3	0,16	0,2	0,26
Керамзитобетон плотностью 500 кг/м3	0,14	0,17	0,23
Крупноформатный керамический блок (тёплая керамика)	0,14 — 0,18
Кирпич керамический полнотелый, кладка на ЦПР	0,56	0,7	0,81
Кирпич силикатный, кладка на ЦПР	0,70	0,76	0,87
Кирпич керамический пустотелый (плотность 1400 кг/м3 с учетом пустот), кладка на ЦПР	0,47	0,58	0,64
Кирпич керамический пустотелый (плотность 1300 кг/м3 с учетом пустот), кладка на ЦПР	0,41	0,52	0,58
Кирпич керамический пустотелый (плотность 1000 кг/м3 с учетом пустот), кладка на ЦПР	0,35	0,47	0,52
Кирпич силикатный, 11 пустот (плотность 1500 кг/м3), кладка на ЦПР	0,64	0,7	0,81
Кирпич силикатный, 14 пустот (плотность 1400 кг/м3), кладка на ЦПР	0,52	0,64	0,76
Гранит	3,49	3,49	3,49
Мрамор	2,91	2,91	2,91
Известняк, 2000 кг/м3	0,93	1,16	1,28
Известняк, 1800 кг/м3	0,7	0,93	1,05
Известняк, 1600 кг/м3	0,58	0,73	0,81
Известняк, 1400 кг/м3	0,49	0,56	0,58
Туф, 2000 кг/м3	0,76	0,93	1,05
Туф, 1800 кг/м3	0,56	0,7	0,81
Туф, 1600 кг/м3	0,41	0,52	0,64
Туф, 1400 кг/м3	0,33	0,43	0,52
Туф, 1200 кг/м3	0,27	0,35	0,41
Туф, 1000 кг/м3	0,21	0,24	0,29
Песок сухой строительный (ГОСТ 8736-77*), 1600 кг/м3	0,35
Фанера клееная	0,12	0,15	0,18
ДСП, ДВП, 1000 кг/м3	0,15	0,23	0,29
ДСП, ДВП, 800 кг/м3	0,13	0,19	0,23
ДСП, ДВП, 600 кг/м3	0,11	0,13	0,16
ДСП, ДВП, 400 кг/м3	0,08	0,11	0,13
ДСП, ДВП, 200 кг/м3	0,06	0,07	0,08
Пакля	0,05	0,06	0,07
Гипсокартон (листы гипсовые обшивочные), 1050 кг/м3	0,15	0,34	0,36
Гипсокартон (листы гипсовые обшивочные), 800 кг/м3	0,15	0,19	0,21
Линолеум из ПВХ на теплоизолирующей подоснове, 1800 кг/м3	0,38	0,38	0,38
Линолеум из ПВХ на теплоизолирующей подоснове, 1600 кг/м3	0,33	0,33	0,33
Линолеум из ПВХ на тканевой подоснове, 1800 кг/м3	0,35	0,35	0,35
Линолеум из ПВХ на тканевой подоснове, 1600 кг/м3	0,29	0,29	0,29
Линолеум из ПВХ на тканевой подоснове, 1400 кг/м3	0,2	0,23	0,23
Эковата	0,037 — 0,042
Перлит вспученный, песок, плотность 75 кг/м3	0,043 — 0,047
Перлит вспученный, песок, плотность 100 кг/м3	0,052
Перлит вспученный, песок, плотность 150 кг/м3	0,052 — 0,058
Перлит вспученный, песок, плотность 200 кг/м3	0,07
Пеностекло, насыпное, плотность 100 — 150 кг/м3	0,043 — 0,06
Пеностекло, насыпное, плотность 151 — 200 кг/м3	0,06 — 0,063
Пеностекло, насыпное, плотность 201 — 250 кг/м3	0,066 — 0,073
Пеностекло, насыпное, плотность 251 — 400 кг/м3	0,085 — 0,1
Пеностекло, блоки, плотность 100 — 120 кг/м3	0,043 — 0,045
Пеностекло, блоки, плотность 121 — 170 кг/м3	0,05 — 0,062
Пеностекло, блоки, плотность 171 — 220 кг/м3	0,057 — 0,063
Пеностекло, блоки, плотность 221 — 270 кг/м3	0,073
Керамзит, гравий, плотность 250 кг/м3	0,099 — 0,1	0,11	0,12
Керамзит, гравий, плотность 300 кг/м3	0,108	0,12	0,13
Керамзит, гравий, плотность 350 кг/м3	0,115 — 0,12	0,125	0,14
Керамзит, гравий, плотность 400 кг/м3	0,12	0,13	0,145
Керамзит, гравий, плотность 450 кг/м3	0,13	0,14	0,155
Керамзит, гравий, плотность 500 кг/м3	0,14	0,15	0,165
Керамзит, гравий, плотность 600 кг/м3	0,14	0,17	0,19
Керамзит, гравий, плотность 800 кг/м3	0,18
Гипсоплиты, плотность 1350 кг/м3	0,35	0,50	0,56
Гипсоплиты, плотность 1100 кг/м3	0,23	0,35	0,41
Перлитобетон, плотность 1200 кг/м3	0,29	0,44	0,5
Перлитобетон, плотность 1000 кг/м3	0,22	0,33	0,38
Перлитобетон, плотность 800 кг/м3	0,16	0,27	0,33
Перлитобетон, плотность 600 кг/м3	0,12	0,19	0,23
Пенополиуретан (ППУ), плотность 80 кг/м3	0,041	0,042	0,05
Пенополиуретан (ППУ), плотность 60 кг/м3	0,035	0,036	0,041
Пенополиуретан (ППУ), плотность 40 кг/м3	0,029	0,031	0,04
Пенополиэтилен сшитый	0,031 — 0,038

jsnip.ru

Теплоизоляционная штукатурка для наружных и внутренних работ

Какое значение имеет теплопроводность штукатурки.

Теплопроводность – способность стройматериала передавать через свою массу тепло из более разогретых областей в более охлажденные. Чем она выше, тем быстрее остывает помещение.

Применительно к штукатурке — это свойство не столь принципиально, как убеждают производители. Дело в толщине – теплоизоляционная штукатурка занимает небольшой объем, основная нагрузка по теплосбережению возлагается на материал несущей конструкции и утеплителя.

Однако свою толику вносит и штукатурка, поэтому иногда ее используют для дополнительного утепления стен и потолков.

Теплоизоляционная штукатурка не является самостоятельным утеплением, а может служить только как дополнительная мера энергосбережения.

Теплопроводность зависит от плотности вещества.

От чего зависит теплопроводность штукатурки.

Штукатурный раствор приготовляется из вяжущего (клейкого вещества, способного твердеть при высыхании) и наполнителя. Тепловые характеристики смеси зависят от плотности примененных в ней компонентов.

Вяжущее наружных отделок – цемент. Остальные растворы применяются в фасадных работах значительно реже из-за малой водостойкости. Для внутренних поверхностей наоборот, чаще применяют растворы с незначительной теплоемкостью (способностью накапливать тепло). К таким относят глину, известь, гипс.

В качестве армирующих и утепляющих наполнителей применяется песок, мраморная и стеклянная крошка, шлак, опилки, керамзит, всевозможные экструзии, перлит, вермикулит, вспененное стекло. Их возможности по теплопередаче ниже, что и делает обычную смесь теплоизолирующей.

Коэффициент теплопроводности штукатурки.

• Цементно-песчаная смесь. Обладает высочайшей способностью пропускать через себя тепло. Теплопроводность цементно-песчаной штукатурки – 0.93 Вт/(м•°С).
• Известково-цементно-песчаный — 87 Вт.
• Известково-песчаный — 81.
• Обмазка глиняно-песчаная — 69.
• Гипсовая штукатурка считается самой «теплой». Но это не совсем так: теплопроводность гипсовой штукатурки — 35.
• Цементно-перлитовая смесь — 3.
• Обмазка глиняно-опилочная — 29.
• Гипсо-перлитовая — 23.

Так, гипсо-перлитовая теплоизоляционная штукатурка толщ. 2.5 см будет защищать стену с той же эффективностью, что и цементно-песчаная толщиной 10 см.

Однако в массе это не значительно. Например, теплоизоляционная штукатурка стены «в кирпич» (толщ. 51см и теплопроводн. 0.9). Ее вклад в экономию тепла составит всего 3.3%.

Перед тем, как купить смесь, стоит обратить внимание на коэффициент теплопроводности материала. Но и рассчитывать на «сверхутепление» штукатурками не стоит – их объем в общей массе конструкции не значителен.

Теплоемкость строительных материалов.

Важная характеристика для теплоизоляционной штукатурки стен. Штукатурка может быть не очень «теплой», обладая высокой энергоемкостью. Такие стены долго нагреваются, поглощая тепловую энергию. Но когда воздух комнаты остывает, накопленная теплота возвращается в помещение.

Коэффициент теплоусвоения.

Количество тепла, необходимое на обогрев материала. Чем выше коэффициент усвоения тепловой энергии, тем больше ее нужно. И наоборот, материалы с низким теплоусвоением быстро становятся теплыми, хотя и не аккумулируют энергию (например, пенопласт).

Теплоизоляционная штукатурка для наружных работ.

Внешнее утепление стены более эффективно, чем внутреннее. По первой схеме тепло сохраняется и накапливается внутри стенного массива. Во втором стена не защищена, тепловая энергия выветривается.

Штукатурка теплоизоляционная внешняя, фасадная должна обладать не только низкой теплопроводностью, но и достаточной влагостойкостью. Т дело не только в сохранности и долговечности слоя. Намокающий утеплитель лучше проводит тепло. Когда же вода в толще слоя превращается в лед, утеплитель сам становится источником холода.

Мокрый утеплитель, включая внешние штукатурные отделки, гораздо хуже защищает дом. Замерзая, он сам охлаждает стены, затрудняет движение пара и быстро разрушается.

Неводостойкие штукатурные покрытия, применяемые для наружной теплоизоляционной штукатурки, должны защищаться навесными фасадами. Наиболее рациональны вентилируемые навесные конструкции.

Теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ.

Внутреннее утепление малоэффективно, поскольку штукатурка не способна защитить дом от холода. А стены без дополнительного утепления быстро остывают.

Чтобы включить их в конструкт термосопротивления, утепляющий слой рациональнее вынести наружу.

Однако теплосберегающая штукатурка для внутренних работ не будет лишней. Здесь целесообразно рассматривать ее в качестве «отталкивателя» тепла. Так, чтобы тепловая энергия не поглощалась внутренней отделкой.

Для подобных слоев используются смеси в минимальным показателем теплоусвоения. Чтобы, прислоняясь к стене, жильцы не ощущали неприятного холода. Так бывает, например, при оштукатуривании цементными составами.

Но величина усвоения теряет значимость при последующей отделке стен виниловыми обоями, вагонкой или пластиком. Нет смысла во внутреннем утеплении стены, отделанной кафелем (кроме случаев их прогрева электрическими ИК пленками).

Наполнители для теплоизоляционной штукатурки.

Стандартные смеси состоят из вяжущего и наполнителя. В качестве последнего обыкновенно применяется песок. Его армировочных способностей достаточно для получения прочных штукатурок на любом связующем.

Но для «мокрого» утепления стен применяются наполнители с низким коэффициентом теплопроводности.

Солома.

Используется только при формировании глинобитных стен, для утепляющей штукатурной отдели глино- и землебитных, оштукатуриваемых деревянных и саманных строений.

Основные преимущества – низкая цена и значительные армирующие характеристики (в глиняных растворах).

К недостаткам можно отнести крайнее неудобство в работе, требующее большой физической силы. Соломенно-глиняная стена без дополнительной отделки не приемлема из эстетических соображений и в силу недостаточной водостойкости смеси.

Используется очень редко в условиях крайнего материального стеснения.

Опилки.

Современными строителями брезгливо отвергнуты как неэффективный утеплитель. Причиной тому низкий уровень профессионального образования. На деле теплопроводность опилок 0.093 Вт/(м•°С), как и у плотного вспененного перлита.

К другому достоинству можно отнести низкую стоимость. Опилки можно «достать» и бесплатно.

Недостаток – низкая влагостойкость. Опилочные растворы применяются только внутри, отделывать ими внешние стены не целесообразно. Впрочем, практика показывает, что для их защиты достаточно нанести верхний слой отделки с высоким уровнем водостойкости.

Керамзит.

Искусственно получаемые гранулы, производимые путем обжига глиноземов. Обладают высокой пористостью.

В качестве наполнителя используют фракции минимального диаметра – керамзитовый песок. Плотность от 200 до 800кг на куб. Проводимость тепла от 0.12 до 0.23 соответственно.

Перлит.

Вулканическое стекло. Вспененный перлит получают при соединении обсидиана с водой в условиях высоких температур. Впоследствии вода испаряется, а перлит получает тонкую пористую структуру.

К недостаткам материала можно отнести его огромную влагоемкость. Он способен впитать количество воды в 4 раза превышающее его массу. Нуждается в защите. Для внешней отделки не пригоден.

Неудобство в работе связано и с невероятной легкостью камня, который разносится порывом ветра, сквозняком.

Теплопроводность перлита зависит от его плотности: плотный (600 кг/м куб.) имеет показатель в 0.12Вт, средний (400 кг/м куб.) 0.9Вт, наиболее пористый (200 кг на куб.) – 0.8Вт/(м•°С).

Вермикулит.

Получают путем обжига слюдосодержащих пород. Свойствами вермикулит схож с перлитом. Также «боится» воды, поскольку много ее впитывает.

Плотные сорта (200кг/м.куб) обладают тепловодн. 0.11, более легкие (100кг/куб) – 0.08.

Экструзии полистирола.

Гранулы, из которых производится пенопласт, полистирол.

Не водостойки, нуждаются в доп. защите. Главный недостаток – низкие экологические характеристики. В интернете даже распространено заблуждение, что полистирол радиоактивен.

Но достоверно лишь то, что при сгорании он способен выделять ядовитый дым, что резко ограничивает возможности по его применению в строительстве.

При сгорании полистирола выделяется едких, опасный дым. Это важно, поскольку при пожарах большинство пострадавших находятся на грани гибели не ввиду высокой температуры или огня, а по причине удушливости газа.

Вспененное стекло.

Вспененное стекло представляет собой стеклянные гранулы с множеством замкнутых пор. Материал не впитывает воду, поры ею тоже не заполняются вследствие своей недоступности.

Стекло отличный наполнитель для фасадных теплоизоляционных штукатурок, не боится воды и достаточно эффективен как утеплитель. При плотн. 140кг/м.куб. 0.85Вт, при 100кг – 0.67.

Теплоизоляционная полимерная штукатурка.

Синтетические вяжущие необратимы. То есть, теряя воду при высыхании, они переходят в иное химическое состояние, при которым их взаимодействие с водой ограничено. Поэтому, хотя они и разбавляются водой, после высыхания становятся водостойкими.

Другой значимый фактор – паропроницаемость. Акриловые штукатурки «дышат», то есть не являются парозащитой, пропускают пары, не задерживая их под собой. Это позволяет предотвратить накопление влаги в предыдущем слое.

В качестве теплоизоляторов применяются распространенные наполнители.

Полимерные растворы наиболее влагостойки и водостойки. Поэтому их применяют для фасадной теплоизоляционной штукатурки, создания покрытий в ванных, предбанниках, тамбурах, лоджиях, коридорах, кухнях и санузлах.

Экономичная штукатурная теплоизоляция.

Полимерные штукатурки можно только купить, их не изготовить самостоятельно. Но растворы на минеральных вяжущих экономичнее смешивать своими руками.

Заказать работу наемным рабочим дорого. Но, если смесь изготовить самостоятельно, общая цена несколько упадет. Многие застройщики экономят таким образом: нанимают штукатуров, а сами выполняют для них «черную» работу. С учетом того, что помощь подсобника оплачивается не за м2, а по дням, экономия может быть не значительной. Приблизительно 800-1200 руб/день.

Еще дешевле самостоятельная подготовка стены, выставление маяков и грубое оштукатуривание. «Спецам» останется только выровнять покрытие и нанести декоративный раствор.

 Теплоизоляционная дешевая штукатурка для наружных работ.

Изолирующие смеси дороже обычных, поскольку сложнее. Своими руками, к тому же, можно сделать далеко не все.

Однако изготовление раствора на основе цемента под силам любому начинающему строителю и способно ощутимо снизить расход средств. В качестве наполнителя можно использовать как влагостойкие насыпные материалы (вспененное стекло, керамзитовые пески), так и не влагостойкое (опилки, перлит, вермикулит). Последние лишь защищают слоем плотного бетона.

Для внешней теплоизоляционной штукатурки возможно применение полистирольных наполнителей. Самый экономичный наполнитель – измельченный пенополистирол. Его стоимость нулевая, он бесплатен. Если использовать для измельчения пенопластовую упаковку.

Такой бетон широко применяется в России и за ее пределами. Он не плотен и не применим в конструкциях, требующих высокой прочности. Но для внешних утепляющих штукатурок вполне подходит.

Теплоизоляционная штукатурка своими руками для внутренних работ.

За квадратный метр отделки без наполнителя застройщики отдают меньше, чем за смесь с наполнителем. Поэтому некоторые, особенно «предприимчивые» строители, пытаются добавлять утепляющие подсыпки в готовые смеси. Это запрещено: такие манипуляции сильно ослабляют раствор, снижают его прочность и долговечность.

Чтобы снизить стоимость за кв. м. проще сделать замес самому, используя недорогие наполнители и вяжущее. Так глиняно-опилочный раствор практически бесплатен, хотя и не уступает по прочности гипсовому.

data-matched-content-ui-type="image_stacked" data-matched-content-rows-num="2" data-matched-content-columns-num="3" data-ad-format="autorelaxed">

myshtukaturka.ru

Про теплопроводность

Теплопроводность — это процесс переноса энергии от теплой части материала к холодной частицами этого материала (т.е. молекулами). 

Основные значения коэффициентов теплопроводности из СНиП II-3-79* (приложение 2) и из СП 50.13330.2012 СНиП 23-02-2003. 

Теплопроводность некоторых (но не всех) строительных материалов может значительно меняться в зависимости от их влажности. Первое значение в таблице — это значение для сухого состояния. Второе и третье значения — это значения теплопроводности для условий эксплуатации А и Б согласно приложению С СП 50.13330.2012. Условия эксплуатации зависят от климата региона и влажности в помещении. Проще говоря А — это обычная «средняя» эксплуатация, а Б — это влажные условия.

Материал	Коэффициент теплопроводности,Вт/(м·°C)
	В сухом состоянии	Условия А («обычные»)	Условия Б («влажные»)
Пенополистирол (ППС)	0,036 - 0,041	0,038 - 0,044	0,044 - 0,050
Пенополистирол экструдированный (ЭППС, XPS)	0,029	0,030	0,031
Войлок шерстяной	0,045
Цементно-песчаный раствор (ЦПР)	0,58	0,76	0,93
Известково-песчаный раствор	0,47	0,7	0,81
Гипсовая штукатурка обычная	0,25
Минеральная вата каменная, 180 кг/м3	0,038	0,045	0,048
Минеральная вата каменная, 140-175 кг/м3	0,037	0,043	0,046
Минеральная вата каменная, 80-125 кг/м3	0,036	0,042	0,045
Минеральная вата каменная, 40-60 кг/м3	0,035	0,041	0,044
Минеральная вата каменная, 25-50 кг/м3	0,036	0,042	0,045
Минеральная вата стеклянная, 85 кг/м3	0,044	0,046	0,05
Минеральная вата стеклянная, 75 кг/м3	0,04	0,042	0,047
Минеральная вата стеклянная, 60 кг/м3	0,038	0,04	0,045
Минеральная вата стеклянная, 45 кг/м3	0,039	0,041	0,045
Минеральная вата стеклянная, 35 кг/м3	0,039	0,041	0,046
Минеральная вата стеклянная, 30 кг/м3	0,04	0,042	0,046
Минеральная вата стеклянная, 20 кг/м3	0,04	0,043	0,048
Минеральная вата стеклянная, 17 кг/м3	0,044	0,047	0,053
Минеральная вата стеклянная, 15 кг/м3	0,046	0,049	0,055
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 1000 кг/м3	0,29	0,38	0,43
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 800 кг/м3	0,21	0,33	0,37
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 600 кг/м3	0,14	0,22	0,26
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 400 кг/м3	0,11	0,14	0,15
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 1000 кг/м3	0,31	0,48	0,55
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 800 кг/м3	0,23	0,39	0,45
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 600 кг/м3	0,15	0,28	0,34
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 400 кг/м3	0,13	0,22	0,28
Сосна, ель поперек волокон	0,09	0,14	0,18
Сосна, ель вдоль волокон	0,18	0,29	0,35
Дуб поперек волокон	0,10	0,18	0,23
Дуб вдоль волокон	0,23	0,35	0,41
Медь	382 - 390
Алюминий	202 - 236
Латунь	97 - 111
Железо	92
Олово	67
Сталь	47
Стекло оконное	0,76
Свежий снег	0,10 - 0,15
Вода жидкая	0,56
Воздух (+27 °C, 1 атм)	0,026
Вакуум	0
Аргон	0,0177
Ксенон	0,0057
Арболит	0,07 - 0,17
Пробковое дерево	0,035
Железобетон плотностью 2500 кг/м3	1,69	1,92	2,04
Бетон (на гравии или щебне) плотностью 2400 кг/м3	1,51	1,74	1,86
Керамзитобетон плотностью 1800 кг/м3	0,66	0,80	0,92
Керамзитобетон плотностью 1600 кг/м3	0,58	0,67	0,79
Керамзитобетон плотностью 1400 кг/м3	0,47	0,56	0,65
Керамзитобетон плотностью 1200 кг/м3	0,36	0,44	0,52
Керамзитобетон плотностью 1000 кг/м3	0,27	0,33	0,41
Керамзитобетон плотностью 800 кг/м3	0,21	0,24	0,31
Керамзитобетон плотностью 600 кг/м3	0,16	0,2	0,26
Керамзитобетон плотностью 500 кг/м3	0,14	0,17	0,23
Крупноформатный керамический блок (тёплая керамика)	0,14 - 0,18
Кирпич керамический полнотелый, кладка на ЦПР	0,56	0,7	0,81
Кирпич силикатный, кладка на ЦПР	0,70	0,76	0,87
Кирпич керамический пустотелый (плотность 1400 кг/м3 с учетом пустот), кладка на ЦПР	0,47	0,58	0,64
Кирпич керамический пустотелый (плотность 1300 кг/м3 с учетом пустот), кладка на ЦПР	0,41	0,52	0,58
Кирпич керамический пустотелый (плотность 1000 кг/м3 с учетом пустот), кладка на ЦПР	0,35	0,47	0,52
Кирпич силикатный, 11 пустот (плотность 1500 кг/м3), кладка на ЦПР	0,64	0,7	0,81
Кирпич силикатный, 14 пустот (плотность 1400 кг/м3), кладка на ЦПР	0,52	0,64	0,76
Гранит	3,49	3,49	3,49
Мрамор	2,91	2,91	2,91
Известняк, 2000 кг/м3	0,93	1,16	1,28
Известняк, 1800 кг/м3	0,7	0,93	1,05
Известняк, 1600 кг/м3	0,58	0,73	0,81
Известняк, 1400 кг/м3	0,49	0,56	0,58
Туф, 2000 кг/м3	0,76	0,93	1,05
Туф, 1800 кг/м3	0,56	0,7	0,81
Туф, 1600 кг/м3	0,41	0,52	0,64
Туф, 1400 кг/м3	0,33	0,43	0,52
Туф, 1200 кг/м3	0,27	0,35	0,41
Туф, 1000 кг/м3	0,21	0,24	0,29
Песок сухой строительный (ГОСТ 8736-77*), 1600 кг/м3	0,35
Фанера клееная	0,12	0,15	0,18
ДСП, ДВП, 1000 кг/м3	0,15	0,23	0,29
ДСП, ДВП, 800 кг/м3	0,13	0,19	0,23
ДСП, ДВП, 600 кг/м3	0,11	0,13	0,16
ДСП, ДВП, 400 кг/м3	0,08	0,11	0,13
ДСП, ДВП, 200 кг/м3	0,06	0,07	0,08
Пакля	0,05	0,06	0,07
Гипсокартон (листы гипсовые обшивочные), 1050 кг/м3	0,15	0,34	0,36
Гипсокартон (листы гипсовые обшивочные), 800 кг/м3	0,15	0,19	0,21
Линолеум из ПВХ на теплоизолирующей подоснове, 1800 кг/м3	0,38	0,38	0,38
Линолеум из ПВХ на теплоизолирующей подоснове, 1600 кг/м3	0,33	0,33	0,33
Линолеум из ПВХ на тканевой подоснове, 1800 кг/м3	0,35	0,35	0,35
Линолеум из ПВХ на тканевой подоснове, 1600 кг/м3	0,29	0,29	0,29
Линолеум из ПВХ на тканевой подоснове, 1400 кг/м3	0,2	0,23	0,23
Эковата	0,037 - 0,042
Перлит вспученный, песок, плотность 75 кг/м3	0,043 - 0,047
Перлит вспученный, песок, плотность 100 кг/м3	0,052
Перлит вспученный, песок, плотность 150 кг/м3	0,052 - 0,058
Перлит вспученный, песок, плотность 200 кг/м3	0,07
Пеностекло, насыпное, плотность 100 - 150 кг/м3	0,043 - 0,06
Пеностекло, насыпное, плотность 151 - 200 кг/м3	0,06 - 0,063
Пеностекло, насыпное, плотность 201 - 250 кг/м3	0,066 - 0,073
Пеностекло, насыпное, плотность 251 - 400 кг/м3	0,085 - 0,1
Пеностекло, блоки, плотность 100 - 120 кг/м3	0,043 - 0,045
Пеностекло, блоки, плотность 121 - 170 кг/м3	0,05 - 0,062
Пеностекло, блоки, плотность 171 - 220 кг/м3	0,057 - 0,063
Пеностекло, блоки, плотность 221 - 270 кг/м3	0,073
Керамзит, гравий, плотность 250 кг/м3	0,099 - 0,1	0,11	0,12
Керамзит, гравий, плотность 300 кг/м3	0,108	0,12	0,13
Керамзит, гравий, плотность 350 кг/м3	0,115 - 0,12	0,125	0,14
Керамзит, гравий, плотность 400 кг/м3	0,12	0,13	0,145
Керамзит, гравий, плотность 450 кг/м3	0,13	0,14	0,155
Керамзит, гравий, плотность 500 кг/м3	0,14	0,15	0,165
Керамзит, гравий, плотность 600 кг/м3	0,14	0,17	0,19
Керамзит, гравий, плотность 800 кг/м3	0,18
Гипсоплиты, плотность 1350 кг/м3	0,35	0,50	0,56
Гипсоплиты, плотность 1100 кг/м3	0,23	0,35	0,41
Перлитобетон, плотность 1200 кг/м3	0,29	0,44	0,5
Перлитобетон, плотность 1000 кг/м3	0,22	0,33	0,38
Перлитобетон, плотность 800 кг/м3	0,16	0,27	0,33
Перлитобетон, плотность 600 кг/м3	0,12	0,19	0,23
Пенополиуретан (ППУ), плотность 80 кг/м3	0,041	0,042	0,05
Пенополиуретан (ППУ), плотность 60 кг/м3	0,035	0,036	0,041
Пенополиуретан (ППУ), плотность 40 кг/м3	0,029	0,031	0,04
Пенополиэтилен сшитый	0,031 - 0,038

Если в таблице у материала нет значений для условий А и Б, значит в СП 50.13330.2012 или на сайтах производителей нет соответствующих значений либо для этого материала это не имеет смысла.

Обратите внимание на рост теплопроводности в зависимости от условий влажности. 

 

Расчет теплопотерь дома 

Дом теряет тепло через ограждающие конструкции (стены, окна, крыша, фундамент), вентиляцию и канализацию. Основные потери тепла идут через ограждающие конструкции — 60–90% от всех теплопотерь.

Расчет теплопотерь дома нужен, как минимум, чтобы правильно подобрать котёл. Также можно прикинуть, сколько денег будет уходить на отопление в планируемом доме. Также можно благодаря расчётам провести анализ финансовой эффективности утепления, т.е. понять окупятся ли затраты на монтаж утепления экономией топлива за срок службы утеплителя.

Теплопотери через ограждающие конструкции

1) Вычисляем сопротивление теплопередаче стены, деля толщину материала на его коэффициент теплопроводности. Например, если стена построена из тёплой керамики толщиной 0,5 м с коэффициентом теплопроводности 0,16 Вт/(м×°C), то делим 0,5 на 0,16: 0,5 м / 0,16 Вт/(м×°C) = 3,125 м2×°C/Вт

2) Вычисляем общую площадь внешних стен. Приведу упрощённый пример квадратного дома: (10 м ширина × 7 м высота × 4 стороны ) - (16 окон × 2,5 м2) = 280 м2 - 40 м2 = 240 м2

3) Делим единицу на сопротивление теплопередаче, тем самым получая теплопотери с одного квадратного метра стены на один градус разницы температуры. 1 / 3,125 м2×°C/Вт = 0,32 Вт / м2×°C

4) Cчитаем теплопотери стен. Умножаем теплопотери с одного квадратного метра стены на площадь стен и на разницу температур внутри дома и снаружи. Например, если внутри +25°C, а снаружи –15°C, то разница 40°C. 0,32 Вт / м2×°C × 240 м2 × 40 °C = 3072 Вт Вот это число и является теплопотерей стен. Измеряется теплопотеря в ваттах, т.е. это мощность теплопотери.

5) В киловатт-часах удобнее понимать смысл теплопотерь. За 1 час через наши стены при разнице температур в 40°C уходит тепловой энергии: 3072 Вт × 1 ч = 3,072 кВт×ч За 24 часа уходит энергии: 3072 Вт × 24 ч = 73,728 кВт×ч

Понятное дело, что за время отопительного периода погода разная, т.е. разница температур всё время меняется. Поэтому, чтобы вычислить теплопотери за весь отопительный период, нужно в пункте 4 умножать на среднюю разницу температур за все дни отопительного периода.

Например, за 7 месяцев отопительного периода средняя разница температур в помещении и на улице была 28 градусов, значит теплопотери через стены за эти 7 месяцев в киловатт-часах:

0,32 Вт / м2×°C × 240 м2 × 28 °C × 7 мес × 30 дней × 24 ч = 10838016 Вт×ч = 10838 кВт×ч

Число вполне «осязаемое». Например, если бы отопление было электрическое, то можно посчитать сколько бы ушло денег на отопление, умножив полученное число на стоимость кВт×ч. Можно посчитать сколько ушло денег на отопление газом, вычислив стоимость кВт×ч энергии от газового котла. Для этого нужно знать стоимость газа, теплоту сгорания газа и КПД котла.

Кстати, в последнем вычислении вместо средней разницы температур, количества месяцев и дней (но не часов, часы оставляем), можно было использовать градусо-сутки отопительного периода — ГСОП. Можно найти уже посчитанные ГСОП для разных городов России и перемножать теплопотери с одного квадратного метра на площадь стен, на эти ГСОП и на 24 часа, получив теплопотери в кВт*ч.

Аналогично стенам нужно посчитать значения теплопотерь для окон, входной двери, крыши, фундамента. Потом всё просуммировать и получится значение теплопотерь через все ограждающие конструкции. Для окон, кстати, не нужно будет узнавать толщину и теплопроводность, обычно уже есть готовое посчитанное производителем сопротивление теплопередаче стеклопакета. Для пола (в случае плитного фундамента) разница температур не будет слишком большой, грунт под домом не такой холодный, как наружный воздух.

Теплопотери через вентиляцию

Примерный объем имеющегося воздуха в доме (объём внутренних стен и мебели не учитываю):

10 м х10 м х 7 м = 700 м3

Плотность воздуха при температуре +20°C 1,2047 кг/м3. Удельная теплоемкость воздуха 1,005 кДж/(кг×°C). Масса воздуха в доме:

700 м3 × 1,2047 кг/м3 = 843,29 кг

Допустим, весь воздух в доме меняется 5 раз в день (это примерное число). При средней разнице внутренней и наружной температур 28 °C за весь отопительный период на подогрев поступающего холодного воздуха будет в среднем в день тратится тепловой энергии:

5 × 28 °C × 843,29 кг × 1,005 кДж/(кг×°C) = 118650,903 кДж

118650,903 кДж = 32,96 кВт×ч (1 кВт×ч = 3600 кДж)

Т.е. во время отопительного периода при пятикратном замещении воздуха дом через вентиляцию будет терять в среднем в день 32,96 кВт×ч тепловой энергии. За 7 месяцев отопительного периода потери энергии будут:

7 × 30 × 32,96 кВт×ч = 6921,6 кВт×ч

Теплопотери через канализацию

Во время отопительного периода поступающая в дом вода довольно холодная, допустим, она имеет среднюю температуру +7°C. Нагрев воды требуется, когда жильцы моют посуду, принимают ванны. Также частично нагревается вода от окружающего воздуха в бачке унитаза. Всё полученное водой тепло жильцы смывают в канализацию.

Допустим, что семья в доме потребляет 15 м3 воды в месяц. Удельная теплоёмкость воды 4,183 кДж/(кг×°C). Плотность воды 1000 кг/м3. Допустим, что в среднем поступающая в дом вода нагревается до +30°C, т.е. разница температур 23°C.

Соответственно в месяц теплопотери через канализацию составят:

1000 кг/м3 × 15 м3 × 23°C × 4,183 кДж/(кг×°C) = 1443135 кДж

1443135 кДж = 400,87 кВт×ч

За 7 месяцев отопительного периода жильцы выливают в канализацию:

7 × 400,87 кВт×ч = 2806,09 кВт×ч

Заключение

В конце нужно сложить полученные числа теплопотерь через ограждающие конструкции, вентиляцию и канализацию. Получится примерное общее число теплопотерь дома.

Надо сказать, что теплопотери через вентиляцию и канализацию довольно стабильные, их трудно уменьшить. Не будете же вы реже мыться под душем или плохо вентилировать дом. Хотя частично теплопотери через вентиляцию можно снизить с помощью рекуператора.

Расчет теплопотерь дома также можно сделать с помощью СП 50.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 23-02-2003). Там есть приложение Г «Расчет удельной характеристики расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий», сам расчет будет значительно сложнее, там используется больше факторов и коэффициентов.

isp-stroy.ru

Цементно-песчаная штукатурка для внутренних и внешних работ

Штукатурка цементно песчаная – надежное недорогое покрытие для стен. Существуют ситуации, когда она является наиболее предпочтительной, даже незаменимой.

Внешняя отделка.

Снаружи здания покрывают цементно песчаным раствором в качестве защитной и выравнивающей фасадной облицовки. Основные функции:

1. Ветрозащита. Чтобы стены не теряли тепло через микротрещины в кладочном материале и швах, фасад штукатурят.
2. Теплозащита. В чистом виде цементно песчаная смесь не является утеплителем. Однако, используя особые наполнители (перлит, пенопластовые гранулы, опилки), ее можно использовать для утепления конструкций.
3. Укрепление. Защитные характеристики цементно песчаных смесей позволяют применять их для укрепления разрыхленных поверхностей: не имея прямого контакта с атмосферой, изношенные стройматериалы стен служат дольше.
4. Эстетика. Покрытия выполняются максимально ровно. В этом есть своя внешняя привлекательность, особенно при последующей окраске.

Штукатурка актуальна при «грязной» кладке, использовании не облицовочного кирпича, отделке цементных и газовых блоков, возведении наливных стен.

Штукатурка фасада цементно песчаным раствором позволяет получить существенную экономию при облицовке здания. Но нарушение правил оштукатуривания чревато перерасходом на устранение недостатков, ремонт быстро разрушающегося покрытия.

Внутренняя.

Основное назначение – создание твердой, идеально ровной поверхности, улучшающей теплотехнические свойства стены, ее влагостойкость, теплопроводность. Важна и эстетическая составляющая.

Цементно песчаная штукатурка для внутренних работ может включать утепляющие добавки.

Цементно песчаная смесь для штукатурки: характеристики материала.

Свойства и требующиеся характеристики цементно песчаных смесей определяются ГОСТом (5802-86). Данные получают в рамках испытаний, проводимых специалистами.

Так растворы разделяют по прочности, пластичности и проч. характеристиками.

Определенный тип смеси относят к соответствующей марке. Для штукатурки используется цементно песчаная композиция марки М25, М50 и М100.

1. М25 готовится в соотношении с песком 1:13.5 – для цемента М500, 1:12.5 – для цемента М400, 1:10 для М300.
2. М50: 1:7 с песком – при использовании цемента М500, 1:6 – для М400, 1:5 – для М300.
3. М100: для цемента М500 – 1:4.5; для цемента М400 – 1:3.5; для М300 – 1:2.5 с песком.

Чем больше марка раствора, тем выше его прочностные характеристики. Однако не стоит применять повсеместно штукатурку повышенной крепости. Это не только нецелесообразно, но и вредно. Особенно, если это штукатурка фасадная цементно песчаная, которая обходится дороже и имеет большее соприкосновение с агрессивной средой:

• Переплата. Использование дорогостоящих прочных смесей везде, «без разбора» повышает общую стоимость штукатурки. Это не имеет смысла.
• Снижение надежности. Прочные растворы запрещено наносить на «слабые» поверхности: добиться их плотного, прочного сопряжения невозможно. Новая, имеет риск «отвалиться».
• Паропроницаемость. Проходящие через стену пары воды не должны встречать на своем пути менее проницаемых препятствий. В противном случае возможно смещение точки росы в массив стены, периодическое выпадение конденсата, увлажнение и разрушение материала.
• Теплопроводность цементно песчаной штукатурки увеличивается вследствие переувлажнения.

Более слабые цементно песчаные штукатурки крепче «держатся» на непрочных бетонах, разрыхленных наливных конструкциях.

Цементно песчаная штукатурка своими руками выполняется вполне успешно. Низкий профессионализм рабочих приводит лишь к незначительным искажениям поверхности и растягиванию сроков работ.

Правила приготовления цементных растворов.

Потребуется емкость для замешивания (корыто).

Приготовление смеси сводится к плотному соединению компонентов и выполняется так:

1. Вначале песок. Песок просеивают через сито с ячейками 3х3мм. Это позволяет получить более однородный раствор, исключить попадания в него мелких камешков, кусочков породы и растительных остатков.

Крупинки речного песка имеют несколько закругленную форму, меньше «рваных», ребристых граней. Поэтому целесообразнее использовать карьерный песок.

2. Затем цемент. Ингредиенты тщательно перемешивают. Чем лучше смешаны составляющие – тем крепче, качественнее цементно песчаный раствор.
3. Вода добавляется постепенно, небольшими дозами. При замешивании возникает критический момент, когда самое незначительное количество воды может стать избыточным. Поэтому ее не льют крупными порциями.

Не рекомендуется использовать жесткую воду, богатую солями.

Не стоит приготавливать слишком много цементно песчаного раствора: в смеси с водой он быстро теряет клейкость, поэтому должен реализовываться весь.

Основные этапы штукатурки стен.

Штукатурка цементно песчаным раствором требует тщательной подготовки основания. Рыхлые, нестабильные поверхности не способны удержать прочный слой, который, отделяясь, разрушается.

Обследование поверхности и устранение недостатков.

Перед штукатуркой стены обследуют, выявляют недостатки, прочность, искажения, кривизну (уклон) и проч. особенности. Часть из них могут привести к разрушению штукатурки, часть может быть устранена непосредственно новой отделкой.

1. Слабые основания – крепкие не цементные и слабые цементные штукатурки, «набелы», «накрасы», остатки обоев должны полностью удаляться. Все, что двигается при нажатии необходимо счистить до прочного слоя.
2. Трещины заделывают на всю глубину. Для этого их расчищают, делают шире, увлажняют и набрасывают «жидковатую» штукатурку. Широкие трещины армируют.
3. Кривизна. Если слой выравнивающей смеси более 2-2.5см, ее армируют. Для этого используется металлическая оцинкованная сетка или (композитная) углепластиковая арматура.
4. Бугры, выемки. Выпуклые части стены, если не большие по площади, могут быть срезаны. Выпирания, занимающие значительную площадь, выравниваются за счет нанесения более толстых слоев штукатурки в остальной части стены.

Впадины необходимо укрепить арматурой и выровнять, «подогнав» ее к общей плоскости неоштукатуренной стены.

От качества подготовки зависит ровность стены, равномерность слоя и его прочность.

Штукатурка кирпичных стен цементно песчаным раствором, а также других гладких прочных поверхностей (все виды бетонов), подразумевает армирование.

Оштукатуривание цементно песчаными смесями деревянных, глинобитных и саманных зданий не целесообразно.

Установка маяков.

Штукатурка цементно песчаная наносится легко. Сложность заключается лишь в создании идеально ровной поверхности. Это невозможно сделать «на глаз». Поэтому на стене укрепляют маяки – ориентиры, расположенные в единой плоскости будущего слоя.

Маяки устанавливают следующим образом:

1. Обследование стены. Стену «отвешивают» — изучают с помощью отвеса – укрепленного на веревке груза. Так выявляются все крупные деформации и неровности стены.

Если она достаточно ровная (перепады не более 2-2.5см), приступают к установке ориентиров.

2. Установка крайних маяков. Достаточно «выверить» два маяка у углов. Остальные «выставляются» по ним.

Маяк (деревянная рейка или металлический профиль) крепится так:

• На выбранное место набрасывается раствор в виде 2-3 фрагментов, достаточных для хорошего его контакта с фиксируемой рейкой.
• На эти опоры вертикально устанавливается рейка и вдавливается правилом до прикосновения маяка к наиболее выпуклой части стены. Важно чтобы рейка оставалась в строго вертикальном положении.
• Когда раствор схватится, его набрасывают вдоль всего маяка, укрепляя его окончательно.
• Таким же образом укрепляют рейку у другого угла.

3. Установка остальных маяков. Дождавшись полного затвердения раствора, держащего маяки, между ними натягивают веревку или резинку на двух уровнях: не доходя по 20 см до пола и потолка.

Новые маяки «выставляют» по веревке.

Рейки крепят на расстоянии, удобном для работы правилом.

Маяки нельзя фиксировать на расстояние, большее длины правила – выравнивание стены в таком случае будет затруднено и роль маяков ограничена.

Подготовка.

Подготовленную, укрепленную и грубо выровненную стену необходимо покрыть акриловой грунтовкой (для рыхлых, пористых оснований и газобетона – грунтовкой глубокого проникновения).

Обрызг – подготовительный слой.

Готовят жидкий состав (сметанообразный) из цемента и песка, просеянного через сито с ячейками 3х3мм.

Раствор набрасывают на стену с силой, чтобы максимально увеличить плотность его соединения со стеной.

Следующий слой можно наносить только после полного отвердения обрызга.

Техника штукатурки внутренней и фасадной на цементно песчаном растворе заключается в избыточном заполнении пространства между маяками смесью и срезании излишков правилом.

Основной этап – грунт.

Состав бетона такой же. Толщина 1-1.5см (в выемках до 2.5см). Если приходится выравнивать стену и наносить более толстые слои, то делают это в несколько этапов с просушкой (неполной) каждого слоя и армированием.

Раствор набрасывают в одном «пролете» между стойками маяков и выравнивают правилом. Для этого его, держа горизонтально, прижимают торцом к двум ближайшим маяками и срезают излишки. Движение направляют снизу в верх.

Не стоит опирать правило на маяки широкой плоскостью: алюминиевая рейка будет прогибаться под давлением рук. Так штукатурка будет деформироваться, стена покроется широкими вертикальными волнами от маяка до маяка.

Отделочное покрытие (накрывка).

После просыхания штукатурки, необходимо исправить мелкие недочеты: царапины от крупных песчинок, следы инструмента. Для этого наносят последний, отделочный слой – накрывку.

Для лицевого выравнивания приготавливают раствор на тонком песке (просеянном через сито с ячейками 1.1мм). Чтобы набрасывание было минимальным по толщине, смесь делают «жидковатой» как при обрызге.

Разравнивается штукатурка металлическим полутерком, теркой или удобной кельмой. Затвердевший предыдущий слой служит надежной опорой, на которую можно надавливать. Это позволяет максимально «растянуть» раствор, сделать его толщину равной 1 зерну песка (ок.1мм).

Время между слоями штукатурки цементно песчаным раствором зависит от впитываемости основания, температуры и влажности воздуха в помещении. Обыкновенно две трети крепости раствор получает в первые сутки высыхания. Оставшаяся прочность формируется 28 суток.

Поэтому не стоит ждать совершенного высыхания стены – достаточно что бы штукатурка схватилась, затвердела. Неполное просыхание повышает адгезию, надежность «слияния» всех пластов в единый массив.

Цементно песчаная штукатурка для наружных работ может отделываться накрывками на чистом цементе (без песка). Такая пленка увеличит водоотталкивающие свойства стены.

data-matched-content-ui-type="image_stacked" data-matched-content-rows-num="2" data-matched-content-columns-num="3" data-ad-format="autorelaxed">

myshtukaturka.ru

Теплопроводность штукатурки и коэффициент: гипсовой, декоративной, цементной

Отделочный материал, применяемый при наружных и внутренних работах, при капитальном строительстве и в косметическом ремонте – это штукатурка. Ее особенности зависят от вида, а их достаточно много, так как в смесь добавляются различные элементы, которые могут повышать ее основные качества либо добавлять эстетики покрытию. Посмотрим на некоторые виды, а также определимся, что такое теплопроводность штукатурки и какой показатель у различных типов материала.

Декоративная штукатурка

Определение

Теплопроводностью материала называют перенос внутренней энергии от более нагретых частей к менее нагретым. Механизм переноса тепла отличается в зависимости от агрегатного состояния вещества, а также распределения температур по поверхности материала. Иными словами, способность тела проводить тепло — и есть теплопроводность. Определяется она количеством теплоты, которое способно проходить через определенную толщину материала, на определенном участке за обозначенное время (естественно, для удобства расчетов все показатели равны единице). Но штукатурки отличаются слоем нанесения — значит и показатель будет другим

Виды и теплопроводность

Естественно, теплопроводность цементно-песчаной штукатурки для внешних работ будет отличной, чем теплопроводность декоративной штукатурки. Поэтому более подробно посмотрим на общие особенности некоторых видов.

Цементно-песчаная

В зависимости от прочности покрытия, выбирается пропорции песка к цементу – 1:4 или 1:3. Это также зависит от марки цемента и фракции песка. Данный раствор практически не эластичный, поэтому его используют для минеральных поверхностей в качестве основного покрытия, а не заделывании щелей и трещин. При плотности слоя 1800 кг/м3 коэффициент теплопроводности штукатурки будет равен 1,2.

Гипсовая

Это материал для отделки внутренних поверхностей помещения. Его применение подходит, если температура окружающей среды колеблется от +5 до +25 градусов. Теплопроводность гипсовой штукатурки также зависит от плотности ее нанесения и возможных добавок. Обычно коэффициент теплопроводности гипсовой штукатурки при плотности материала 800кг/м3 – 0.3.

Декоративная

Это исключительно отделочный материал для финишных работ. В его состав могут входить полимерные и синтетические смолы, различные примеси, дающие ей необходимые эстетические свойства. Декоративная штукатурка может применяться для отделки фасадов и внутренних частей здания. Фасадный состав с полимерными добавками при плотности в 1800 кг/м3 имеет коэффициент теплопроводности 1.

Утепляющая

Это состав, в который входят различные добавки, предающие такие особенности, как:

• морозостойкость;
• прочность вне зависимости от количества осадков и окружающего климатического воздействия;
• звукопоглощение;
• высокая степень адгезии;
• хорошая эластичность.

В зависимости от добавок, коэффициент эластичности утепляющей штукатурки при плотности 500 кг/м3 составляет 0,2.

Перлитовая

Это одна из разновидностей декоративных штукатурок, которая состоит из вулканических пород. В состав штукатурки входят особые кислые стекла, которые придают покрытию эстетичный внешний вид и добавляют различные практичные качества. Уникальная способность, которой обладает материал, – вспенивание и увеличение в размерах при нагревании. Надо сказать, что перлитовая штукатурка способна увеличиться в объеме в 10 раз. Благодаря этому получается внешне плотный, но достаточно легкий слой для основной поверхности. Плотность слоя может колебаться в пределах 350…800 кг/м3, за счет чего колеблется и теплопроводность штукатурки – 0,13…0,9.

Сухая

Есть такое понятие «сухая штукатурка». Для незнающих в строительной терминологии это означает обыкновенный гипсокартон. По сути, листы состоят из тех же элементов, что и обычная гипсовая штукатурка (жидкая), за исключением того, что они высушены, спрессованы, сформованы и укреплены на картонных листах. Теплопроводность сухой штукатурки также будет зависеть от плотности материала. Средний коэффициент теплопроводности равен 0.21.

Известковая

Наиболее распространенный вид штукатурки для внутренних работ. Одним из главных ее качеств можно назвать чистую белизну, что отлично подходит под дальнейшие финишные работы, в особенности окрашивание или нанесение декоративных жидких обоев. Состоит смесь из гашеной извести, речного песка. Пропорции могут быть разными. Теплопроводность при плотности 1500 кг/м3 будет равна 0.7.

Для каждой из смесей предусмотрены свои показатели, которые обозначаются на упаковке. Надо сказать, что бумажный мешок сухой смеси – инструкция не только по эксплуатации, но и составу. Там можно найти основные свойства каждого из составов.

Смотрите также:

1shtukaturka.ru

Как приготовить раствор для штукатурки с учетом свойств каждой смеси

Отделка зданий и строений методом оштукатуривания остается востребованной, несмотря на множество альтернативных технологий, заменяющих этот классический подход. Штукатурка создает на поверхности стен или потолков здания отделочный слой, при помощи которого происходит окончательное выравнивание поверхности и может создаваться непосредственно декоративный штукатурный покров.

Существует несколько разновидностей смесей для создания подготовительных и отделочных слоев. В зависимости от климатических условий и мест использования, выбирают определенную технологию создания нужного раствора, который будет нанесен на внутренние или наружные элементы здания.

Виды растворов для штукатурки

Для каждой конкретной задачи требуется использовать необходимый раствор. Любая штукатурная смесь состоит из трех главных компонентов:

1. связывающее вещество, которое обладает скрепляющими свойствами и хорошей адгезией к поверхности;
2. наполнительные вещества, позволяющие увеличивать объем раствора и снимать внутренние напряжения между атомами связующего компонента;
3. вода, при ее помощи происходит замачивание и смешивание компонентов.

В строительстве и отделочных работах применяют несколько видов растворов, в зависимости от требований. Основные виды штукатурных растворов:

• известковый раствор для штукатурки;
• цементный раствор для штукатурки;
• известково-цементный раствор для штукатурки;
• известково-гипсовая смесь для штукатурки;
• глинистые растворы для штукатурки с различными добавочными веществами.

Перед тем как начать приготовление раствора, требуется убедиться в том, что именно эта смесь подходит для выполнения работ. Для этого необходимо учитывать физико-химические свойства каждой смеси и будущие места ее использования, так как неверный выбор компонентного состава может повлечь за собой потерю качества выполненных отделочных работ.

Состав растворов для штукатурки

Каждый штукатурный раствор имеет в своем составе компоненты, которые смешивается в различных объемных долях.

Известковый раствор для штукатурки: состав и пропорции. Состав известкового штукатурного раствора состоит из смеси гашеной извести, песка, которая замачивается в воде. Соотношение объемных долей у этой смеси составляет 1: 2(5). Является наиболее популярной смесью для внутренних работ.

Цементный раствор для штукатурки: состав и пропорции. Этот раствор содержит смесь цемента и песка. С соотношением 1:3(4). Смешанные компоненты затворяются водой до нужной консистенции.

Цементно-известковая смесь для штукатурки. Состав цементно-известкового раствора для штукатурки состоит из цемента и песка, смешанных в соотношении 1: 3(4) и добавленной известковой суспензии. Суспензия подразумевает собой гашеную известь, которая разбавлена водой до консистенции молока.

Известково-гипсовая смесь для штукатурки состоит из обычного раствора извести с песком и добавленного гипса. Объемные доли готовой известковой смеси и гипса составляют 1: 0.3.

Глинистые растворы для штукатурки могут быть с добавками песка, цемента, извести или гипса, в зависимости от будущего применения. Примерные соотношения компонентов в глинистых смесях представлены здесь:

• смесь глины и песка — 1:2(5), в зависимости вязкости глины;
• смесь глины, извести и песка — 1:0.4:4 соответственно;
• смесь глины, цемента и песка — 1:0.3:4.

Для получения раствора, компоненты смешивают в воде, ее объем зависит от требуемой вязкости.

Все преимущества известкового раствора для штукатурки.

Как рассчитать количество и выбрать правильный ламинат для квартиры читайте в нашей статье.

Как постелить ламинат в квартире своими руками: http://mastack.ru/flat/floor/kak-postelit-laminat.html

Приготовление цементного раствора для штукатурки

Цементный раствор для оштукатуривания поверхностей, предусматривает использование в наружных условиях и помещениях с повышенной влажностью. Тем не менее, он может применяться и при внутренних отделочных работах. Цементные штукатурные смеси дороже известковых, для этого целесообразно их применение в тех местах, где это оправдано физическими свойствами такой штукатурки.

Для приготовления качественного раствора смешивают цемент и песок в нужной пропорции, обычно 1: 3(4). Важно при этом учитывать марку цемента. Для высоких марок, объем песка можно увеличить, но при этом нужно учитывать адгезию к поверхности и будущие прочностные характеристики. Адгезия цементной штукатурки имеет высокие показатели к кирпичным и шлакоблочным поверхностям, при нанесении раствора на гладкие железобетонные покрытия — сцепляющие свойства уменьшаются, в этих случаях объем песка не должен превышать трех объемных долей.

Песок и цемент смешивают в корыте или бетономешалке, до образования однородности. Затем добавляется небольшими порциями вода. Консистенцию доводят до нужно значения эмпирическим путем. На расположенный плашмя кирпич наносят готовый раствор и переворачивают его на торец (тычок). Если в течение 3–4 минут не произойдет сползание затворенной смеси, то объемные доли в штукатурном растворе выдержаны. При этом нужно учитывать, что скорость сдвига раствора зависит от объемной доли воды и от объемной доли цемента.

Процесс смешивания можно производить при помощи дрели и миксерной насадки, это повышает качество смешивания и сокращает время приготовления штукатурки.

Приготовление известкового раствора для штукатурки

Как приготовить известковый раствор? Для получения качественной штукатурной смеси на основе извести важно использовать качественный исходный материал. Если используется кусковая негашеная известь, то ее следует погасить, соблюдая технологию и выдержать известковое тесто не менее 24 часов.

Гашеную известь разводят до нужной консистенции водой, объемная доля песка выбирается согласно вязкости известкового теста. После размешивания проверяется вязкость и адгезия, аналогично проверке цементной штукатурки.

Количество песка определяется и толщиной будущего слоя. Для создания больших выравнивающих толщин, количество песка увеличивают, но не превышают максимальную объемную долю. Для тонких слоев целесообразно применять обедненный песком пластичный известковый раствор.

Размешивание смеси проводится и вручную и при помощи миксера. Отсутствие в исходном сырье непогашенных частиц CaO и MgO определяет качество и пластичность готового раствора, так как оставшиеся частицы негашеной извести впоследствии вступят в реакцию с водяными парами, содержащимися в воздухе, что приведет к порче штукатурного покрытия. Песок для смеси должен быть мелкофракционный и просеянный.

Если требуется приготовить немного раствора для выполнения ремонтных работ, то можно использовать известково-гипсовый раствор, который имеет короткий срок затвердевания. Объемная доля гипса выбирается исходя из нужной быстроты затвердевания, и обычно составляет 1:4, где 4 это доля песка, добавленная в известковое тесто.

Растворы для штукатурки откосов, потолка, печей и стен

Исходя из особенностей помещения, климатических условий и места будущего нанесения смеси отдают предпочтение какому-либо раствору.

Для оштукатуривания внутренних помещений (стен и потолков) отдается предпочтение известковым растворам или известково-гипсовым (уменьшается теплопроводность). Стены имеют возможность регулировать микроклимат в комнате, путем поглощения или выделения влаги в узких пределах.

Цементно-песчаные растворы больше подходят для наружных стен или слишком влажных помещений. В случае ветхости стен, цементная штукатурка позволяет их скрепить. Подобные штукатурки применяют для отделки гаражей, каменных заборов.

Оконные откосы желательно штукатурить известковым составом, это позволит дополнительно их утеплить, так как теплопроводность смеси на основе извести с песком имеют коэффициент теплопроводности 0.86–0.87, а цементно-песчаная смесь — 1.3.

Для отделки печей, каминов, груб используют глинистые растворы и смеси. Так, пространство около печи штукатурят смесью глины и песка, а тепловые поверхности грубы можно штукатурить глинисто-известковым раствором.

В заключении можно выделить следующие особенности:

1. при штукатурке стен известковым раствором, они теплее и меньше подвержены грибковым разрастаниям;
2. штукатурка цементным раствором более прочная и не боится влаги;
3. добавление гипса в известковый состав увеличивает экологическо-физические показатели, но сокращает время использования раствора, что приводит к трудоемкости нанесения покрытия;
4. глинистые составы имеют низкую прочность, но обладают отменной жаростойкостью.

На основании изложенных аспектов, при планировании отделки стен, потолков, откосов или других поверхностей, учитывают приоритетные свойства каждых штукатурных растворов для создания качественного и долговременного покрытия.

Как приготовить раствор для штукатурки, видео:

mastack.ru

---

• 
  Размер ячейки арматуры для бетонной площадки
• 
  Настил на даче из досок
• 
  Максимальная толщина
• 
  Как уложить ковролин своими руками
• 
  Соотношение песка и цемента для стяжки
• 
  Ламинат на кухню 34 класс водостойкий отзывы
• 
  Что такое лага
• 
  Как подключить термостат к обогревателю
• 
  Как стыковать
• 
  Класс ламината 33
• 
  Можно ли класть ламинат на